【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属锭制粉设备的，尤其是涉及一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置。
技术介绍
1、金属粉末制备的主要方法有：还原法、雾化法、电解法、羰基物热离解法和机械粉碎法五种。
2、还原法是还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的制粉方法，是一种应用最广泛的制粉方法。
3、雾化是指利用高压流体或其他特殊的方法将熔融金属粉碎为细小的液滴，细小的液滴冷却后就得到金属粉末。雾化法可以用来制取多种金属粉末，也可以制取各种预合金粉末。
4、电解法是在一定条件下，粉末可以在电解槽的阴极上沉积出来。电解法制取粉末主要采用水溶液电解和熔盐电解。
5、羰基物热离解法：某些金属（特别是过渡族金属）能与一氧化碳生成金属羰基化合物。这些羰基物是易挥发的液体或易升华的固体。羰基法也叫热离解法，就是把金属与一氧化碳反应的羰基物进行加热，使其分解而得到金属粉末的方法。
6、机械粉碎法是靠压碎、击碎、磨削和切削等机械作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎成粉末。
7、目前，机械粉碎法多采用金属锭切削设备将金属锭制成金属粉末。
8、针对上述中的相关技术，对于一些不活泼的金属，采用金属锭切削设备能够快速生产大量的金属粉末。而对于一些比较活泼的金属，例如铝、镁等，在采用机械粉碎法制作粉末过程之中，金属铝或金属镁的粉末在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸，而且，空气中悬浮的金属镁的粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。并且
技术实现思路
1、本申请提供一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，其目的是改变镁粉的制备环境，降低美粉发生爆炸的可能，提高工作人员的安全系数。
2、本申请提供的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置采用如下的技术方案：一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，包括加工箱，所述加工箱内依次设置有上料机构、切削机构和收集机构；
3、所述加工箱一侧设置能够产生氮气的换气机构，所述换气机构与所述加工箱相互连通；
4、所述加工箱一侧设置有降温机构，所述降温机构包括进气管道、出气管道和热交换器，所述进气管道两端分别与所述热交换器以及所述加工箱相互连通，所述出气管道两端分别与所述热交换器以及所述加工箱相互连通。
5、通过采用上述技术方案，加工箱提供一个封闭的加工环境，而在加工箱内依次设置上料机构、切削机构和收集机构，使得镁锭能够依次经过上料、切削和收集的过程，从而将镁锭制作成镁粉。
6、首先，加工箱一侧设置设置换气机构，换气机构与加工箱相互连通，从而换气机构能够将加工箱内氧气替换成氮气，降低加工箱内的含氧量。
7、其次，降温机构通过进气管道和出气管道，使得加工箱与热交换器形成循环气路，从而能够对加工箱内的空气进行降温。
8、由于镁粉发生爆炸的基础是需要一定的氧气浓度和一定的温度，所以通过换气机构和降温机构的配合，将氧气浓度和温度进行双重控制，降低镁粉爆炸的可能，控制精度越高，加工箱内的环境就越安全，所生产的镁粉就能够细小。
9、可选的，所述进气管道内设置有过滤层，所述过滤层封闭所述进气管道。
10、通过采用上述技术方案，由于在镁锭制粉的过程之中，细小的美粉会随着空气的流动而流动，为了防止镁粉进入到热交换器内，所以设置在进气管道内设置过滤层，将镁粉过滤出来。
11、可选的，所述过滤层朝向所述热交换器的一侧设置有反吹风扇，所述反吹风扇沿所述进气管道的轴向与所述过滤层正对设置。
12、通过采用上述技术方案，在过滤层使用一端时间时间之后，过多的镁粉会堵塞过滤层，从而使得热交换器的进气效率降低。因此，在进气管道内安装反吹风扇，在过滤层被堵塞之后，通过反吹风扇朝过滤层的方向吹气，使得过滤层上的镁粉会被吹落，进而降低过滤层上的镁粉，能够恢复过滤层上的进气效率。
13、可选的，所述过滤层朝向所述加工箱的一侧设置有反吹收集组件，所述反吹收集组件包括反吹箱，所述反吹箱与所述进气管道侧壁相互连接，所述进气收集箱沿竖直方向设置在所述进气管道下侧，所述进气管道朝向所述反吹箱的一侧开设有收集口，所述收集口与所述反吹箱相互连通。
14、通过采用上述技术方案，在过滤层与加工箱之间设置反吹箱，而反吹箱与进气管道沿竖直方向相互连通，从而在反吹风扇将过滤层上的镁粉吹落时反吹箱能够将镁粉收集，防止镁粉重新进入到加工箱内。
15、可选的，所述反吹箱侧壁开设有抽屉口，所述抽屉口与所述反吹箱相互连通，所述抽屉口内插接有反吹抽屉，所述反吹抽屉沿所述抽屉口的开设方向与所述抽屉口内壁滑动连接，所述反吹抽屉与所述收集口相互连通。
16、通过采用上述技术方案，反吹抽屉和反吹箱上抽屉口的开设，使得反吹抽屉能够自由插入反吹箱内，从而通过反吹抽屉能够将落入反吹箱内的镁粉收集起来，也便于将镁粉从反吹箱内的取出。
17、可选的，所述加工箱上开设有进气口，所述进气管道与所述进气口相互连通；
18、所述加工箱内设置有封闭组件，所述封闭组件包括密封板，所述密封板沿所述进气口的轴向与所述进气口插接配合，所述密封板沿所述进气口的轴向与所述进气口的内壁滑动连接，所述密封板远离所述进气管道的一侧连接有能够驱动所述密封板运动的密封驱动件。
19、通过采用上述技术方案，密封组件内密封板与密封驱动件的配合设置，在过滤层被反吹时，将进气口封闭，防止反吹出来的镁粉重新进入到加工箱内的空气中，从而降低加工箱内的镁粉含量。
20、可选的，所述加工箱外侧设置有泄爆阀，所述泄爆阀与所述加工箱相互连通。
21、通过采用上述技术方案，加工箱上泄爆阀的设置，能够在加工箱内出现爆炸时，及时将卸荷。
22、可选的，所述加工箱内设置有若干个氮气浓度检测传感器。
23、通过采用上述技术方案，氮气浓度传感器用以实时检测加工箱内的氮气浓度，根据检测结果控制换气机构的工作效率，确保加工箱内的氮气浓度能够快速稳定。
24、可选的，所述加工箱内设置有若干个温度探头。
25、通过采用上述技术方案，温度探头能够实时检测加工箱内的空气温度，从而控制降温机构的工作效率，将加工箱内的空气温度控制在合理范围内。
26、可选的，所述切削机构包括直线加工板，所述直线加工板上沿自身长度方向上间隔设置有用于推动镁锭移动的推料组件以及用于切削镁锭的切削组件，所述推料组件与所述切削组件之间设置有固定组件；
27、所述固定组件包括固定板，所述固定板与所述直线加工板间隔设置，所述固定板上连接有能够驱动所述固定板朝向所述直线加工板运动的固定驱动件，所述固定板内开设有冷却通道，所述固定板上通过软管连接有冷水机，冷水机与所述冷却通道相互连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）内依次设置有上料机构（2）、切削机构（3）和收集机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，其特征在于，所述进气管道（51）内设置有过滤层（54），所述过滤层（54）封闭所述进气管道（51）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，其特征在于，所述过滤层（54）朝向所述热交换器（53）的一侧设置有反吹风扇（55），所述反吹风扇（55）沿所述进气管道（51）的轴向与所述过滤层（54）正对设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，所述过滤层（54）朝向所述加工箱（1）的一侧设置有反吹收集组件（56），所述反吹收集组件（56）包括反吹箱（561），所述反吹箱（561）与所述进气管道（51）侧壁相互连接，所述反吹箱（561）沿竖直方向设置在所述进气管道（51）下侧，所述进气管道（51）朝向所述反吹箱（561）的一侧开设有收集口（562），所述收集口（562）与所述反吹箱（561）相互连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）内依次设置有上料机构（2）、切削机构（3）和收集机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，其特征在于，所述进气管道（51）内设置有过滤层（54），所述过滤层（54）封闭所述进气管道（51）。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，其特征在于，所述过滤层（54）朝向所述热交换器（53）的一侧设置有反吹风扇（55），所述反吹风扇（55）沿所述进气管道（51）的轴向与所述过滤层（54）正对设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，所述过滤层（54）朝向所述加工箱（1）的一侧设置有反吹收集组件（56），所述反吹收集组件（56）包括反吹箱（561），所述反吹箱（561）与所述进气管道（51）侧壁相互连接，所述反吹箱（561）沿竖直方向设置在所述进气管道（51）下侧，所述进气管道（51）朝向所述反吹箱（561）的一侧开设有收集口（562），所述收集口（562）与所述反吹箱（561）相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属细粉加工的密闭防爆装置，所述反吹箱（561）侧壁开设有抽屉口（563），...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊才，
申请(专利权)人：山西富亨迪金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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