【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压力容器，具体为一种具有自动泄压功能的压力容器。
技术介绍
1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，在压力容器使用的过程中内部压力过高时需要向外侧释放压力，但是目前压力容器存在一些问题：1、在压力容器使用的过程中会产生较大的压力需要自动进行排压，但是排压的压力不便于进行调节，影响装置适用性；2、压力容器内部的压力较大，端盖关闭后容易产生松开，端盖松动后容易产生爆炸的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提到的排压的压力不便于进行调节和端盖关闭后容易产生松开的问题，而提供一种具有自动泄压功能的压力容器。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有自动泄压功能的压力容器，包括压力罐，所述压力罐的上端滑动连接有端盖，端盖的内部设置有自动泄压机构，端盖的上端中部通过轴承安装有螺杆，螺杆的外侧通过螺纹连接有螺纹环，端盖的内部设置有防松动机构，端盖上设置有辅助限位机构，螺纹环的外侧固定连接多均匀分布的驱动架，端盖的外侧固定连接有多个均匀分布的铰接架，每个铰接架的外侧均铰接有卡接架，螺杆的上端固定连接有手轮。
4、作为优选，所述卡接架与压力罐接触，驱动架远离螺纹环的一端与卡接架铰接，铰接架与压力罐接触，端盖的下端固定连接有硅胶环，压力罐的罐口内壁上固定连接
5、作为优选，所述自动泄压机构包括泄压管，端盖的内侧左部固定连接有泄压管，泄压管贯穿端盖，泄压管的内部开设有多个呈环形分布的排气孔，泄压管的内部固定连接有固定板，固定板的中心处通过轴承安装有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹连接有下压板，下压板的下端设置有弹簧一，泄压管的内部滑动连接有密封塞，当压力大于弹簧一的弹力时，密封塞向上移动，密封塞在向上移动的过程中可以对弹簧一进行压缩，当密封塞的圆弧头脱离泄压管时，便可将压力罐内部的压力通过排气孔将压力排出，需要对自动泄压的指数进行更改时，转动丝杆，丝杆转动的过程中可以通过与下压板之间的螺纹配合带动下压板进行移动，下压板在移动的过程中可以对弹簧一的长度进行调节，弹簧一的长度改变后便可产生不同力度的弹力值，从而可以使得对不同的压力进行泄压。
6、作为优选，所述泄压管的内壁上部固定连接有两个对称分布的导条，导条与下压板上的凹槽滑动连接，下压板与泄压管的内壁滑动连接，弹簧一的一端与下压板固定连接，弹簧一的另一端与密封塞固定连接，导条可以对下压板的移动进行导向。
7、作为优选，所述防松动机构包括外齿环，螺杆的外侧下部固定连接有外齿环，外齿环与端盖接触，端盖的内部滑动连接有限位板，限位板的卡块与外齿环的齿槽滑动连接，端盖的空腔内部固定连接有两个对称分布的导杆，导杆的外侧设置有弹簧二，限位板的上端固定连接有t型板，推动t型板进行移动，t型板在移动的过程中可以带动限位板进行移动，并对弹簧二进行压缩，弹簧二复位，弹簧二可以通过弹力带动限位板上端的齿块滑入到外齿环的齿槽内部对螺杆进行限位，便可使得端盖安装的更加稳定。
8、作为优选，所述t型板与端盖的上端滑动连接，导杆与限位板滑动连接，弹簧二的一端与限位板固定连接，弹簧二的另一端与端盖固定连接，弹簧二可以通过弹力带动限位板自动复位。
9、作为优选，所述辅助限位机构包括铰接座，端盖的上端右部固定连接有铰接座，铰接座的外侧铰接有斜面限位架，端盖的内侧右部固定连接有复位盒，复位盒的内部设置有拉簧，斜面限位架与复位盒接触，斜面限位架与端盖接触，当t型板与斜面限位架接触时，可以通过斜面限位架的斜面推动斜面限位架进行偏转，并对拉簧进行拉伸，当t型板移动到斜面限位架的垂直面时，拉簧复位，拉簧可以通过弹力带动斜面限位架滑动到t型板的垂直面上对t型板进行限位。
10、作为优选，所述拉簧的一端与复位盒的内侧底部固定连接，拉簧的另一端与斜面限位架固定连接，拉簧可以通过弹力带动斜面限位架自动复位。
11、本专利技术涉及一种具有自动泄压功能的压力容器，具有可以多种压力自动泄压和端盖安装稳定的特点，具有以下有益效果：
12、首先，通过在泄压管的内部加设丝杆、下压板和弹簧一等结构，在使用的过程中可以通过丝杆与下压板之间的螺纹配合对弹簧一的长度进行改变，弹簧一的长度改变后弹簧一的弹力大小随之改变，从而便可对多种压力大小的压力罐进行泄压；
13、其次，在端盖上加设防松动机构和辅助限位结构，在通过螺杆和螺纹环配合后对端盖进行安装完成时，可以通过限位板上的齿块滑入到外齿环的齿槽内部对螺杆进行限位，从而可以有效的保证端盖的安装稳定性。
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1.一种具有自动泄压功能的压力容器，包括压力罐（1），其特征在于：所述压力罐（1）的上端滑动连接有端盖（2），端盖（2）的内部设置有自动泄压机构（3），端盖（2）的上端中部通过轴承安装有螺杆（4），螺杆（4）的外侧通过螺纹连接有螺纹环（5），端盖（2）的内部设置有防松动机构（6），端盖（2）上设置有辅助限位机构（7），螺纹环（5）的外侧固定连接多均匀分布的驱动架（8），端盖（2）的外侧固定连接有多个均匀分布的铰接架（9），每个铰接架（9）的外侧均铰接有卡接架（10），螺杆（4）的上端固定连接有手轮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述卡接架（10）与压力罐（1）接触，驱动架（8）远离螺纹环（5）的一端与卡接架（10）铰接，铰接架（9）与压力罐（1）接触，端盖（2）的下端固定连接有硅胶环（11），压力罐（1）的罐口内壁上固定连接有密封环（12），密封环（12）与硅胶环（11）接触，硅胶环（11）的外侧与压力罐（1）的罐口滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述自动泄压机
4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述泄压管（31）的内壁上部固定连接有两个对称分布的导条（36），导条（36）与下压板（35）上的凹槽滑动连接，下压板（35）与泄压管（31）的内壁滑动连接，弹簧一（38）的一端与下压板（35）固定连接，弹簧一（38）的另一端与密封塞（37）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述防松动机构（6）包括外齿环（61），螺杆（4）的外侧下部固定连接有外齿环（61），外齿环（61）与端盖（2）接触，端盖（2）的内部滑动连接有限位板（62），限位板（62）的卡块与外齿环（61）的齿槽滑动连接，端盖（2）的空腔内部固定连接有两个对称分布的导杆（63），导杆（63）的外侧设置有弹簧二（64），限位板（62）的上端固定连接有T型板（65）。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述T型板（65）与端盖（2）的上端滑动连接，导杆（63）与限位板（62）滑动连接，弹簧二（64）的一端与限位板（62）固定连接，弹簧二（64）的另一端与端盖（2）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述辅助限位机构（7）包括铰接座（71），端盖（2）的上端右部固定连接有铰接座（71），铰接座（71）的外侧铰接有斜面限位架（72），端盖（2）的内侧右部固定连接有复位盒（73），复位盒（73）的内部设置有拉簧（74），斜面限位架（72）与复位盒（73）接触，斜面限位架（72）与端盖（2）接触。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述拉簧（74）的一端与复位盒（73）的内侧底部固定连接，拉簧（74）的另一端与斜面限位架（72）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动泄压功能的压力容器，包括压力罐（1），其特征在于：所述压力罐（1）的上端滑动连接有端盖（2），端盖（2）的内部设置有自动泄压机构（3），端盖（2）的上端中部通过轴承安装有螺杆（4），螺杆（4）的外侧通过螺纹连接有螺纹环（5），端盖（2）的内部设置有防松动机构（6），端盖（2）上设置有辅助限位机构（7），螺纹环（5）的外侧固定连接多均匀分布的驱动架（8），端盖（2）的外侧固定连接有多个均匀分布的铰接架（9），每个铰接架（9）的外侧均铰接有卡接架（10），螺杆（4）的上端固定连接有手轮（13）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述卡接架（10）与压力罐（1）接触，驱动架（8）远离螺纹环（5）的一端与卡接架（10）铰接，铰接架（9）与压力罐（1）接触，端盖（2）的下端固定连接有硅胶环（11），压力罐（1）的罐口内壁上固定连接有密封环（12），密封环（12）与硅胶环（11）接触，硅胶环（11）的外侧与压力罐（1）的罐口滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述自动泄压机构（3）包括泄压管（31），端盖（2）的内侧左部固定连接有泄压管（31），泄压管（31）贯穿端盖（2），泄压管（31）的内部开设有多个呈环形分布的排气孔（32），泄压管（31）的内部固定连接有固定板（33），固定板（33）的中心处通过轴承安装有丝杆（34），丝杆（34）的外侧通过螺纹连接有下压板（35），下压板（35）的下端设置有弹簧一（38），泄压管（31）的内部滑动连接有密封塞（37）。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压功能的压力容器，其特征在于：所述泄压管（31）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜树元，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：
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