【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造设备，尤其涉及一种浆料过滤装置。
技术介绍
1、这种大颗粒软物质在正向压力的作用下，容易渗透过滤网，导致在涂布时使极片发生刮痕或断裂，影响涂布质量。锂离子电池的高速发展，它在不管是3c数码领域、动力汽车领域还是储能领域都越来越重要。制片的效果直接影响电池性能，而制片的关键工序是极片涂布，而涂布时浆料的质量直接影响涂布效果。如果涂布时浆料含有较多杂质如大颗粒，不仅会在涂布过程中堵塞涂布机模头，还会影响涂布效果使极片出现颗粒划痕、涂布厚度不均匀等异常现象，造成极片报废导致的材料浪费，增加电池的制程难度和成本，降低电池性能，同时也增加电芯的安全风险。
2、目前，涂布时浆料含有较多大颗粒，这主要有两个原因：一是浆料在过滤的时候没有把大颗粒过滤掉；二是浆料的分散均匀性和稳定性较差，静态过滤和静态储存时，大颗粒会团聚形成更大的颗粒，小颗粒会团聚形成大颗粒。
3、因此，亟需一种过滤效果较好的浆料过滤装置，能够得到细腻、均匀且稳定的浆料，从而解决涂布过程中出现的涂布厚度不均匀、极片出现颗粒划痕等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种浆料过滤装置，使用该浆料过滤装置能够得到细腻、均匀且稳定的浆料，从而解决涂布过程中出现的涂布厚度不均匀、极片出现颗粒划痕等问题。
2、为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术公开了一种浆料过滤装置，包括：过滤罐，所述过滤罐内设有过滤腔体，所述过滤罐设置有进料口和出
4、在一些实施例中，所述螺旋滤网的所述接料口与所述进料口连通。
5、在一些实施例中，沿所述过滤罐的高度方向，所述螺旋滤网的接料口形成为内径逐渐减小的喇叭口，所述喇叭口内径较大的一端朝向所述进料口设置。
6、在一些实施例中，所述进料口位于所述过滤罐的上方，所述出料口位于所述过滤罐的下方；位于最下方所述筛网段与所述过滤罐的底壁平行设置。
7、在一些实施例中，所述驱动件包括驱动电机和转动轴，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴可拆卸式连接，所述螺旋滤网与所述转动轴可拆卸式连接。
8、在一些具体的实施例中，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器相连。
9、在一些具体的实施例中，所述转动轴与所述驱动电机的输出轴通过联轴器、连接键、螺纹轴承、胀紧轴套或第一卡扣相连；和/或，所述螺旋滤网与所述转动轴通过连接螺钉、绑带或第二卡扣相连。
10、在一些实施例中，所述过滤罐内开设有过滤腔体，所述螺旋滤网设置于所述过滤腔体内，所述进料口和所述出料口均与所述过滤腔体连通，所述过滤罐上设有进料管和出料管，所述进料管安装于所述进料口，所述出料管安装于所述出料口；所述进料管伸入所述过滤腔体内部且与所述螺旋滤网的接料口连通。
11、在一些实施例中，所述过滤罐包括罐体和盖体，所述罐体的上端敞开设置，所述盖体可拆卸地扣合于所述罐体，所述驱动件安装于所述盖体顶端或所述罐体底端。
12、在一些实施例中，所述螺旋滤网为螺旋形状的空心管型筛网，所述空心管型筛网的首端敞开形成为所述接料口，所述空心管型筛网的末端封闭设置。
13、在一些具体的实施例中，各所述筛网段的目数分别独立地为100目～300目。
14、本专利技术的浆料过滤装置的有益效果：
15、1.本专利技术的浆料过滤装置采用螺旋分布式滤网，在较小的空间内使过滤路径更长，可给予浆料足够的过滤空间，而且螺旋滤网的拐弯处较多，可使得大颗粒沉淀在拐弯处，从而提高过滤质量。因此螺旋滤网可对浆料进行有效过滤，将浆料中的大颗粒过滤掉。但是螺旋滤网的拐弯处较多，颗粒之间会互相“搭桥”团聚形成更大颗粒，颗粒团聚和沉淀在螺旋滤网的拐弯处会造成浆料出料困难以及堵塞在滤网内的现象，由于重力作用还会堆积在滤网的末端造成滤网变形和破裂。对此，通过驱动件带动螺旋滤网旋转，通过离心力作用和重力作用给予颗粒足够的出料动能，还可以破碎颗粒之间的团聚结构，解决颗粒团聚和沉淀在螺旋滤网的拐弯处造成浆料出料困难和堵网的问题；同时螺旋滤网包括多级沿高度方向分布且目数不同的筛网段，可对浆料进行多级过滤，逐级对各个粒径的颗粒进行过滤，进一步提高分散均匀性，阻止颗粒之间团聚，改善过滤效果，从而能够得到细腻、均匀且稳定的浆料。如此，既可以避免大颗粒进入涂布机堵塞涂布机模头，又可以解决涂布厚度不均匀、大颗粒受力划伤或贯穿极片等问题，从而提高涂布效果，减少极片报废导致的材料浪费，降低电池的制程难度和成本，提高电池性能并降低安全风险。
16、2.传统静态过滤中，浆料容易出现沉积现象，导致输出的浆料浓度降低，而且浆料堵塞在螺旋滤网内，需要经常清洗或更换滤网。本专利技术的浆料过滤装置通过驱动件带动螺旋滤网旋转，实现动态过滤，避免静态过滤中浆料出现沉积和堵网的问题，从而提高过滤质量和节约过滤成本。同时，本专利技术的浆料过滤装置通过开启和关闭驱动件还兼具动态储存和静态储存功能，可以提高长时间储存浆料的稳定性，通过开启驱动件带动螺旋滤网旋转，可以对过滤罐内的浆料进行搅拌作用，避免长时间储存时浆料中的颗粒之间会互相“搭桥”发生团聚现象。
17、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种浆料过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述螺旋滤网(200)的接料口(220)与所述进料口(101)连通。
3.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，沿所述过滤罐(100)的高度方向，所述螺旋滤网(200)的所述接料口(220)形成为内径逐渐减小的喇叭口，所述喇叭口内径较大的一端朝向所述进料口(101)。
4.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述进料口(101)位于所述过滤罐(100)的上方，所述出料口(102)位于所述过滤罐(100)的下方；
5.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述驱动件(300)包括驱动电机(310)和转动轴(320)，所述转动轴(320)与所述驱动电机(310)的输出轴可拆卸式连接，所述螺旋滤网(200)与所述转动轴(320)可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述转动轴(320)与所述驱动电机(310)的输出轴通过联轴器、连接键、螺纹轴承、胀紧轴套或第一卡扣相连；和/或，所述螺
7.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述过滤罐(100)内开设有过滤腔体，所述螺旋滤网(200)设置于所述过滤腔体内，所述进料口(101)和所述出料口(102)均与所述过滤腔体连通，所述过滤罐(100)上设有进料管(400)和出料管(500)，所述进料管(400)安装于所述进料口(101)，所述出料管(500)安装于所述出料口(102)；所述进料管(400)伸入所述过滤腔体内部且与所述螺旋滤网(200)的所述接料口(220)相连通。
8.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述过滤罐(100)包括罐体(120)和盖体(110)，所述罐体(120)的上端敞开设置，所述盖体(110)可拆卸地扣合于所述罐体(120)，所述驱动件(300)安装于所述盖体(110)顶端或所述罐体(120)底端。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述螺旋滤网(200)为螺旋形状的空心管型筛网，所述空心管型筛网的首端敞开形成为所述接料口(220)，所述空心管型筛网的末端封闭设置。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的浆料过滤装置，其特征在于，各所述筛网段(210)的目数分别独立地为100目～300目。
...【技术特征摘要】
1.一种浆料过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述螺旋滤网(200)的接料口(220)与所述进料口(101)连通。
3.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，沿所述过滤罐(100)的高度方向，所述螺旋滤网(200)的所述接料口(220)形成为内径逐渐减小的喇叭口，所述喇叭口内径较大的一端朝向所述进料口(101)。
4.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述进料口(101)位于所述过滤罐(100)的上方，所述出料口(102)位于所述过滤罐(100)的下方；
5.根据权利要求1所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述驱动件(300)包括驱动电机(310)和转动轴(320)，所述转动轴(320)与所述驱动电机(310)的输出轴可拆卸式连接，所述螺旋滤网(200)与所述转动轴(320)可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的浆料过滤装置，其特征在于，所述转动轴(320)与所述驱动电机(310)的输出轴通过联轴器、连接键、螺纹轴承、胀紧轴套或第一卡扣相连；和/或，所述螺旋滤网(200)与所述转动轴(320)通过连接螺钉、绑带或第二卡扣相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，齐增安，何劲，李海军，王安琳，
申请(专利权)人：中能瑞新深圳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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