【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆柱电池，特别的涉及一种圆柱电池及其组装工艺。
技术介绍
1、现有技术中，由于电池能够进行二次充放，并且其容量较高，因此被广泛应用在各种产品上。常见的有圆柱形电池，可以用在电动汽车、电动自行车等产品上。圆柱形电池通常包括壳体和收容在壳体内的电芯，壳体两端设有盖板，两盖板上分别设有正负极座，用来将电源接出向产品供电。盖板和极座之间通过绝缘片隔离开，并且极座延伸至电池内部。为了防止极座与电芯碰撞而产生短路，正负极座和电芯之间均设有绝缘隔圈，绝缘隔圈上设有通孔，极耳穿过通孔将正负极座与电芯内正负极片对应的电连接起来。现有圆柱电池在组装过程中全部采用激光焊接，而激光焊接不能直观地发现和观察焊接质量，同时，穿透焊接也不能杜绝焊穿漏液的隐患，也不易检出存在失效风险的产品，增大产品的后期隐患。另外，在汇流盘与极柱的焊接位置，激光焊接无法避免焊渣掉入，同时，激光焊接的合格率较低，电芯制造成本增加。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够避免焊渣掉入，有利于提高焊接合格率，降低成本的圆柱电池及其组装工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体，所述壳体另一端的端板上具有同轴设置的通孔，并绝缘地铆接有极柱；所述壳体内沿朝向敞口方向依次设置有第二汇流盘、卷芯、第一汇流盘和盖板；所述极柱的中部具有贯通设置的安装孔，所述
4、由于壳体的一端为敞口，且极柱绝缘地铆接在壳体的端板上，组装时，第二汇流盘、卷芯、第一汇流盘和盖板可以先在壳体外采用激光焊接相连，然后将第二汇流盘朝向壳体整体塞入壳体内，第二汇流盘的环形凸缘穿过极柱的环形凸台后，经过预压和翻边连接在极柱上，再采用超声焊相连。由于激光焊接都在壳体外进行，即使产生焊渣也可以进行清理，避免焊渣进入壳体。而极柱与第二汇流盘之间采用超声焊，而超声焊不会产生焊渣，从而可以杜绝壳体内存在焊渣的情况，有利于提高焊接合格率，降低生产成本，采用超声焊还可以杜绝穿透焊接而造成漏液等隐患，提升产品的品质。
5、进一步的，所述环形凸台上具有沿轴向突出形成的凸棱，所述凸棱位于所述环形凸台朝向所述壳体外部的一侧，并沿所述环形凸台的周向延伸呈环形。
6、这样，进行超声焊时，突出形成的凸棱可以为超声焊提供焊料，从而改善焊接质量；同时，焊接前，凸棱被翻边包裹，即焊接材料在内部，不能与电芯内部接触，杜绝了电芯产品内部有焊渣的情况，提升了产品的质量。
7、进一步的，所述凸棱的高度和宽度均为1～3mm。
8、进一步的，所述壳体的通孔上设置有绝缘环，所述绝缘环的垫设在所述极柱和所述壳体的端板之间；所述壳体的端板内侧与所述极柱之间还设置有绝缘垫，所述绝缘垫的直径大于所述第二汇流盘的直径。
9、这样，让壳体与极柱和第二汇流盘之间形成可靠地绝缘，阻止卷芯在壳体内部与壳壁的连接，达到绝缘防短路的目的。
10、进一步的，所述卷芯为全极耳卷芯、切叠极耳卷芯或多极耳卷芯。
11、进一步的，所述第一汇流盘包括呈圆形的盘体和一体成型地连接在所述盘体上的导电柄，所述盘体的中部具有同心设置的中心孔，所述盘体上沿周向均布有多个沿径向延伸设置的第一条形孔，所述第一条形孔远离所述中心孔的一端沿顺时针或逆时针方向延伸呈l型。
12、这样，通过中心孔和第一条形孔可以方便电解液的渗入，缩短注液浸润时间。
13、进一步的，所述第二汇流盘上具有沿径向设置的第二条形孔和沿周向延伸设置的弧形孔，所述第二条形孔沿所述第二汇流盘的周向均布设置有多个，所述弧形孔设置在相邻两个所述第二条形孔之间。
14、这样，通过第二条形孔和弧形孔可以方便电解液的渗入，缩短注液浸润时间。
15、进一步的，所述盖板的边缘具有向一侧凹陷形成定位凸台，所述定位凸台的直径与所述壳体的内径相匹配；所述盖板上还具有凹陷形成的环形凹槽，所述环形凹槽的背侧具有沿周向延伸设置的防爆刻痕。
16、进一步的，所述极柱的外侧具有与所述安装孔同轴设置的台阶孔，所述台阶孔上焊接有密封钉。
17、一种圆柱电池的组装工艺，其特征在于，先获取如上所述的圆柱电池，采用如下步骤进行组装：
18、s1、将卷芯的极耳分别与第一汇流盘和第二汇流盘进行激光焊接，组成卷芯组件；
19、s2、将第一汇流盘与盖板进行焊接；
20、s3、将卷芯组件的第二汇流盘朝向壳体方向插入壳体内，将第二汇流盘的环形凸缘穿过极柱的环形凸台并翻边，采用超声焊进行连接；将盖板配合在壳体的敞口处，采用激光焊接将盖板与壳体进行密封焊接。
21、综上所述，本专利技术具有结构设计合理，能够避免焊渣掉入，有利于提高焊接合格率，降低成本等优点。
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1.一种圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）另一端的端板上具有同轴设置的通孔，并绝缘地铆接有极柱（2）；所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有第二汇流盘（3）、卷芯（4）、第一汇流盘（5）和盖板（6）；所述极柱（2）的中部具有贯通设置的安装孔，所述安装孔朝向所述壳体（1）内部的一端具有沿径向向内突出形成的环形凸台（21）；所述第二汇流盘（3）的中部具有贯通设置的注液孔（31），所述注液孔（31）的边缘具有朝向所述极柱（2）突出形成的环形凸缘（32），所述环形凸缘（32）的外径与所述环形凸台（21）的内径相匹配，所述环形凸缘（32）穿过所述环形凸台（21）并翻边压接在所述环形凸台（21）上，所述环形凸缘（32）与所述环形凸台（21）采用超声焊接相连。
2.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述环形凸台（21）上具有沿轴向突出形成的凸棱（22），所述凸棱（22）位于所述环形凸台（21）朝向所述壳体外部的一侧，并沿所述环形凸台（21）的周向延伸呈环形。
3.如权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸棱（22）的
4.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述壳体（1）的通孔上设置有绝缘环（7），所述绝缘环（7）的垫设在所述极柱（2）和所述壳体（1）的端板之间；所述壳体（1）的端板内侧与所述极柱（2）之间还设置有绝缘垫（8），所述绝缘垫（8）的直径大于所述第二汇流盘（3）的直径。
5.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述卷芯（4）为全极耳卷芯、切叠极耳卷芯或多极耳卷芯。
6.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一汇流盘（5）包括呈圆形的盘体（51）和一体成型地连接在所述盘体（51）上的导电柄（52），所述盘体（51）的中部具有同心设置的中心孔（53），所述盘体（51）上沿周向均布有多个沿径向延伸设置的第一条形孔（54），所述第一条形孔（54）远离所述中心孔（53）的一端沿顺时针或逆时针方向延伸呈L型。
7.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第二汇流盘（3）上具有沿径向设置的第二条形孔（33）和沿周向延伸设置的弧形孔（34），所述第二条形孔（33）沿所述第二汇流盘（3）的周向均布设置有多个，所述弧形孔（34）设置在相邻两个所述第二条形孔（33）之间。
8.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述盖板（6）的边缘具有向一侧凹陷形成定位凸台（61），所述定位凸台（61）的直径与所述壳体（1）的内径相匹配；所述盖板（6）上还具有凹陷形成的环形凹槽（62），所述环形凹槽（62）的背侧具有沿周向延伸设置的防爆刻痕（63）。
9.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述极柱（2）的外侧具有与所述安装孔同轴设置的台阶孔，所述台阶孔上焊接有密封钉（9）。
10.一种圆柱电池的组装工艺，其特征在于，先获取如权利要求1～9中任一权利要求所述的圆柱电池，采用如下步骤进行组装：
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池，其特征在于，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）另一端的端板上具有同轴设置的通孔，并绝缘地铆接有极柱（2）；所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有第二汇流盘（3）、卷芯（4）、第一汇流盘（5）和盖板（6）；所述极柱（2）的中部具有贯通设置的安装孔，所述安装孔朝向所述壳体（1）内部的一端具有沿径向向内突出形成的环形凸台（21）；所述第二汇流盘（3）的中部具有贯通设置的注液孔（31），所述注液孔（31）的边缘具有朝向所述极柱（2）突出形成的环形凸缘（32），所述环形凸缘（32）的外径与所述环形凸台（21）的内径相匹配，所述环形凸缘（32）穿过所述环形凸台（21）并翻边压接在所述环形凸台（21）上，所述环形凸缘（32）与所述环形凸台（21）采用超声焊接相连。
2.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述环形凸台（21）上具有沿轴向突出形成的凸棱（22），所述凸棱（22）位于所述环形凸台（21）朝向所述壳体外部的一侧，并沿所述环形凸台（21）的周向延伸呈环形。
3.如权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，所述凸棱（22）的高度和宽度均为1～3mm。
4.如权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述壳体（1）的通孔上设置有绝缘环（7），所述绝缘环（7）的垫设在所述极柱（2）和所述壳体（1）的端板之间；所述壳体（1）的端板内侧与所述极柱（2）之间还设置有绝缘垫（8），所述绝缘垫（8）的直径大于所述第二汇流盘（3）的直径。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丁丁，古金星，王举，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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