【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺栓折弯，尤其涉及一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置。
技术介绍
1、u型螺栓标准件的两头具有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定水管等管状物或者汽车的板簧等片状物，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓，目前由于各行业的飞速发展，u型螺栓的需求量也越来越大。u型螺栓的制作流程一般为坯料杆搓丝、弯折。
2、公开号为cn110238248a名称为一种u型螺栓冷弯成型装置的弯折单元的专利，该专利公开了一种u型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，包括支撑板、固定在支撑板一侧中央的成型模块、位于成型模块顶部两侧的冲压头、位于成型模块顶部中央的压紧头、驱动冲压头水平移动的运动单元以及防止冲压头和压紧头在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板。但是该专利中u型螺栓进行折弯时，需要工作人员对钢材进行上料，再完成u型螺栓的冷弯成型，然后工作人员将u型螺栓下料，因此，需要工作人员频繁进行钢材和u型螺栓的上下料工作，费时费力，降低了工作效率，且u型螺栓的冷弯需要使用较大的冲压力，易造成折弯装置的损坏，同时冲压做功较大，耗能较高，并且u型螺栓的冷弯成型后，u型螺栓存在一定的回弹量，造成u型螺栓张角的不稳定，成型精度不够好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置，包括底座，所述底座的上端左侧固
4、作为本专利技术的进一步改进，所述间歇转动机构包括固定套接在转杆端部的从动转盘，所述从动转盘的侧壁上眼周长等间距设有四个限位槽和四个拨槽，所述限位槽与拨槽间隔设置，所述上料壳的外侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定套接有主动转盘和限位盘，所述主动转盘的侧壁上固定有与拨槽配合的拨杆，所述主动转盘的端部通过单向轴承套装有齿轮，所述移动板的侧壁上固定连接有齿条，所述齿条啮合在齿轮的下侧壁。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述折弯机构包括固定连接在底座上端的装置盒，所述装置盒位于加热盒的下方，所述装置盒的内底壁上贯穿设有u形槽，所述装置盒的左侧内壁上固定有成型块，所述装置盒相对的两侧壁上均设有定位件，所述移动板靠近装置盒的侧壁上固定连接有两个折弯顶杆，所述折弯顶杆远离移动板的一端安装有折弯轮，所述移动板的侧壁上设有位于两个折弯顶杆之间的压紧件。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述第一挡料机构滑动连接在活动槽内部的挡料板，所述挡料板的一端延伸至加热盒的上方，所述挡料板的另一端固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆远离挡料板的一端贯穿活动槽的内壁并延伸至上料壳的外部，所述第一拉杆插装在上方的所述环形磁钢的内部，所述第一拉杆上套装有位于活动槽内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在挡料板上，所述第二弹簧的另一端连接在活动槽的内壁上。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述第二挡料机构挡料叉杆，所述挡料叉杆贯穿加热盒并与加热盒滑动连接，所述固定框相对的两侧壁上均贯穿设有第二条形槽，所述挡料叉杆的两端分别穿过两个第二条形槽，所述挡料叉杆的侧壁上固定连接有第二拉杆，所述第二拉杆远离挡料叉杆的一端贯穿固定框，且第二拉杆与固定框滑动连接，所述第二拉杆插装在下方的所述环形磁钢的内部，所述第二拉杆上固定套接有位于移动板左侧的固定环，所述第二拉杆上套装有位于固定框内侧的第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在挡料叉杆上，所述第一弹簧的另一端连接在固定框的内壁上。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述加热机构包括位于缺口内侧的y形高频加热线圈，所述y形高频加热线圈的侧壁上固定有滑杆，固定框相对的两侧壁上均贯穿设有第一条形槽，所述第一条形槽倾斜设置，所述滑杆的两端分别穿过两个第一条形槽，两个所述第一条形槽的内部均设有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在第一条形槽的内壁上，所述导向杆贯穿滑杆，且滑杆与导向杆滑动连接，所述滑杆的两端均固定连接有牵引索，所述固定框相对的两侧外壁上均安装有改向轮，两个所述牵引索分别绕接在两个改向轮上，两个所述牵引索远离滑杆的一端均固定连接有拉簧，两个所述拉簧远离牵引索的一端分别连接在挡料叉杆的两端。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述定位件包括通过扭转铰链转动连接在装置盒内侧壁上的定位板。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述压紧件包括固定连接在移动板侧壁上的套杆，所述套杆远离移动板的一端滑动插装有压紧杆，所述压紧杆远离套杆的一端固定连接有压紧板，所述套杆的内部设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在压紧杆上，所述第三弹簧的另一端连接在套杆的内壁上。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述底座的左侧壁上开设有位于装置盒下方的出料槽。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、通过设置转柱、存料槽、转杆、间歇转动机构，移动板左移时能够带动齿条左移，能够驱动从动转盘逆时针转动九十度，通过转杆带动转柱逆时针转动，转柱逆时针转动，能够通过存料槽带动坯料杆转移至挡料板的上方，进而能够实现储料盒内存储的坯料杆自动下料至挡料板的上方，实现坯料杆的自动依次下料，省去了工作人员频繁对坯料杆移料、装料的步骤，提高了工作效率。
14、2、通过设置折弯顶杆、折弯轮、成型块，通过两个折弯顶杆向前移动，利用折弯轮与成型块配合，即可将坯料杆折弯，实现u型螺栓的快速弯折。
15、3、通过设置压紧件，在对坯料件进行折弯前，通过压紧板与坯料杆接触，并通过第三弹簧的弹力作用在压紧杆上，能够将坯料杆压紧，进而能够保证坯料杆在折弯过程中的稳定性，提高u型螺栓折弯成型的品质。
16、4、通过设置定位件，当坯料杆从加热盒中进入装置盒中时，坯料杆的两端会受到定位板的定位，进而使得坯料杆在装置盒中位置的准确性，避免坯料杆发生歪斜，进而避免坯料杆折弯不对称的情况出现，保证u型螺栓较高的成型品质。
17、5、通过设置第一挡料机构、第二挡料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧固定有固定框(2)，所述固定框(2)的上端固定上料壳(7)，所述上料壳(7)的内部设有转柱(21)，所述转柱(21)的侧壁上设有沿其周向等间距设置的四个存料槽(23)，所述转柱(21)的中部贯穿设有与其固定连接的转杆(22)，所述转杆(22)的两端均贯穿出上料壳(7)的外部，且转杆(22)与上料壳(7)转动连接，所述上料壳(7)相对的两侧外壁上均设有与转杆(22)连接的间歇转动机构，所述上料壳(7)的上端固定有储料盒(8)，所述上料壳(7)的内部设有活动槽(40)，所述活动槽(40)的内部设有第一挡料机构，所述上料壳(7)的下端固定有位于第一挡料机构下方的加热盒(17)，所述加热盒(17)的左侧壁上设有缺口(18)，所述缺口(18)的内侧设有加热机构，所述加热盒(17)的内侧设有第二挡料机构，所述底座(1)的上端右侧固定有油缸座(15)，所述油缸座(15)的侧壁上安装有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的伸缩端贯穿油缸座(15)并固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)滑动连接在底
2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括固定套接在转杆(22)端部的从动转盘(24)，所述从动转盘(24)的侧壁上眼周长等间距设有四个限位槽(25)和四个拨槽(26)，所述限位槽(25)与拨槽(26)间隔设置，所述上料壳(7)的外侧壁上转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的侧壁上固定套接有主动转盘(27)和限位盘(28)，所述主动转盘(27)的侧壁上固定有与拨槽(26)配合的拨杆(32)，所述主动转盘(27)的端部通过单向轴承(30)套装有齿轮(29)，所述移动板(10)的侧壁上固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)啮合在齿轮(29)的下侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括固定连接在底座(1)上端的装置盒(19)，所述装置盒(19)位于加热盒(17)的下方，所述装置盒(19)的内底壁上贯穿设有U形槽(43)，所述装置盒(19)的左侧内壁上固定有成型块(42)，所述装置盒(19)相对的两侧壁上均设有定位件，所述移动板(10)靠近装置盒(19)的侧壁上固定连接有两个折弯顶杆(14)，所述折弯顶杆(14)远离移动板(10)的一端安装有折弯轮(45)，所述移动板(10)的侧壁上设有位于两个折弯顶杆(14)之间的压紧件。
4.根据权利要求1所述的一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述第一挡料机构滑动连接在活动槽(40)内部的挡料板(39)，所述挡料板(39)的一端延伸至加热盒(17)的上方，所述挡料板(39)的另一端固定连接有第一拉杆(11)，所述第一拉杆(11)远离挡料板(39)的一端贯穿活动槽(40)的内壁并延伸至上料壳(7)的外部，所述第一拉杆(11)插装在上方的所述环形磁钢(50)的内部，所述第一拉杆(11)上套装有位于活动槽(40)内的第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的一端连接在挡料板(39)上，所述第二弹簧(41)的另一端连接在活动槽(40)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述第二挡料机构挡料叉杆(36)，所述挡料叉杆(36)贯穿加热盒(17)并与加热盒(17)滑动连接，所述固定框(2)相对的两侧壁上均贯穿设有第二条形槽(35)，所述挡料叉杆(36)的两端分别穿过两个第二条形槽(35)，所述挡料叉杆(36)的侧壁上固定连接有第二拉杆(13)，所述第二拉杆(13)远离挡料叉杆(36)的一端贯穿固定框(2)，且第二拉杆(13)与固定框(2)滑动连接，所述第二拉杆(13)插装在下方的所述环形磁钢(50)的内部，所述第二拉杆(13)上固定套接有位于移动板(10)左侧的固定环(12)，所述第二拉杆(13)上套装有位于固定框(2)内侧的第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)的一端连接在挡料叉杆(36)上，所述第一弹簧(37)的另一端连接在固定框(2)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种U型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述加热机构包括位于缺口(18)内侧的Y形高频加热线圈(5)，所述Y形高频加热线圈(5)的侧壁上固定有滑杆(3)，固定框(2)相对的...
【技术特征摘要】
1.一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左侧固定有固定框(2)，所述固定框(2)的上端固定上料壳(7)，所述上料壳(7)的内部设有转柱(21)，所述转柱(21)的侧壁上设有沿其周向等间距设置的四个存料槽(23)，所述转柱(21)的中部贯穿设有与其固定连接的转杆(22)，所述转杆(22)的两端均贯穿出上料壳(7)的外部，且转杆(22)与上料壳(7)转动连接，所述上料壳(7)相对的两侧外壁上均设有与转杆(22)连接的间歇转动机构，所述上料壳(7)的上端固定有储料盒(8)，所述上料壳(7)的内部设有活动槽(40)，所述活动槽(40)的内部设有第一挡料机构，所述上料壳(7)的下端固定有位于第一挡料机构下方的加热盒(17)，所述加热盒(17)的左侧壁上设有缺口(18)，所述缺口(18)的内侧设有加热机构，所述加热盒(17)的内侧设有第二挡料机构，所述底座(1)的上端右侧固定有油缸座(15)，所述油缸座(15)的侧壁上安装有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)的伸缩端贯穿油缸座(15)并固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)滑动连接在底座(1)的上端，所述底座(1)的上端设有位于加热盒(17)下方的折弯机构，所述折弯机构、第一挡料机构、第二挡料机构均、间歇转动机构与移动板(10)连接，所述移动板(10)的侧壁上贯穿设有与其固定连接在两个环形磁钢(50)，两个所述环形磁钢(50)上下设置。
2.根据权利要求1所述的一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述间歇转动机构包括固定套接在转杆(22)端部的从动转盘(24)，所述从动转盘(24)的侧壁上眼周长等间距设有四个限位槽(25)和四个拨槽(26)，所述限位槽(25)与拨槽(26)间隔设置，所述上料壳(7)的外侧壁上转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的侧壁上固定套接有主动转盘(27)和限位盘(28)，所述主动转盘(27)的侧壁上固定有与拨槽(26)配合的拨杆(32)，所述主动转盘(27)的端部通过单向轴承(30)套装有齿轮(29)，所述移动板(10)的侧壁上固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)啮合在齿轮(29)的下侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括固定连接在底座(1)上端的装置盒(19)，所述装置盒(19)位于加热盒(17)的下方，所述装置盒(19)的内底壁上贯穿设有u形槽(43)，所述装置盒(19)的左侧内壁上固定有成型块(42)，所述装置盒(19)相对的两侧壁上均设有定位件，所述移动板(10)靠近装置盒(19)的侧壁上固定连接有两个折弯顶杆(14)，所述折弯顶杆(14)远离移动板(10)的一端安装有折弯轮(45)，所述移动板(10)的侧壁上设有位于两个折弯顶杆(14)之间的压紧件。
4.根据权利要求1所述的一种u型螺栓标准件的全自动折弯装置，其特征在于，所述第一挡料机构滑动连接在活动槽(40)内部的挡料板(39)，所述挡料板(39)的一端延伸至加热盒(17)的上方，所述挡料板(39)的另一端固定连接有第一拉杆(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶德科，
申请(专利权)人：浙江强邦工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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