注浆套管破损检查装置制造方法及图纸

技术编号:40122478 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-23 20:52
本技术涉及煤矿开采技术领域,尤其是注浆套管破损检查装置,包括:能够放入注浆套管内的支架以及设置在支架上的第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件,第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件沿注浆套管的轴向间隔设置,在第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件之间形成间隔区域,第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件能够充气膨胀并与注浆套管的内壁抵接,从而使间隔区域形成腔室,间隔区域内设置有高压空气接口和压力传感器,高压空气通过高压空气接口进入腔室,压力传感器检测腔室的压力变化。本技术对注浆套管的壁进行检查,找到注浆过程中注浆套管的漏浆点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿开采,尤其是注浆套管破损检查装置


技术介绍

1、煤矿充填开采技术是开采“三下”(建筑物下、铁路下、水体下)压煤的有效途径,一方面,可以提高矿井资源回收率,最大限度地解放“三下”压煤,延长矿井服务年限以及缓解矿井生产接替紧张的矛盾;另一方面,可以最大限度地控制岩层与地表移动,有效保护地表建(构)筑物。

2、离层带注浆充填技术是煤矿充填开采技术中的一种,离层带注浆充填技术从地面布置注浆钻孔,将充填料浆高压注入岩层移动过程中覆岩内形成的离层空间,从而对离层上覆岩层形成有效支撑,来控制地表沉陷。

3、在覆岩离层注浆施工过程中,因地层运动,常导致注浆钻孔内的注浆套管发生变形,注浆套管的侧壁上出现裂隙,进而注浆套管内部的料浆能够通过裂隙漏出,出现跑浆现象。

4、钻孔电视能够一定程度上解决肉眼可见裂隙的探查,但因设备功能限制,800m以下深度的地方难以探查,且钻孔电视分辨率较小,难以探查微小的裂隙,特别是微观裂隙中的联通裂隙,所谓联通裂隙是指在高压条件下才发生漏浆的裂隙。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供注浆套管破损检查装置,对注浆套管的壁进行检查,找到注浆过程中注浆套管的漏浆点。

2、为实现上述目的,提供了注浆套管破损检查装置,包括:能够放入所述注浆套管内的支架以及设置在所述支架上的第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件沿所述注浆套管的轴向间隔设置,在所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件之间形成间隔区域,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件能够充气膨胀并与所述注浆套管的内壁抵接,从而使所述间隔区域形成腔室,所述间隔区域内设置有高压空气接口和压力传感器,高压空气通过所述高压空气接口进入所述腔室,所述压力传感器检测所述腔室的压力变化。

3、在某些实施例中,所述高压空气接口中输出的高压空气的压力小于所述第一充气膨胀部件和/或所述第二充气膨胀部件充气膨胀后内部的压力。

4、在某些实施例中,所述高压空气接口设置在所述支架上,所述高压空气接口上设置有高压空气接管,所述高压空气接管延伸到所述注浆套管的上端之外,所述高压空气接管的上端设置有用于输出高压空气的高压空气输出组件。

5、在某些实施例中,所述注浆套管破损检查装置还包括位于所述注浆套管上端之外的压力显示器,所述压力显示器与所述压力传感器连接,所述压力显示器用于显示所述压力传感器检测的压力。

6、在某些实施例中,所述第一充气膨胀部件具有第一充气接口,所述第一充气接口上连接有第一充气管,所述第二充气膨胀部件具有第二充气接口,所述第二充气接口上连接有第二充气管,所述第一充气管和第二充气管上分别或共同连接有供气组件。

7、在某些实施例中,所述支架内部具有走线通道,所述支架顶部设置有走线入口,所述第一充气管和第二充气管位于所述走线通道内,所述第一充气管和/或所述第二充气管从所述走线入口中进入所述走线通道。

8、在某些实施例中,支架包括沿所述注浆套管的轴向间隔设置的第一安装盘和第二安装盘,所述第一充气膨胀部件设置在所述第一安装盘的外周,所述第二充气膨胀部件设置在所述第二安装盘的外周。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:支架能够在注浆套管内轴向移动,从而使得支架可以移动到注浆套管中任何需要检测的位置,第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件在充气后能够抵接在珠江套管的内壁上,进而在第一充气膨胀部件、第二膨胀部件和注浆套管的内壁之间形成腔室,通过高压空气接口向腔室内输送高压空气,使得腔室的压力升高,此时若注浆套管的壁完好,则腔室中压力传感器测得的压力值相对稳定,若注浆套管的壁存在破损,则腔室中压力传感器测得的压力值将会逐渐减小。由此通过观察压力传感器测得的压力值即可判断注浆套管在检测位置是否破损,通过本申请的装置能够检查注浆套管的壁是否存在裂缝,能够找到注浆过程中注浆套管的漏浆点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.注浆套管破损检查装置,其特征在于,包括:能够放入所述注浆套管内的支架以及设置在所述支架上的第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件沿所述注浆套管的轴向间隔设置,在所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件之间形成间隔区域,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件能够充气膨胀并与所述注浆套管的内壁抵接,从而使所述间隔区域形成腔室,所述间隔区域内设置有高压空气接口和压力传感器,高压空气通过所述高压空气接口进入所述腔室,所述压力传感器用于检测所述腔室的压力变化。

2.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述高压空气接口中输出的高压空气的压力小于所述第一充气膨胀部件和/或所述第二充气膨胀部件充气膨胀后内部的压力。

3.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述高压空气接口设置在所述支架上,所述高压空气接口上设置有高压空气接管,所述高压空气接管延伸到所述注浆套管的上端之外,所述高压空气接管的上端设置有用于输出高压空气的高压空气输出组件。

4.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述注浆套管破损检查装置还包括位于所述注浆套管上端之外的压力显示器,所述压力显示器与所述压力传感器连接,所述压力显示器用于显示所述压力传感器检测的压力。

5.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述第一充气膨胀部件具有第一充气接口,所述第一充气接口上连接有第一充气管,所述第二充气膨胀部件具有第二充气接口,所述第二充气接口上连接有第二充气管,所述第一充气管和第二充气管上分别或共同连接有供气组件。

6.根据权利要求5所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述支架内部具有走线通道,所述支架顶部设置有走线入口,所述第一充气管和第二充气管位于所述走线通道内,所述第一充气管和/或所述第二充气管从所述走线入口中进入所述走线通道。

7.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,支架包括沿所述注浆套管的轴向间隔设置的第一安装盘和第二安装盘,所述第一充气膨胀部件设置在所述第一安装盘的外周,所述第二充气膨胀部件设置在所述第二安装盘的外周。

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【技术特征摘要】

1.注浆套管破损检查装置,其特征在于,包括:能够放入所述注浆套管内的支架以及设置在所述支架上的第一充气膨胀部件和第二充气膨胀部件,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件沿所述注浆套管的轴向间隔设置,在所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件之间形成间隔区域,所述第一充气膨胀部件和所述第二充气膨胀部件能够充气膨胀并与所述注浆套管的内壁抵接,从而使所述间隔区域形成腔室,所述间隔区域内设置有高压空气接口和压力传感器,高压空气通过所述高压空气接口进入所述腔室,所述压力传感器用于检测所述腔室的压力变化。

2.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述高压空气接口中输出的高压空气的压力小于所述第一充气膨胀部件和/或所述第二充气膨胀部件充气膨胀后内部的压力。

3.根据权利要求1所述的注浆套管破损检查装置,其特征在于,所述高压空气接口设置在所述支架上,所述高压空气接口上设置有高压空气接管,所述高压空气接管延伸到所述注浆套管的上端之外,所述高压空气接管的上端设置有用于输出高压空气的高压空气输出组件。

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【专利技术属性】
技术研发人员:潘海洋左卿伶殷榕蔚牛皓月李世念霍超张吉路张建强
申请(专利权)人:中国煤炭地质总局勘查研究总院
类型:新型
国别省市:

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