【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换向阀，更具体地说，本专利技术涉及一种氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀。
技术介绍
1、变压吸附（psa）技术主要是依靠压力变化来达到吸附及再生，所以再生速度极快且能耗较低，过程简单及相关实际操作稳定，对某些各类杂质的混合型气体能够将杂质一次脱出，最终获得最高纯度产品，其中，采用六塔三均变压吸附（6-1-3）工艺，为异构化装置提供体积分数99.9%的氢气。
2、psa变压吸附工艺采用6-1-3模式，即：一个完整psa吸附过程需要6台吸附塔处于运行状态，其中始终有1台处于吸附状态，并实现3次均放、顺放、逆放及冲洗工艺。装置均压过程需要降压的吸附塔吸气用于需要升压的吸附塔升压，从而实现解析气的有效利用。均压次数增加有效助于回收更多气体，提高产品气回收率，但增加均压次数需要通过增加吸附塔个数实现，由三次压增至四次均匀时气体回收率仅增加2%~5%，同时由于均压次数多，顺风压差变小，顺放气杂质含量增加，冲洗效果变差，故甲醇制氢装置选用3次均匀过程。
3、现有的采用六塔三均变压吸附（6-1-3）工艺主流程，例如发布时间是2021-01-15，甲醇制氢装置中“6-1-3”变压吸附提氢工艺的应用，http://www.shutaicn.com/blog/_185558_313616.html，其中，主要包括六个吸附塔，一个产品氢气缓存罐、三十七台程控和两台调节阀，psa顺放和逆风解析气均通过控制阀g排至火炬系统，其管道结构复杂，不仅不便于后期维护，同时，占用空间较大，程控阀数量较多，增加了使用成本。p>
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，同步两组阀及7个程控阀，不仅使用寿命长，且减少程控阀数量以达到节约成本及实物体积，同时，管道简单易懂，后期维护便捷，维护成本低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，包括下阀门和上阀门，所述下阀门和上阀门的底部均固定连接有吸附塔体，所述上阀门设置在下阀门的顶部，所述上阀门的一端固定连通有氢气缓存罐；所述下阀门包括下阀外罩，所述下阀外罩的底部固定连接有下阀底板，所述下阀底板的内部开设有六个第一连通孔，所述下阀底板的顶部设置有六个第一密封圈，所述第一密封圈和第一连通孔交错且均匀分布在下阀底板的内部，所述下阀底板的底部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的顶部固定连接有下中板，所述下中板转动安装在下阀外罩的内部，所述下阀外罩的顶部固定连接有下盖板，所述下盖板内部的一端固定连通有进料管，所述下盖板内部的另外一端固定连通有排料管，所述进料管的一端连接至火炬系统，所述排料管的一端连接至甲醇制氢气体进口，所述进料管和排料管均设置有开关程控阀。
3、在一个优选地实施方式中，所述吸附塔体的数量为六个，分别为吸附塔a,吸附塔b,吸附塔c,吸附塔d,吸附塔e和吸附塔f，所述吸附塔体通过连接管分别与下阀门和上阀门的底部固定连通，所述连接管与第一连通孔固定连通。
4、在一个优选地实施方式中，所述下中板包括下板体，所述下板体的顶部开设有第一下导槽和第二下导槽，所述第一下导槽底部的下板体内部开设有下阀上第一孔，所述下板体的顶部位于第二下导槽的底部开设有下阀上第二孔，所述下板体的底部开设有下阀下第一孔和下阀下第二孔，所述下阀上第一孔为通孔，所述下阀下第一孔和下阀下第二孔在下板体的内部分别与下阀上第二孔固定连通。
5、在一个优选地实施方式中，所述下盖板包括下板盖，所述下板盖的一端内部开设有连接管孔，所述下板盖的另外一端开设有斜孔，所述连接管孔的顶部和斜孔的顶部分别与进料管和排料管固定连通。
6、在一个优选地实施方式中，所述连接管孔位于第一下导槽的顶部，所述斜孔的底部位于第二下导槽的顶部，所述下阀上第一孔，下阀下第一孔和下阀下第二孔活动安装在第一密封圈和第一连通孔的上端，所述进料管的底部与第一下导槽相对应，所述斜孔的顶部与排料管的底部固定连通。
7、在一个优选地实施方式中，所述上阀门包括上阀外罩，所述上阀外罩的顶部固定连通有四个上接管，四个所述上接管的顶部固定连接有总管，所述总管的一侧固定连通有出氢气管，所述出氢气管的顶部设置有应急程控阀，四个所述上接管的侧边均设置有分程控阀，所述出氢气管的另外一端与氢气缓存罐固定连通。
8、在一个优选地实施方式中，所述上阀外罩包括上罩，所述上罩的底部固定连接有上阀底板，所述上阀底板的内部开设有六个第二连通孔，所述上阀底板的内部设置有六个第二密封圈，所述第二密封圈与第二连通孔交错并均匀设置在上阀底板的内部，所述上阀底板的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的顶部固定连接有上中板，所述上中板转动安装在上罩的内部，所述上罩的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板的内部开设有四个通孔并分别与上接管的底部固定连通。
9、在一个优选地实施方式中，所述上中板包括上板体，所述上板体的顶部开设有第一上导槽，第二上导槽和第三上导槽，所述上板体的顶部位于第一上导槽，第二上导槽和第三上导槽的底部分别开设有上阀上第一孔，上阀上第二孔和上阀上第三孔，所述上板体顶部的中心处开设有上阀上第四孔，所述第一上导槽，第二上导槽，第三上导槽和上阀上第四孔分别与上盖板内部的四个通孔相对应，并与上盖板顶部的四个上接管相连通，且上接管与第一上导槽，第二上导槽，第三上导槽和上阀上第四孔分别为导管a，导管b，导管c，接管d。
10、在一个优选地实施方式中，所述上板体的底部开设有上阀孔a，上阀孔b，上阀孔c，上阀孔d，上阀孔e，上阀孔f，上阀孔g，上阀孔h，上阀孔i和上阀孔j，所述上阀孔a和上阀孔j位于上板体的内部分别与上阀上第一孔固定连通，所述上阀孔b和上阀孔i位于上板体的内部分别与上阀上第二孔固定连通，所述上阀孔c和上阀孔h位于上板体的内部分别与上阀上第四孔固定连通，所述上阀孔d和上阀孔g位于上板体的内部分别与上阀上第三孔固定连通，所述上阀孔f和上阀孔e位于上板体的内部相连通。
11、在一个优选地实施方式中，所述上阀孔a，上阀孔b，上阀孔c，上阀孔d，上阀孔e，上阀孔f，上阀孔g，上阀孔h，上阀孔i和上阀孔j转动安装在第二连通孔和第二密封圈的顶部，所述上盖板内部的四个通孔分别与第一上导槽，第二上导槽，第三上导槽和上阀上第四孔的位置相对应。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、本专利技术由37台阀门变成上下两组阀门组和上阀组四个氢气回收到氢气缓存罐的四个程控阀，以及下阀组的甲醇氢气进气阀，排放阀和排放总阀g，共计同步两组阀及7个程控阀，使用寿命长，同时，通过减少程控阀数量，节约成本，场地占用面积小，管道简单易懂，后期维护便捷，维护成本低。
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1.一种氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于，包括下阀门（2）和上阀门（3），所述下阀门（2）和上阀门（3）的底部均固定连接有吸附塔体（1），所述上阀门（3）设置在下阀门（2）的顶部，所述上阀门（3）的一端固定连通有氢气缓存罐（4）；
2.根据权利要求1所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述吸附塔体（1）的数量为六个，分别为吸附塔A,吸附塔B,吸附塔C,吸附塔D,吸附塔E和吸附塔F，所述吸附塔体（1）通过连接管分别与下阀门（2）和上阀门（3）的底部固定连通，所述连接管与第一连通孔（25）固定连通。
3.根据权利要求1所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述下中板（26）包括下板体（261），所述下板体（261）的顶部开设有第一下导槽（262）和第二下导槽（264），所述第一下导槽（262）底部的下板体（261）内部开设有下阀上第一孔（263），所述下板体（261）的顶部位于第二下导槽（264）的底部开设有下阀上第二孔（265），所述下板体（261）的底部开设有下阀下第一孔（266）和下阀下第二孔（267
4.根据权利要求1所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述下盖板（27）包括下板盖（271），所述下板盖（271）的一端内部开设有连接管孔（272），所述下板盖（271）的另外一端开设有斜孔（273），所述连接管孔（272）的顶部和斜孔（273）的顶部分别与进料管（28）和排料管（29）固定连通。
5.根据权利要求4所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述连接管孔（272）位于第一下导槽（262）的顶部，所述斜孔（273）的底部位于第二下导槽（264）的顶部，所述下阀上第一孔（263），下阀下第一孔（266）和下阀下第二孔（267）活动安装在第一密封圈（24）和第一连通孔（25）的上端，所述进料管（28）的底部与第一下导槽（262）相对应，所述斜孔（273）的顶部与排料管（29）的底部固定连通。
6.根据权利要求1所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述上阀门（3）包括上阀外罩（31），所述上阀外罩（31）的顶部固定连通有四个上接管（32），四个所述上接管（32）的顶部固定连接有总管（33），所述总管（33）的一侧固定连通有出氢气管（34），所述出氢气管（34）的顶部设置有应急程控阀（35），四个所述上接管（32）的侧边均设置有分程控阀（36），所述出氢气管（34）的另外一端与氢气缓存罐（4）固定连通。
7.根据权利要求6所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述上阀外罩（31）包括上罩（311），所述上罩（311）的底部固定连接有上阀底板（312），所述上阀底板（312）的内部开设有六个第二连通孔（313），所述上阀底板（312）的内部设置有六个第二密封圈（314），所述第二密封圈（314）与第二连通孔（313）交错并均匀设置在上阀底板（312）的内部，所述上阀底板（312）的底部固定连接有第二伺服电机（315），所述第二伺服电机（315）的顶部固定连接有上中板（316），所述上中板（316）转动安装在上罩（311）的内部，所述上罩（311）的顶部固定连接有上盖板（317），所述上盖板（317）的内部开设有四个通孔并分别与上接管（32）的底部固定连通。
8.根据权利要求7所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述上中板（316）包括上板体（3161），所述上板体（3161）的顶部开设有第一上导槽（3162），第二上导槽（3163）和第三上导槽（3164），所述上板体（3161）的顶部位于第一上导槽（3162），第二上导槽（3163）和第三上导槽（3164）的底部分别开设有上阀上第一孔（3165），上阀上第二孔（3166）和上阀上第三孔（3167），所述上板体（3161）顶部的中心处开设有上阀上第四孔（3168），所述第一上导槽（3162），第二上导槽（3163），第三上导槽（3164）和上阀上第四孔（3168）分别与上盖板（317）内部的四个通孔相对应，并与上盖板（317）顶部的四个上接管（32）相连通，且上接管（32）与第一上导槽（3162），第二上导槽（3163），第三上导槽（3164）和上阀上第四孔（3168）分别为导管a，导管b，导管c，接管d。
9.根据权利要求8所述的氢气PSA提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所...
【技术特征摘要】
1.一种氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于，包括下阀门（2）和上阀门（3），所述下阀门（2）和上阀门（3）的底部均固定连接有吸附塔体（1），所述上阀门（3）设置在下阀门（2）的顶部，所述上阀门（3）的一端固定连通有氢气缓存罐（4）；
2.根据权利要求1所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述吸附塔体（1）的数量为六个，分别为吸附塔a,吸附塔b,吸附塔c,吸附塔d,吸附塔e和吸附塔f，所述吸附塔体（1）通过连接管分别与下阀门（2）和上阀门（3）的底部固定连通，所述连接管与第一连通孔（25）固定连通。
3.根据权利要求1所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述下中板（26）包括下板体（261），所述下板体（261）的顶部开设有第一下导槽（262）和第二下导槽（264），所述第一下导槽（262）底部的下板体（261）内部开设有下阀上第一孔（263），所述下板体（261）的顶部位于第二下导槽（264）的底部开设有下阀上第二孔（265），所述下板体（261）的底部开设有下阀下第一孔（266）和下阀下第二孔（267），所述下阀上第一孔（263）为通孔，所述下阀下第一孔（266）和下阀下第二孔（267）在下板体（261）的内部分别与下阀上第二孔（265）固定连通。
4.根据权利要求1所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述下盖板（27）包括下板盖（271），所述下板盖（271）的一端内部开设有连接管孔（272），所述下板盖（271）的另外一端开设有斜孔（273），所述连接管孔（272）的顶部和斜孔（273）的顶部分别与进料管（28）和排料管（29）固定连通。
5.根据权利要求4所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述连接管孔（272）位于第一下导槽（262）的顶部，所述斜孔（273）的底部位于第二下导槽（264）的顶部，所述下阀上第一孔（263），下阀下第一孔（266）和下阀下第二孔（267）活动安装在第一密封圈（24）和第一连通孔（25）的上端，所述进料管（28）的底部与第一下导槽（262）相对应，所述斜孔（273）的顶部与排料管（29）的底部固定连通。
6.根据权利要求1所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述上阀门（3）包括上阀外罩（31），所述上阀外罩（31）的顶部固定连通有四个上接管（32），四个所述上接管（32）的顶部固定连接有总管（33），所述总管（33）的一侧固定连通有出氢气管（34），所述出氢气管（34）的顶部设置有应急程控阀（35），四个所述上接管（32）的侧边均设置有分程控阀（36），所述出氢气管（34）的另外一端与氢气缓存罐（4）固定连通。
7.根据权利要求6所述的氢气psa提纯装置用多通道旋转换向阀，其特征在于：所述上阀外罩（31）包括上罩（311），所述上罩（311）的底部固定连接有上阀底板（312），所述上阀底板（312）的内部开设有六个第二连通孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学周，王楷英，
申请(专利权)人：漳州工仪科技阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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