【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业硅生产，尤其涉及一种工业硅原料自动上料设备。
技术介绍
1、工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂，由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。
2、专利cn216104846u提供了一种工业硅冶炼自动配料上料装置，通过传料管、支撑盘、挡圈、转轮和分隔板的设置，使设备能够实现对工业硅的原料按照比例进行自动配料，并且在配料后能够将配好的原料进行转移，使其转移至吸料盘的吸料范围，随后通过吸料泵和导流管的设置，使配好的原料能够通过吸料泵的作用自动传送至冶炼炉内，达到自动上料的效果，通过以上整体设置，完全能够达到现有传动带自动配料和上料的效果，且该装置整体体积较小，占地面积少，整体成本低，大大降低了企业的生产成本。
3、手但由于在冶炼工业硅时，原料大块和小块掺杂在一起，现有设备无法对原料进行粉碎和混合均匀，导致炉内布料集中、不均匀，从而影响炉内炼制情况和炼制效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工业硅原料自动上料设备，解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种工业硅原料自动上料设备包括支撑架、安装组件和传送组件，所述安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，所述混合罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动电机与所述混
3、其中，所述导料构件包括导料管和闸门，所述导料管与所述混合罐连通，并位于所述混合罐的一侧；所述闸门与所述导料管滑动连接，并贯穿所述导料管。
4、其中，所述驱动构件包括固定块和控制气缸，所述固定块与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧；所述控制气缸与所述固定块固定连接，并贯穿所述固定块，所述控制气缸的输出端与所述闸门连接。
5、其中，所述传送组件包括传送筒、传送辊、驱动电机、出料头和支撑构件，所述传送筒与所述导料管连通，并位于所述导料管的一侧；所述传送辊与所述导料管转动连接，并贯穿所述导料管；所述驱动电机的输出端与所述传送辊连接，并位于所述导料管固定连接；所述出料头与所述传送筒连通，并位于是所述传送筒的一端；所述支撑构件与所述传送筒连接。
6、其中，所述支撑构件包括连接架和支撑柱，所述连接架与所述传送筒固定连接，并套设在所述传送筒上；所述支撑柱与所述连接架连接，并位于所述连接架的一侧。
7、本技术的一种工业硅原料自动上料设备包括支撑架、安装组件和传送组件，所述安装组件包括混合罐、转动电机、转动轴、搅拌辊、转动扇叶、导料构件和驱动构件，所述导料构件包括导料管和闸门，所述驱动构件包括固定块和控制气缸，所述传送组件包括传送筒、传送辊、驱动电机、出料头和支撑构件，所述支撑构件包括连接架和支撑柱，所述混合罐与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述转动电机与所述混合罐固定连接，并位于所述混合罐的一侧，所述转动轴与所述转动电机的输出端连接，并贯穿所述混合罐，所述搅拌辊与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一端，所述转动扇叶与所述转动轴固定连接，并套设在所述转动轴上，所述导料构件与所述混合罐连接，所述驱动构件与所述混合罐连接，通过件工业硅生产原料加入所述混合罐中，启动所述转动电机，所述转动电机带动所述转动轴转动，所述转动轴转动带动所述搅拌辊和转动扇叶转动，所述转动辊和所述转动扇叶对原料进行搅拌和打散，使原料混合均匀，在通过所述驱动构件打开所述导流构件，所述转动扇叶转动将混合均匀原料导入所述导料构件中，在通过所述传送组件将原料导入炼制炉内，从而解决了无法对原料进行粉碎和混合均匀的问题。
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1.一种工业硅原料自动上料设备，包括支撑架和传送组件，其特征在于，
2.如权利要求1所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
4.如权利要求2所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种工业硅原料自动上料设备，包括支撑架和传送组件，其特征在于，
2.如权利要求1所述的工业硅原料自动上料设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的工业...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，周鹰，张玉林，
申请(专利权)人：青海汇能冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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