【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳石墨工件喷涂，具体是一种碳石墨工件自动涂层装置。
技术介绍
1、随着现代科技的发展，各类型工业材料得到了广泛使用，碳石墨材料就是其中之一，在碳石墨工件的生产过程中，为了提高其抗氧化性、抗高温性等性能，需要对其进行表面涂层处理。
2、中国专利申请包（cn210304223u）公开了一种石墨材料涂层喷涂装置，该装置虽然通过设置固定盘、压板、定位柱、弹性柱、固定柱、收纳槽、阶梯台面、储存槽和阶梯槽的配合使用，可对石墨材料进行均匀喷涂，但是在使用过程中对石墨材料的固定效果较差，导致石墨材料在旋转过程中稳定性较差，且在喷涂完毕后，需要取下喷涂完毕的石墨材料再安装新的待喷涂石墨材料，效率较低。因此，本技术提供了一种碳石墨工件自动涂层装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碳石墨工件自动涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种碳石墨工件自动涂层装置，包括底座、第二旋转机构和限位机构，所述底座上侧通过第一旋转机构设有支撑板，支撑板上端设有若干第二轴承，第二轴承内设有套筒，套筒上端设有转盘，所述转盘上端贴合有碳石墨工件，转盘上对应碳石墨工件设有限位机构，且支撑板上端对应转盘设有第二旋转机构，所述底座上端设有支架，支架下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有连接板，连接板下端对应最左侧所述碳石墨工件设有刮板，且连接板左端设有喷涂板，喷涂板右端设有若干喷嘴，所述喷涂板上
4、作为本技术进一步的方案，所述第一旋转机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴和第一轴承，所述底座上端设有第一轴承，第一轴承上端设有第一转轴，第一转轴上端与支撑板固定连接，通过设置的第一转轴与第一轴承结构的配合使用，便于支撑板进行旋转。
5、作为本技术再进一步的方案，所述第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮右端啮合第一齿轮，第一齿轮下端通过输出轴设有第一电机，第一电机下端与底座固定连接，通过起到第一电机便于带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮和第一转轴进行旋转。
6、作为本技术再进一步的方案，所述限位机构包括空心柱、第三轴承、螺纹杆、滑块、活动杆、限位板、通槽和把手，所述转盘上端对应套筒设有空心柱，空心柱顶端设有第三轴承，第三轴承下端设有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿转盘、套筒和支撑板，且螺纹杆下端设有把手，通过设置的把手便于带动螺纹杆进行旋转。
7、作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆上螺纹连接上下对称的滑块，螺纹杆上对应两个所述滑块设有两段相反的螺纹线，通过设置两段相反的螺纹线在螺纹杆进行旋转时便于带动两个滑块相互靠近或相互远离运动。
8、作为本技术再进一步的方案，所述滑块左右两端活动连接活动杆，活动杆另一端贯穿空心柱，且活动杆另一端活动连接限位板，限位板另一端与碳石墨工件内壁相贴合，所述空心柱上对应活动杆设有通槽，且活动杆与通槽滑动连接，通过旋转把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动两个滑块相互靠近运动，配合设置的活动杆结构，两个滑块相互靠近运动从而带动两个限位板相互远离运动，限位板从而对碳石墨工件进行支撑固定，对碳石墨工件起到中心的作用，提高了碳石墨工件在涂层过程中的稳定性，同时通过设置的通槽便于对活动杆和滑块进行限位，避免滑块随着螺纹杆的旋转而发生自转。
9、作为本技术再进一步的方案，所述第二旋转机构包括不完全齿轮、第三齿轮、第二电机和第二转轴，所述支撑板上端设有第二电机，第二电机上端设有第二转轴，第二转轴上设有不完全齿轮，且转盘上设有第三齿轮，不完全齿轮与最左侧所述第三齿轮相啮合，通过启动第二电机带动第二转轴和不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮从而对最左侧第三齿轮、转盘和碳石墨工件进行旋转，从而方便对碳石墨工件进行全方位喷涂。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术使用时，将碳石墨工件放置在转盘上，旋转把手带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆从而带动两个滑块相互靠近运动，配合设置的活动杆结构，两个滑块相互靠近运动从而带动两个限位板相互远离运动，限位板从而对碳石墨工件进行支撑固定，对碳石墨工件起到中心的作用，提高了碳石墨工件在涂层过程中的稳定性。
12、2、本技术使用时，通过伸缩导料管将涂料输入喷涂板内，再通过喷嘴喷出从而对碳石墨工件进行喷涂，同时启动第二电机带动第二转轴和不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮从而对最左侧第三齿轮、转盘和碳石墨工件进行旋转，从而方便对碳石墨工件进行全方位喷涂，配合设置的刮板便于将碳石墨工件表面上的涂层涂抹的更加均匀，同时工作人员将最右侧喷涂完毕的碳石墨工件取下并安装新的待喷涂碳石墨工件，实现循环不间断的喷涂作业，提高了喷涂效率。
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1.一种碳石墨工件自动涂层装置，包括底座（1）、第二旋转机构（6）和限位机构（10），其特征在于，所述底座（1）上侧通过第一旋转机构（2）设有支撑板（3），支撑板（3）上端设有若干第二轴承（402），第二轴承（402）内设有套筒（401），套筒（401）上端设有转盘（4），所述转盘（4）上端贴合有碳石墨工件（5），转盘（4）上对应碳石墨工件（5）设有限位机构（10），且支撑板（3）上端对应转盘（4）设有第二旋转机构（6），所述底座（1）上端设有支架（7），支架（7）下端设有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）下端设有连接板（9），连接板（9）下端对应最左侧所述碳石墨工件（5）设有刮板（901），且连接板（9）左端设有喷涂板（902），喷涂板（902）右端设有若干喷嘴（905），所述喷涂板（902）上端设有贯穿支架（7）的伸缩导料管（903），且伸缩导料管（903）另一端连通涂料箱（904）。
2.根据权利要求1所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述限位机构（10）包括空心柱（1001）、第三轴承（1002）、螺纹杆（1003）、滑块（1004）、活动杆（10
3.根据权利要求2所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述螺纹杆（1003）上螺纹连接上下对称的滑块（1004），螺纹杆（1003）上对应两个所述滑块（1004）设有两段相反的螺纹线。
4.根据权利要求3所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述滑块（1004）左右两端活动连接活动杆（1005），活动杆（1005）另一端贯穿空心柱（1001），且活动杆（1005）另一端活动连接限位板（1006），限位板（1006）另一端与碳石墨工件（5）内壁相贴合，所述空心柱（1001）上对应活动杆（1005）设有通槽（1007），且活动杆（1005）与通槽（1007）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述第二旋转机构（6）包括不完全齿轮（601）、第三齿轮（602）、第二电机（603）和第二转轴（604），所述支撑板（3）上端设有第二电机（603），第二电机（603）上端设有第二转轴（604），第二转轴（604）上设有不完全齿轮（601），且转盘（4）上设有第三齿轮（602），不完全齿轮（601）与最左侧所述第三齿轮（602）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述第一旋转机构（2）包括第一电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、第一转轴（204）和第一轴承（205），所述底座（1）上端设有第一轴承（205），第一轴承（205）上端设有第一转轴（204），第一转轴（204）上端与支撑板（3）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述第一转轴（204）上设有第二齿轮（203），第二齿轮（203）右端啮合第一齿轮（202），第一齿轮（202）下端通过输出轴设有第一电机（201），第一电机（201）下端与底座（1）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种碳石墨工件自动涂层装置，包括底座（1）、第二旋转机构（6）和限位机构（10），其特征在于，所述底座（1）上侧通过第一旋转机构（2）设有支撑板（3），支撑板（3）上端设有若干第二轴承（402），第二轴承（402）内设有套筒（401），套筒（401）上端设有转盘（4），所述转盘（4）上端贴合有碳石墨工件（5），转盘（4）上对应碳石墨工件（5）设有限位机构（10），且支撑板（3）上端对应转盘（4）设有第二旋转机构（6），所述底座（1）上端设有支架（7），支架（7）下端设有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）下端设有连接板（9），连接板（9）下端对应最左侧所述碳石墨工件（5）设有刮板（901），且连接板（9）左端设有喷涂板（902），喷涂板（902）右端设有若干喷嘴（905），所述喷涂板（902）上端设有贯穿支架（7）的伸缩导料管（903），且伸缩导料管（903）另一端连通涂料箱（904）。
2.根据权利要求1所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述限位机构（10）包括空心柱（1001）、第三轴承（1002）、螺纹杆（1003）、滑块（1004）、活动杆（1005）、限位板（1006）、通槽（1007）和把手（1008），所述转盘（4）上端对应套筒（401）设有空心柱（1001），空心柱（1001）顶端设有第三轴承（1002），第三轴承（1002）下端设有螺纹杆（1003），螺纹杆（1003）下端贯穿转盘（4）、套筒（401）和支撑板（3），且螺纹杆（1003）下端设有把手（1008）。
3.根据权利要求2所述的一种碳石墨工件自动涂层装置，其特征在于，所述螺纹杆（1003）上螺纹连接上下对称的滑块（1004），螺纹杆（1003）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，周京亮，薛洪峰，
申请(专利权)人：山东航泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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