一种新型中转罐制造技术

技术编号:40123996 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 21:06
本技术公开了一种新型中转罐,包括中转罐壳体,所述中转罐壳体的内部上方设置有隔板,所述隔板的下方设置有连接管,所述中转罐壳体的底部设置有排料管,所述中转罐壳体的顶部表面设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有贯穿并延伸至排料管的转轴,所述转轴的底端与排料管的底部内壁转动连接,所述转轴位于隔板与排料管相互靠近的一侧外圈设置有螺旋叶片,所述排料管的底部一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体顶部的循环管,所述循环管上设置有水泵,通过设有的驱动电机、螺旋叶片和连接管等,能够实现对物料充分水洗的目的,通过设有的驱动电机、螺旋叶片和出料管等,避免了物料的堵塞的同时,也能够控制物料排出的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中转罐,具体为一种新型中转罐


技术介绍

1、中转罐主要用于浆料中转、脱泡、及涂布工序浆料储存,其他物料的配制等,在物料经过水洗后,水里会残存一部分物料,需要将这部分物料进行回收,之后,再将水洗之后的水进行循环利用,对于不能够再次利用的污水,可将这部分不能够利用的水排进污水池再进一步处理,此时就需要用到中转罐来完成这些作业,但是现有的中转罐在处理这些作业时,不能够将物料充分的水洗,而且对于水洗之后还能够继续利用的水不能够循环利用,比较浪费水资源,同时,中转罐中的物料通过自身的重量排出,不仅可能会遇到堵塞的情况,而且下料也慢。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型中转罐,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型中转罐,包括中转罐壳体,所述中转罐壳体的内部上方设置有隔板,所述隔板的下方设置有连接管,所述中转罐壳体的底部设置有排料管,所述中转罐壳体的顶部表面设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端设置有贯穿并延伸至排料管的转轴,所述转轴的底端与排料管的底部内壁转动连接,所述转轴位于隔板与排料管相互靠近的一侧外圈设置有螺旋叶片,所述排料管的底部一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体顶部的循环管,所述循环管上设置有水泵。

3、作为本技术的进一步描述:所述隔板的两侧均设置有贯穿隔板的出水管,且出水管内设置有电磁阀。

4、作为本技术的进一步描述:所述隔板的底部表面均设设置有四组连接板,所述连接板的另一端与连接管的顶部表面焊接。

5、作为本技术的进一步描述:所述连接管的底部表面均匀设置有四组支撑板,所述支撑板的底端与中转罐壳体的底部内壁焊接。

6、作为本技术的进一步描述:所述循环管位于排料管内部的一端设置有过滤头,所述排料管的底部一侧设置有排水管,且排水管上设置有阀门,所述水泵安装在中转罐壳体的一侧侧壁上。

7、作为本技术的进一步描述:所述排料管的一侧设置有出料管,所述出料管上设置有阀门,所述中转罐壳体的顶部表面一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体内部的注水管。

8、作为本技术的进一步描述:所述中转罐壳体的一侧且位于隔板的下部设置有加料管,所述中转罐壳体的底部表面均匀设置有三组支撑腿,所述支撑腿的底端设置有万向轮。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)通过设有的驱动电机、螺旋叶片和连接管等,可开启驱动电机,进而能够带动转轴转动,进而能够带动转轴上所设置的螺旋叶片转动,此时物料能够从支撑板之间的空隙流入至螺旋叶片处,进而能够在连接管的作用下,能够将中转罐壳体内部的物料输送至上部,并且能够通过连接板之间的空隙,使得物料落下,从而能够实现对物料充分水洗的目的;

11、(2)通过设有的驱动电机、螺旋叶片和出料管等,可反转驱动电机,进而能够带动转轴转动,进一步能够带动螺旋叶片转动,从而能够将中转罐壳体内部的经过水洗完成的物料传送至出料管内,并能够从出料管将物料排出,避免了物料的堵塞的同时,也能够控制物料排出的速度。

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【技术保护点】

1.一种新型中转罐,包括中转罐壳体(1),其特征在于:所述中转罐壳体(1)的内部上方设置有隔板(9),所述隔板(9)的下方设置有连接管(3),所述中转罐壳体(1)的底部设置有排料管(7),所述中转罐壳体(1)的顶部表面设置有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端设置有贯穿并延伸至排料管(7)的转轴(10),所述转轴(10)的底端与排料管(7)的底部内壁转动连接,所述转轴(10)位于隔板(9)与排料管(7)相互靠近的一侧外圈设置有螺旋叶片(17),所述排料管(7)的底部一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体(1)顶部的循环管(11),所述循环管(11)上设置有水泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述隔板(9)的两侧均设置有贯穿隔板(9)的出水管(2),且出水管(2)内设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述隔板(9)的底部表面均设设置有四组连接板(14),所述连接板(14)的另一端与连接管(3)的顶部表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述连接管(3)的底部表面均匀设置有四组支撑板(16),所述支撑板(16)的底端与中转罐壳体(1)的底部内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述循环管(11)位于排料管(7)内部的一端设置有过滤头,所述排料管(7)的底部一侧设置有排水管(15),且排水管(15)上设置有阀门,所述水泵(8)安装在中转罐壳体(1)的一侧侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述排料管(7)的一侧设置有出料管(4),所述出料管(4)上设置有阀门,所述中转罐壳体(1)的顶部表面一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体(1)内部的注水管(13)。

7.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述中转罐壳体(1)的一侧且位于隔板(9)的下部设置有加料管,所述中转罐壳体(1)的底部表面均匀设置有三组支撑腿(6),所述支撑腿(6)的底端设置有万向轮(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种新型中转罐,包括中转罐壳体(1),其特征在于:所述中转罐壳体(1)的内部上方设置有隔板(9),所述隔板(9)的下方设置有连接管(3),所述中转罐壳体(1)的底部设置有排料管(7),所述中转罐壳体(1)的顶部表面设置有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端设置有贯穿并延伸至排料管(7)的转轴(10),所述转轴(10)的底端与排料管(7)的底部内壁转动连接,所述转轴(10)位于隔板(9)与排料管(7)相互靠近的一侧外圈设置有螺旋叶片(17),所述排料管(7)的底部一侧设置有贯穿并延伸至中转罐壳体(1)顶部的循环管(11),所述循环管(11)上设置有水泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述隔板(9)的两侧均设置有贯穿隔板(9)的出水管(2),且出水管(2)内设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型中转罐,其特征在于:所述隔板(9)的底部表面均设设置有四组连接板(14),所述连接板(14)的另一端与连接管(3)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员:戎保中胡松李晓朋刘东坡戎鹏飞
申请(专利权)人:石家庄合俊制药机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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