本技术公开了一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧连通有废气管，所述焚烧室的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有卡板，所述卡板的顶部固定安装有气罩，所述气罩的顶部开设有气罩口，所述气罩口连通有过滤管，所述过滤管的另一端连通在冷却室，所述冷却室的室臂内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有水管，所述冷却室的顶部固定安装有尾气排放口。通过设置的过滤网，过滤网对焚烧过后的热气进行过滤，将热气中的灰烬杂质等过滤掉，以免造成二次危害，当过滤网的网孔被堵塞住，需要清洁或者更换时，工作人员直接拉动抽板，就可将过滤网从出气管中抽出，对其进行更换和清洁处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焚烧过滤，具体涉及一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置。
技术介绍
1、粗苯加氢是一种工业生产过程中常见的化学反应，废气中含有大量的有害物质和颗粒物，需要进行处理。焚烧过滤是一种常用的处理方法，通过高温将有机物氧化分解，减少污染物排放。同时，在高温条件下利用过滤材料对颗粒物进行过滤，避免不必要的污染。
2、目前，已经出现了许多关于焚烧过滤的技术，例如：电温箱式焚烧过滤技术、活性炭吸附焚烧过滤技术、微波催化焚烧过滤技术等。这些技术采用了不同的原理和装置结构，但都可以有效地处理粗苯加氢废气，并降低对环境的影响。
3、在实际使用中，对焚烧过滤装置的选择需要根据实际情况来确定。例如，对于较小的产能企业而言，可以采用成本较低的简单设备；而对于大型企业，需要考虑设备的生产效率和能耗等因素，选择适当的高端设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，解决了过滤网堵塞无法清洁且无法更换的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧连通有废气管，所述焚烧室的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有卡板，所述卡板的顶部固定安装有气罩，所述气罩的顶部开设有气罩口，所述气罩口连通有过滤管，所述过滤管的另一端连通在冷却室，所述冷却室的室臂内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有水管，所述冷却室的顶部固定安装有尾气排放口。
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p>3、优选的，所述出气管的顶部活动安装有过滤网，所述过滤网的一侧固定安装有抽板。4、通过上述技术方案，优点在于焚烧后的热气经过出气管，出气管中的过滤网对热气进行过滤，将热气中产生灰烬及其他物质过滤到过滤网上，随后再通过过滤管排进冷却室中，对其进行降温。
5、优选的，所述过滤管的一端连通气罩口，另一端连通冷却室。
6、通过上述技术方案，优点在于被过滤网过滤后的热气进入到气罩中，再从气罩口中的过滤管进入到冷却室中，对热气进行冷却，避免排放时对环境造成二次污染。
7、优选的，所述尾气排放口的另一端连通冷却室。
8、通过上述技术方案，优点在于经过冷却室冷却后的气体，通过尾气排放口排放出去，被过滤和降温后的气体中的有害物质已经大量减少，所以气体可以安全的从尾气排放口排放到环境中，此时不会对人类和环境造成危害。
9、优选的，所述过滤管连通冷却室且位于洒水口的下方。
10、通过上述技术方案，优点在于热气通过过滤管进入到冷却室中，冷却水通过进水管进入到水管中，再进入到洒水口中，对进来的热气进行喷洒，从而达到降温的效果，如过滤管在洒水口上方，则无法对热气做到降温的效果。
11、优选的，所述冷却室的内壁一圈开设有洒水口。
12、通过上述技术方案，优点在于内壁一圈的洒水口是为了对从过滤管排放进来的热气达到降温的效果，冷却水从进水管流进水管中，随后对冷却室内的热气进行喷洒。
13、优选的，所述水管连通有进水管，所述水管均连通洒水口。
14、通过上述技术方案，优点在于工作人员先将冷却水加入到进水管中，进水管中的水加入到水管中，水管中的水从洒水口喷洒出来，对从过滤管排进的热气进行降温。
15、优选的，所述气罩口内沿的规格尺寸和过滤管外沿的规格尺寸相匹配。
16、通过上述技术方案，优点在于过滤管安插在气罩口的内部，将通过出气管上方的过滤网过滤后的热气从气罩中流进过滤管中，再进入到冷却室中进行降温处理。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、1、通过设置的过滤网，过滤网对焚烧过后的热气进行过滤，将热气中的灰烬杂质等过滤掉，以免造成二次危害，当过滤网的网孔被堵塞住，需要清洁或者更换时，工作人员直接拉动抽板，就可将过滤网从出气管中抽出，对其进行更换和清洁处理。
19、2、通过设置的洒水口，经过焚烧的气体中包含大量热量，需要进一步冷却降温，避免排放时对环境造成二次污染，冷却水从进水管流进水管中，再从水管中流到各个洒水口处，对从过滤管排放进来的热气进行喷洒，从而达到降温的效果。
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【技术保护点】
1.一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室（8），其特征在于：所述焚烧室（8）的一侧连通有废气管（7），所述焚烧室（8）的顶部固定安装有出气管（6），所述出气管（6）的顶部固定安装有卡板（12），所述卡板（12）的顶部固定安装有气罩（5），所述气罩（5）的顶部开设有气罩口（11），所述气罩口（11）连通有过滤管（9），所述过滤管（9）的另一端连通在冷却室（2），所述冷却室（2）的室臂内部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部固定安装有水管（1），所述冷却室（2）的顶部固定安装有尾气排放口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述出气管（6）的顶部活动安装有过滤网（13），所述过滤网（13）的一侧固定安装有抽板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述过滤管（9）的一端连通气罩口（11），另一端连通冷却室（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述尾气排放口（10）的另一端连通冷却室（2）。
>5.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述过滤管（9）连通冷却室（2）且位于洒水口（3）的下方。6.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述冷却室（2）的内壁一圈开设有洒水口（3）。
7.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述水管（1）连通有进水管（4），所述水管（1）均连通洒水口（3）。
8.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述气罩口（11）内沿的规格尺寸和过滤管（9）外沿的规格尺寸相匹配。
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【技术特征摘要】
1.一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，包括焚烧室（8），其特征在于：所述焚烧室（8）的一侧连通有废气管（7），所述焚烧室（8）的顶部固定安装有出气管（6），所述出气管（6）的顶部固定安装有卡板（12），所述卡板（12）的顶部固定安装有气罩（5），所述气罩（5）的顶部开设有气罩口（11），所述气罩口（11）连通有过滤管（9），所述过滤管（9）的另一端连通在冷却室（2），所述冷却室（2）的室臂内部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部固定安装有水管（1），所述冷却室（2）的顶部固定安装有尾气排放口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所述出气管（6）的顶部活动安装有过滤网（13），所述过滤网（13）的一侧固定安装有抽板（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于粗苯加氢废气的焚烧过滤装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉辉，解莹莹，张明强，凌杰，
申请(专利权)人：安徽卓泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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