【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气循环泵电机组件，尤其涉及一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道。
技术介绍
1、现有的废气循环泵电机在使用时，控制器组件和电机主体结构为单独的组件，在安装配合时占用的空间比较大，并且控制器组件在使用时需要进行单独的散热配合，采用散热片散热时效率比较低，并且成本比较高，整体体积也比较大，在使用过程中的安全稳定性相对较差，为了解决现有技术的问题，公司研发了一种新型废气循环泵电机驱动系统，它采用集成式的结构将控制器模块结构与电机主体集成在一起，能够有效减少整体结构占用的空间，但控制器模块与电机安装配合位置采用现有的结构组件无法满足安全连接的需求，并且在使用时的散热效率也相对较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，它采用全新的结构设计，通过在内部设置冷却散热水道结构，在安装时能够与控制器的安装座进行贴合连接，从而能够对控制器模块在使用过程中的热量采用水道冷却的方式进行快速高效的冷却配合，在安装时冷却水道结构能够与电机壳体内设置的水道结构相连通，从而能够实现一体化高效循环式水冷却配合，有效减少了安装时占用的结构空间，并且保障了使用时的整体冷却散热效率，使电机及控制组件位置的热量能够进行高效的散热，在使用时的性能更安全可靠，安装时通过不同位置设置密封配合结构，能够保障连接时的整体密封性，连接组合时的稳定性更好。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：包括由
4、进一步的，所述主体配合连接基体座由金属铝材料生产加工而成。
5、进一步的，所述冷却液输送孔为圆弧形结构，所述冷却液输送孔圆弧形结构的外侧位置与所述冷却散热安全槽外侧位置的圆弧形结构重合。
6、进一步的，所述第一冷却支撑架和所述第二冷却支撑架的高度相同且与所述主体配合连接基体座的下端面在同一平面上。
7、进一步的，所述冷却散热安全槽的深度大于所述主体配合连接基体座厚度的一半。
8、本技术的有益效果：
9、本技术采用全新的结构设计，通过在内部设置冷却散热水道结构，在安装时能够与控制器的安装座进行贴合连接，从而能够对控制器模块在使用过程中的热量采用水道冷却的方式进行快速高效的冷却配合，在安装时冷却水道结构能够与电机壳体内设置的水道结构相连通，从而能够实现一体化高效循环式水冷却配合，有效减少了安装时占用的结构空间，并且保障了使用时的整体冷却散热效率，使电机及控制组件位置的热量能够进行高效的散热，在使用时的性能更安全可靠，安装时通过不同位置设置密封配合结构，能够保障连接时的整体密封性，连接组合时的稳定性更好。
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1.一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：包括由金属材料制成的主体配合连接基体座(1)，所述主体配合连接基体座(1)的上端设有一体成型的圆柱形第一密封安装柱(2)，所述第一密封安装柱(2)的上端中心位置设有圆柱形中心配合连接柱(3)，所述第一密封安装柱(2)的上端与所述中心配合连接柱(3)之间设有圆柱形安全隔离配合槽(4)，所述主体配合连接基体座(1)的侧面设有一体成型的电机接线插座支撑板(5)，所述主体配合连接基体座(1)的下端设有冷却散热安全槽(7)，所述冷却散热安全槽(7)的外侧位置设有与所述安全隔离配合槽(4)相通的穿线配合连接孔(6)，所述冷却散热安全槽(7)的外侧设有一圈密封组合安全槽，所述冷却散热安全槽(7)的内部设有交错分布的第一冷却支撑架(8)和第二冷却支撑架(9)，所述第一冷却支撑架(8)和所述第二冷却支撑架(9)之间形成主体冷却输送水道，所述主体冷却输送水道的两端位置分别设有一个冷却液输送孔(10)，所述冷却液输送孔(10)将所述主体配合连接基体座(1)的上端贯穿且位于所述第一密封安装柱(2)的外侧区域，所述主体配合连接基体座(1)的上端位
2.根据权利要求1所述的一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：所述主体配合连接基体座(1)由金属铝材料生产加工而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：所述冷却液输送孔(10)为圆弧形结构，所述冷却液输送孔(10)圆弧形结构的外侧位置与所述冷却散热安全槽(7)外侧位置的圆弧形结构重合。
4.根据权利要求1所述的一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：所述第一冷却支撑架(8)和所述第二冷却支撑架(9)的高度相同且与所述主体配合连接基体座(1)的下端面在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：所述冷却散热安全槽(7)的深度大于所述主体配合连接基体座(1)厚度的一半。
...【技术特征摘要】
1.一种新型废气循环泵电机驱动系统的控制器水道，其特征在于：包括由金属材料制成的主体配合连接基体座(1)，所述主体配合连接基体座(1)的上端设有一体成型的圆柱形第一密封安装柱(2)，所述第一密封安装柱(2)的上端中心位置设有圆柱形中心配合连接柱(3)，所述第一密封安装柱(2)的上端与所述中心配合连接柱(3)之间设有圆柱形安全隔离配合槽(4)，所述主体配合连接基体座(1)的侧面设有一体成型的电机接线插座支撑板(5)，所述主体配合连接基体座(1)的下端设有冷却散热安全槽(7)，所述冷却散热安全槽(7)的外侧位置设有与所述安全隔离配合槽(4)相通的穿线配合连接孔(6)，所述冷却散热安全槽(7)的外侧设有一圈密封组合安全槽，所述冷却散热安全槽(7)的内部设有交错分布的第一冷却支撑架(8)和第二冷却支撑架(9)，所述第一冷却支撑架(8)和所述第二冷却支撑架(9)之间形成主体冷却输送水道，所述主体冷却输送水道的两端位置分别设有一个冷却液输送孔(10)，所述冷却液输送孔(10)将所述主体配合连接基体座(1)的上端贯穿且位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚中，王文祥，冯亮亮，钱斌，刘陈斌，代永真，凌邵正，
申请(专利权)人：江苏韦伯瑞创动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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