一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理：向含镍蚀刻废液中加入碱液调节pH值至3.5～4.0，然后加热搅拌处理，再静置陈化处理，得到含氟化镍浊液；S2、离心：对含氟化镍浊液进行离心处理；S3、主反应：用热水清洗氟化镍副产，清洗废水加入到预处理后的蚀刻废液中，再加入氢氟酸调节氟化铵与氢氟酸的比例至0.9～1.2：1，反应后，得到反应液；S4、浓缩；S6、离心；S7、干燥：对氟化氢铵结晶进行干燥处理，得到氟化氢铵产品。本发明专利技术通过调节工艺条件控制沉淀氟化镍，靠pH调控来解决镍铵络合对沉淀法在处理含镍蚀刻废液方向上的影响，减少了辅料投加和环境污染，实现了资源回收利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废液处理，尤其涉及一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺。

技术介绍

1、含镍蚀刻废液常见于电镀行业及冶金行业，主要来源于金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水，pcb（印刷电路板）板厂的含镍蚀刻废水中的镀镍清洗工艺也排出含镍废水，镍浓度高，含镍蚀刻废液的特点为镍含量较高在1～5%之间，溶液还存在8～15%的氢氟酸，7%～18%氟化铵。

2、对于蚀刻废液主要是以氟化铵、氢氟酸为主的半导体蚀刻废液，对比普通含镍废液，含镍蚀刻废液处理的难点在于高氨氮存在下，简单的沉淀法容易产生镍铵络合物导致镍无法高效沉出，公开号为cn112645396a的专利申请公开了一种三氟化氮制备过程中产生的含氟镍渣的处理方法，含氟镍渣主要含有镍元素、铁元素、氟元素以及氨氮；其首先用氢氟酸溶液溶解含镍废渣固体粉末，溶解过程中加入氧化性物质，促进含氟镍渣的溶解，得到含氟化镍、氟化铵、氟化铁和氢氟酸的混合溶液；然后使用氨水调节ph值，使铁以氢氧化铁的形式沉淀；溶液中的氟化镍和氟化铵根据溶解度的差别，以重结晶的形式从混合溶液中分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤S1中，所述碱液为氨水，浓度为10～20%。

3.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤S1中，加热搅拌处理的温度条件为30～50℃，时间为0.5～1.5h。

4.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤S1中，静置陈化处理的时间为5～6h。

5.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤S2中，离心处理的转速为2500～35...

【技术特征摘要】

1.一种含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤s1中，所述碱液为氨水，浓度为10～20%。

3.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤s1中，加热搅拌处理的温度条件为30～50℃，时间为0.5～1.5h。

4.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤s1中，静置陈化处理的时间为5～6h。

5.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步骤s2中，离心处理的转速为2500～3500r/min。

6.如权利要求1或2所述的含镍蚀刻废液的资源化处理工艺，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛国彬，周漪雯，邱立京，王堃，
申请(专利权)人：江苏电科环保有限公司，
类型：发明
国别省市：