【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体涉及一种导柱自动送料装置。
技术介绍
1、导柱作为机械设备的常见零部件，其应用范围较广，需求量较大。在对导柱进行加工过程中，自动化加工作为现代加工的趋势，现有技术中在对导柱进行加工过程中，通过送料结构送入加工设备进行加工，其中最常见的上料方式采用人工上料，其劳动强度较大，且人力成本较高。同时现有技术中还具有自动上料机构应用于机械加工领域，但是，由于导柱(sgoh/sgor/trp导柱)在加工过程中需要单个送料加工，现有技术中的自动上料结构并不能实现导柱单个零件的自动送料加工。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种导柱自动送料装置，解决了现有技术中对导柱加工时不能实现单个零件的自动送料的问题。
2、为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：
3、一种导柱自动送料装置，包括送料架，送料架上开设有送料槽，且送料槽的一侧设有驱动机构将导柱沿送料槽推送至下一工序，所述送料架的一侧设有滑料架，滑料架的下端设有限位机构对导柱进行限位和放料使导柱按序进入到送料槽内；
4、限位机构包括设置于滑料架上方的安装架，安装架的自由端枢装有限位组件，且限位组件通过限位气缸连接并驱动其上下移动对导柱进行限位和放料。
5、采用上述结构设计，通过滑料架可将待加工的导柱存放，同时配合限位机构将底部的单个导柱进行限位和放料，放料后进入到放料槽内并通过驱动机构送入到下一工序进行加工，因此实现了连续作业条件下单个导柱的自动有序放料
6、优选的，所述安装架包括高度可调的伸缩杆和水平设置并位于滑料架上的安装板，所述安装板的自由端设有第一安装部和第二安装部，所述限位组件包括转动架和间隔装设于转动架两端的限位板，所述转动架枢装于第二安装部上，所述限位气缸固定装设于第一安装部上，且与所述转动架的一端固定连接并驱动沿枢装点上下往返移动。
7、采用上述结构设计，可根据导柱的尺寸调节安装架的高度来适应，同时采用限位气缸带动转动架两端的限位板上下移动，当下方限位板向下移动，即上方限位板向上移动，此时单个导柱自动进入并通过下方的限位板限位，当需要放料进入到送料槽时，限位气缸驱动上方限位板向下移动完成上方导柱的限位，下方限位板向上移动完成隔离的导柱放料进入到送料槽内，进而实现了连续作业条件下单个导柱的自动放料。
8、优选的，所述转动架两端的限位板之间形成卡持工位，卡持工位的间距为导柱直径大小的1.1-1.2倍。
9、采用上述结构设计，能精确的实现单个导柱的限位和自动放料，设计巧妙，提高了送料效率。
10、优选的，所述滑料架倾斜设置，且下端设有支撑架进行固定，所述支撑架上设有支撑板，支撑板上通过调节螺栓连接有铰接件，铰接件固定连接于所述滑料架的下端。
11、采用上述结构设计，可实现导柱自动下料，同时可根据导柱的自动下料滚动的顺畅程度通过调节螺栓进行调节。
12、优选的，所述滑料架包括底板和设置于底板上的固定侧板和活动侧板，固定侧板和活动侧板之间形成滑料槽。
13、优选的，所述活动侧板的一侧连接有多个固定耳，固定耳上设有调节孔，所述固定耳通过固定螺栓固定安装于底板上。
14、采用上述结构设计，可根据导柱的长度对活动侧板进行调节，提高了装置的通用性。
15、优选的，所述驱动机构包括固定装设于送料架上的推动气缸和连接于推动气缸上的推料板，该推料板的下端凸设有限位部位于所述送料槽内。
16、采用上述结构设计，能自动实现导柱的送料，且推料板的结构设计可防止行程过长造成推料出现偏移的情况。
17、相对于现有技术，本技术的有益效果为：
18、1.本技术通过滑料架可将待加工的导柱依次存放，同时配合限位机构将底部的单个导柱进行限位和放料，放料后进入到放料槽内并通过驱动机构送入到下一工序进行加工，因此实现了连续作业条件下单个导柱的自动放料和送料，在此条件下可实现单人多台同时操作，节省人力，提高了导柱加工的效率；
19、2.本技术的限位组件包括转动架和间隔装设于转动架两端的限位板，且所述转动架通过限位气缸驱动转动，实现两端的限位板上下交替移动，进而可实现单个导柱的限位和放料，其设计巧妙，可广泛推广使用；
20、3.本技术的滑料架的底板上设有固定侧板和活动侧板，固定侧板和活动侧板之间形成可调节宽度的滑料槽，进而可根据导柱的长度对活动侧板进行调节，提高了该装置的通用性。
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1.一种导柱自动送料装置，其特征在于，包括送料架(1)，送料架(1)上开设有送料槽(1a)，且送料槽(1a)的一侧设有驱动机构(2)将导柱沿送料槽(1a)推送至下一工序，所述送料架(1)的一侧设有滑料架(3)，滑料架(3)的下端设有限位机构(4)对导柱进行限位和放料使导柱按序进入到送料槽(1a)内；
2.如权利要求1所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述安装架(4a)包括高度可调的伸缩杆(41a)和水平设置并位于滑料架(3)上的安装板(42a)，所述安装板(42a)的自由端设有第一安装部(4d)和第二安装部(4e)，所述限位组件(4b)包括转动架(41b)和间隔装设于转动架(41b)两端的限位板(42b)，所述转动架(41b)枢装于第二安装部(4e)上，所述限位气缸(4c)固定装设于第一安装部(4d)上，且与所述转动架(41b)的一端固定连接并驱动沿枢装点上下往返移动。
3.如权利要求2所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述转动架(41b)两端的限位板(42b)之间形成卡持工位(43b)，卡持工位(43b)的间距为导柱直径大小的1.1-1.2倍
4.如权利要求1所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述滑料架(3)倾斜设置，且下端设有支撑架(5)进行固定，所述支撑架(5)上设有支撑板(5a)，支撑板(5a)上通过调节螺栓(5b)连接有铰接件(5c)，铰接件(5c)固定连接于所述滑料架(3)的下端。
5.如权利要求1所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述滑料架(3)包括底板(3a)和设置于底板(3a)上的固定侧板(3b)和活动侧板(3c)，固定侧板(3b)和活动侧板(3c)之间形成滑料槽(3d)。
6.如权利要求5所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述活动侧板(3c)的一侧连接有多个固定耳(3e)，固定耳(3e)上设有调节孔(3f)，所述固定耳(3e)通过固定螺栓(3g)固定安装于底板(3a)上。
7.如权利要求1所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括固定装设于送料架(1)上的推动气缸(2a)和连接于推动气缸(2a)上的推料板(2b)，该推料板(2b)的下端凸设有限位部(2c)位于所述送料槽(1a)内。
...【技术特征摘要】
1.一种导柱自动送料装置，其特征在于，包括送料架(1)，送料架(1)上开设有送料槽(1a)，且送料槽(1a)的一侧设有驱动机构(2)将导柱沿送料槽(1a)推送至下一工序，所述送料架(1)的一侧设有滑料架(3)，滑料架(3)的下端设有限位机构(4)对导柱进行限位和放料使导柱按序进入到送料槽(1a)内；
2.如权利要求1所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述安装架(4a)包括高度可调的伸缩杆(41a)和水平设置并位于滑料架(3)上的安装板(42a)，所述安装板(42a)的自由端设有第一安装部(4d)和第二安装部(4e)，所述限位组件(4b)包括转动架(41b)和间隔装设于转动架(41b)两端的限位板(42b)，所述转动架(41b)枢装于第二安装部(4e)上，所述限位气缸(4c)固定装设于第一安装部(4d)上，且与所述转动架(41b)的一端固定连接并驱动沿枢装点上下往返移动。
3.如权利要求2所述的一种导柱自动送料装置，其特征在于，所述转动架(41b)两端的限位板(42b)之间形成卡持工位(43b)，卡持工位(43b)的间距为导柱直径大小的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴云，熊友贵，钟广荣，
申请(专利权)人：重庆精弈卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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