一种反击式破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反击式破碎机，包括一机壳、一转轮、若干反击板和若干弹簧；转轮可作高速转动地安装于机壳内，该转轮沿其周壁分布有若干翼锤；各个反击板的一端枢接在机壳的两个相对的内壁之间，各个反击板的另一端通过螺柱活动吊装在机壳的另一内壁上以使各个反击板的该端顺着转轮的转动方向设置；各个弹簧套在对应的螺柱上，并弹性张顶在机壳的另一内壁和反击板的另一端之间；各个反击板的另一端与转轮的翼锤之间分别相互间隔一个设定的距离以使进入机壳内的物料在翼锤的带动下打向各个反击板的该端。该破碎机利用转轮的高速转动以及转轮的翼锤与反击板的互相配合而对物料进行破碎处理，具有物料撞击力大、击碎效率高、物料破碎彻底等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，特别是涉及一种反击式破碎机。
技术介绍
现有技术的破碎机大多采用挤压式破碎来实现物料的破碎处理，它一股包括一个 偏心轮和两块反击板，其中，两块反击板设于偏心轮的同侧，并相互间隔一个距离，且其中 一块反击板靠近偏心轮，则当偏心轮转动，且其长轴转至该反击板处时，偏心轮将推动该反 击板靠向另一块反击板，从而使该两块反击板相互挤压而将物料挤碎。显然，现有技术的这 种破碎机，主要是利用偏心轮的转动以使其长轴反复推挤反击板，从而实现两块反击板反 复相互挤压而将物料挤碎的，因而其推力较小，导致容易发生物料破碎不彻底的情况。特别 的，对于硬度较大、体积较大的物料，现有技术的这种破碎机，更难以将其破碎彻底。因此， 现有技术的这种挤压式破碎机，在应用上存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种反击式破碎机，该破碎机 利用高速转动的转轮，带动其翼锤将物料打向反击板以将物料击碎，从中克服了现有技术 的破碎机所存在的不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种反击式破碎机，包括一机 壳、一可高速转动的转轮、若干反击板和若干弹簧；转轮可沿一个方向作高速转动地安装于 机壳内，该转轮沿其周壁分布有若干翼锤；各个反击板的一端枢接在机壳的两个相对的内 壁之间，且各个反击板的另一端通过螺柱活动吊装在机壳的另一内壁上以使各个反击板的 该端顺着转轮的转动方向设置；各个弹簧套在对应的螺柱上，并弹性张顶在机壳的另一内 壁和反击板的另一端之间；各个反击板的另一端与转轮的翼锤之间分别相互间隔一个设定 的距离以使进入机壳内的物料在转轮的翼锤的带动下打向各个反击板的该端。所述的机壳中还设有一进料口和一出料口 ；该进料口设在所述机壳的顶部一侧以 使物料进入机壳后能够掉到所述转轮上；该出料口设在所述机壳底部中对应与进料口相对 的另一侧。所述的反击板的数量为两个，其中一个反击板设在对应与所述出料口同一侧的机 壳的里侧顶部；另一个反击板设在所述机壳的里侧顶端。所述的翼锤设为厚度渐次递减的块状结构，该块状结构中顺着所述转轮的转动方 向的前端设为直面结构，该块状结构的前端至其后端之间的顶端面设为弧面结构。所述的翼锤的前端固接一由高锰钢材料制作而成的块体结构。所述的反击板为由高锰钢材料制作而成的板块结构。本技术的有益效果是，由于在机壳内装有可高速转动的转轮，在机壳内装有 若干反击板，且转轮上装有若干翼锤，各个反击板的一端枢接在机壳的两个相对的内壁之 间，各个反击板的另一端通过螺柱和弹簧活动吊装在机壳的另一内壁上；使得进入机壳中的物料能够掉到转轮上，并由转轮的翼锤的前端打向各个反击板，从而将物料击碎；此外， 由于转轮的翼锤的前端固接一由高锰钢材料制作而成的块体结构，反击板由高锰钢材料制 作而成，使得该破碎机也能对硬度较大的物料进行击碎处理。因此，本技术的一种反击式破碎机，具有物料撞击力大、击碎效率高、物料破 碎彻底等特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种反 击式破碎机不局限于实施例。附图说明图1是本技术的机壳的内部侧视图。具体实施方式实施例，请参见图1所示，本技术的一种反击式破碎机，包括一机壳1、一可高 速转动的转轮2、两个反击板3和两个弹簧4 ；转轮2可沿一个方向作高速转动地安装于机 壳1内，该转轮2沿其周壁分布有四个翼锤21 ；各个反击板3的一端枢接在机壳1的两个 相对的内壁之间，且各个反击板3的另一端分别通过螺柱5活动吊装在机壳1的另一内壁 上以使各个反击板3的该端顺着转轮2的转动方向设置；各个弹簧4套在对应的螺柱5上， 并弹性张顶在机壳1的另一内壁和反击板3的另一端之间；各个反击板3的另一端与转轮 2的翼锤之间分别相互间隔一个设定的距离(大约3厘米)以使进入机壳1内的物料在转 轮2的翼锤21的带动下打向各个反击板3的该端。其中，所述的机壳1中还设有一进料口 11和一出料口 12 ；该进料口 11设在所述机壳1 的顶部一侧以使物料进入机壳1后掉到所述转轮2上；该出料口 12设在所述机壳1底部中 对应与进料口 11相对的一侧；其中一个反击板设在对应与所述出料口 12同一侧的机壳1的里侧顶部；另一个反 击板设在所述机壳1的里侧顶端；所述的翼锤21设为厚度渐次递减的块状结构，该块状结构中顺着所述转轮2的转 动方向的前端设为直面结构，该块状结构的前端至其后端之间的顶端面设为弧面结构；所述的翼锤21的前端固接一由高锰钢材料制作而成的块体结构22 ；所述的反击板3的另一端固接一由高锰钢材料制作而成的板块结构；所述的两螺柱5的外端分别穿出机壳1的内壁，并各套有一个螺帽51，以使两螺 柱5分别能够随所述反击板3的另一端的较大动作而调整其在机壳1内部的长度，从而调 整反击板3和翼锤21之间的间隔距离。本技术的一种反击式破碎机，工作时，物料沿机壳1的进料口 11中进入，并掉 到转轮2上；由于转轮2呈高速转动状态，使得其翼锤21的前端将把物料依次打向两个反 击板3，从而把物料击碎。若物料的体积较大，则当转轮2的翼锤21将其打向反击板3时， 反击板3的另一端将压缩弹簧4，从而使两螺柱5分别调整其在机壳1内部的长度，进而使 反击板3和转轮2的翼锤之间的距离保持适中的状态。本技术的一种反击式破碎机，由于其转轮2的翼锤21前端固接有一由高锰钢材料制作而成的块体结构22，同时，反击板3由高锰钢材料制成，因此，该破碎机的物料撞 击力较大，并能够使物料破碎更彻底，因而破碎效率较高。这里，若转轮2的翼锤21前端的 块体结构和反击板3的另一端的板块结构出现磨损，则只需直接将其对应更换掉即可。 上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种反击式破碎机，但本技术并 不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种反击式破碎机，其特征在于包括一机壳、一可高速转动的转轮、若干反击板和若干弹簧；转轮可沿一个方向作高速转动地安装于机壳内，该转轮沿其周壁分布有若干翼锤；各个反击板的一端枢接在机壳的两个相对的内壁之间，且各个反击板的另一端通过螺柱活动吊装在机壳的另一内壁上以使各个反击板的该端顺着转轮的转动方向设置；各个弹簧套在对应的螺柱上，并弹性张顶在机壳的另一内壁和反击板的另一端之间；各个反击板的另一端与转轮的翼锤之间分别相互间隔一个设定的距离以使进入机壳内的物料在转轮的翼锤的带动下打向各个反击板的该端。2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于所述的机壳中还设有一进料口 和一出料口 ；该进料口设在所述机壳的顶部一侧以使物料进入机壳后能够掉到所述转轮 上；该出料口设在所述机壳底部中对应与进料口相对的另一侧。3.根据权利要求2所述的反击式破碎机，其特征在于所述的反击板的数量为两个，其 中一个反击板设在对应与所述出料口同一侧的机壳的里侧顶部；另一个反击板设在所述机 壳的里侧顶端。4.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于所述的翼锤设为厚度渐次递减 的块状结构，该块状结构中顺着所述转轮的转动方向的前端设为直面结构，该块状结构的 前端至其后端之间的顶端面设为弧面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反击式破碎机，其特征在于：包括一机壳、一可高速转动的转轮、若干反击板和若干弹簧；转轮可沿一个方向作高速转动地安装于机壳内，该转轮沿其周壁分布有若干翼锤；各个反击板的一端枢接在机壳的两个相对的内壁之间，且各个反击板的另一端通过螺柱活动吊装在机壳的另一内壁上以使各个反击板的该端顺着转轮的转动方向设置；各个弹簧套在对应的螺柱上，并弹性张顶在机壳的另一内壁和反击板的另一端之间；各个反击板的另一端与转轮的翼锤之间分别相互间隔一个设定的距离以使进入机壳内的物料在转轮的翼锤的带动下打向各个反击板的该端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新辉，
申请(专利权)人：龙海市多棱锯条有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]