直线筛及加工系统技术方案

技术编号:40125456 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-23 21:19
本技术提供一种直线筛及加工系统,直线筛包括机架;筛箱,装在机架上,包括第一物料腔和第二物料腔,第一物料腔位于第二物料腔的上方,第一物料腔和第二物料腔的连通处设有筛网,第一物料腔设有物料入口、第一筛分出口和第一物料腔连通的集尘口,第二物料腔设有第二筛分出口;振动发生单元,装在机架或筛箱上;物料回收单元,包括与第二筛分出口配合的料斗、排料管、文丘里管和负压管,料斗的底部设置有出料口,排料管与出料口对接,文丘里管进口端与排料管第一端对接,负压管第一端与文丘里管负压端对接,负压管第二端与集尘口对接。加工系统包括该直线筛,直线筛具有无需额外独立布设负压系统,可直接对抽离的粉尘进行回收利用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料筛分设备,具体地说,是涉及一种直线筛及设置有该直线筛的加工系统。


技术介绍

1、直线筛是常用的物料筛分设备,其主要包括筛箱、机架和振动发生单元,筛箱通常包括第一物料腔和第二物料腔,第一物料腔位于第二物料腔上方并与第二物料腔连通,第一物料腔与第二物料腔的连通处设置有筛网;第一物料腔设置有物料入口和第一筛分出口,沿第一物料腔内物料的第一移动方向,物料入口位于第一筛分出口的上游端,第二物料腔设置有第二筛分出口,沿第二物料腔内物料的第二移动方向,第二筛分出口位于第二物料腔的下游端处;筛箱及振动发生单元均安装在机架上,且筛箱位于振动发生单元的上方。当直线筛对物料进行筛分处理时,将物料自物料入口投入第一物料腔内,使进入第一物料腔内的物料在振动发生单元的作用下向第一筛分出口移动,在物料移动过程中,粒径小于筛网孔径的物料从筛网处掉落至第二物料腔内,并在振动发生单元的作用下向第二筛分出口移动,从而使得粒径大于筛网孔径的物料从第一筛分出口排出,粒径小于筛网孔径的物料从第二筛分出口排出。然而,由于筛分过程中物料间的碰撞及物料与筛箱的碰撞,导致筛分过程中会不可避免的产生粉尘,而这些粉尘会随着物料一同经由第一筛分出口和/或第二筛分出口排出,进而散布在环境中,使得环境受到污染,且容易对工人的身体健康造成严重影响。

2、针对上述问题,现有的一种新型直线筛91如图1所示,该直线筛91在第一物料腔911的顶部设置有集尘口9111,并使集尘口9111与外部的负压系统92连接,使得物料筛分过程中产生的粉尘能够经由集尘口9111被抽离,从而防止粉尘从第一筛分出口9112和第二筛分出口912排出,起到防止直线筛91周边环境受污染的作用。但是,该新型直线筛91存在的不足是:

3、第一,需要额外专门布设负压系统92对筛箱90内的粉尘进行抽离,导致实用成本增加;

4、第二,物料的被抽离的粉尘是可回收以与筛分出的细物料一同参与下一工序的加工,而由于上述负压系统92是独立于直线筛91外,导致生产过程中还需将被抽离回收的粉尘物料重新搬运、添加混合至细物料中去参与下一工序的加工,因而费时且费力,增加了人工成本。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术的主要目的是提供一种无需额外独立布设负压系统,且可直接对抽离的粉尘进行回收利用的直线筛。

2、本技术的另一目的是提供一种设置有上述直线筛的加工系统。

3、为了实现本技术的主要目的,本技术提供一种直线筛,包括机架、筛箱和振动发生单元,筛箱安装在机架上,筛箱包括第一物料腔和第二物料腔,第一物料腔位于第二物料腔的上方并与第二物料腔连通,第一物料腔和第二物料腔的连通处设置有筛网,第一物料腔设置有物料入口、第一筛分出口和集尘口,沿第一物料腔的第一物料移送方向,物料入口位于第一筛分出口的上游端,第二物料腔设置有第二筛分出口,沿第二物料腔的第二物料移送方向,第二筛分出口位于第二物料腔的下游端处,集尘口与第一物料腔连通,振动发生单元安装在机架或筛箱上,其中,直线筛还包括物料回收单元,物料回收单元包括料斗、排料管、文丘里管和负压管,料斗与第二筛分出口配合,料斗的底部设置有出料口,排料管与出料口对接,文丘里管的进口端与排料管的第一端对接,负压管的第一端与文丘里管的负压端对接,负压管的第二端与集尘口对接。

4、由上可见,通过对直线筛增设物料回收单元,使得料斗能够对筛分出的粒径小的物料进行回收,同时通过设置文丘里管,使得料斗回收的粒径小的物料在被经由排料管及文丘里管排至后一级设备或存储装置时,文丘里管的产生负压的负压端能够通过负压管将筛箱内的粉尘经由集尘口抽离,进而能够避免直线筛对物料进行筛分过程中粉尘散布到直线筛的周边环境中,防止环境被污染并降低对工人的身体健康影响,同时,还使得被抽离的粉尘能够自动与筛分出的粒径小的物料进行混合,从而无需人工对抽离收集到的粉尘进行搬运和手动添加混合,降低了人工成本,同时也提高了生产效率。

5、一个优选的方案是,集尘口的数量为多个,多个集尘口散布在第一物料腔的腔壁上;负压管包括主管体和多根支管,主管体与文丘里管的负压端对接,多根支管与多个集尘口一一对应,支管的第一端与主管体连通,支管的第二端与相对应的一个集尘口对接。

6、由上可见,上述设计使得物料碰撞产生的粉尘能够更好的被抽离,降低粉尘散布到周边环境的几率。

7、另一个优选的方案是,第一物料腔的顶部还设置有两个以上的观察口,两个以上观察口散布在第一物料腔的顶壁上,观察口与第一物料腔连通。

8、由上可见,观察口的设置能够便于工人观察筛箱内的情况。

9、进一步的方案是,观察口处安装有盖板,盖板盖合在观察口上,盖板由透明材料制成。

10、由上可见,通过设置盖板,能够避免筛箱内的粉尘从观察口跑出,进而更好的避免粉尘散布到周边环境。

11、另一个优选的方案是,直线筛还包括辅助排料单元,辅助排料单元包括螺旋杆及驱动机构,螺旋杆绕自身的回转轴心可转动地安装在排料管内,驱动机构安装在排料管的第二端,驱动机构可驱动螺旋杆转动。

12、由上可见,辅助排料单元可辅助排料管内的物料排送至文丘里管内,以避免物料在排料管内发生堆积、堵塞。

13、另一个优选的方案是,料斗呈倒锥状,料斗的顶部具有开口,第二筛分出口位于开口的正上方,出料口位于料斗的底部。

14、由上可见,上述设计使得料斗内的粒径较小的物料能够更好的从出料口排出,并使得料斗能够更好的接收第二筛分出口排出的粒径小的物料,同时避免物料排出过程中受阻。

15、进一步的方案是,筛箱呈倾斜设置,在机架的高度方向上,第一物料腔的上游端的高度大于第一物料腔的下游端的高度。

16、由上可见,上述设计有利于物料向第一筛分出口和第二筛分出口移动。

17、进一步的方案是,筛箱与机架之间设置有弹簧座。

18、由上可见,上述设计有利于物料筛分和移动。

19、进一步的方案是,物料入口的数量为两个以上,两个以上的物料入口沿筛箱的宽度方向分布,宽度方向垂直于第一物料移送方向。

20、由上可见,通过对物料入口的数量设置,有利于提高直线筛的工作效率的同时,使得物料更好的被筛分。

21、为了实现本技术的另一目的,本技术提供一种加工系统,其中,包括上述的直线筛。

22、由上可见,设置有上述直线筛的加工系统无需用户额外独立布设负压系统即可直接对筛箱内的粉尘进行抽离,并将抽离出的粉尘与筛分出的粒径小的物料进行自动化混合,有效的提高了生产效率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.直线筛,包括:

2.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的直线筛,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

7.根据权利要求1至6任一项所述的直线筛,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的直线筛,其特征在于:

9.根据权利要求7所述的直线筛,其特征在于:

10.加工系统,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的直线筛。

【技术特征摘要】

1.直线筛,包括:

2.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的直线筛,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的直线筛,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:马明罗江涛谢明宏肖波李君飞万鹏
申请(专利权)人:深圳市聚能永拓科技开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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