一种风力发电机齿轮箱齿圈结构制造技术

本技术公开了一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，包括圆环形齿圈，其为本风力发电机齿轮箱齿圈的主体部分，所述圆环形齿圈上开设有十二组链接孔，所述链接孔分布在齿圈表面的十字位置，所述圆环形齿圈上还开设有定位孔，所述圆环形齿圈上还开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔。本技术齿圈结构紧凑，有效节省空间，适用于齿轮箱设计的紧凑性要求，且采用特殊的齿圈结构，使得齿圈强度得到了提升，提高了整个齿轮箱的可靠性和使用寿命，透孔的布局以及孔径大小的选择，使得风力发电机的输出功率得到了提高，有效提升了发电效率，降低了运维成本使得圈的加工难度得到了降低，生产效率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电，具体为一种风力发电机齿轮箱齿圈结构。

技术介绍

1、目前，随着科技的发展进步，风力发电机在能源领域中扮演着越来越重要的角色，风力发电属于主要的清洁能源之一，风力发电设备中的核心部件之一即为齿轮箱，齿圈则是作为齿轮箱的重要组成部分，具有承载齿轮传递动力以及增大转矩的作用。

2、然而，在传统的齿圈结构中，由于透孔的位置和数量存在一定的局限性，导致齿圈的结构和承载能力受到限制，直接影响了整个风力发电机设备的使用寿命。因此，需要一种新型的齿圈结构，以提高齿圈的结构强度、承载能力和可靠性，同时满足风力发电机的实际需求。本技术的名称即为“一种风力发电机齿轮箱齿圈结构"，其设计目的即是为了解决现有技术中齿圈存在的问题，并提供一种更加优化的齿圈结构，以满足风力发电机的实际应用需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，包括：

3、圆环形齿圈，为本风力发电机齿轮箱齿圈的主体部分，所述圆环形齿圈上开设有十二组链接孔，所述链接孔分布在齿圈表面的十字位置，所述圆环形齿圈上海开设有定位孔，所述圆环形齿圈上还开设有第一螺纹孔以及第二螺纹孔。

4、优选的，所述圆环形齿圈材料可以选用高强度、高耐磨损性、高温耐性的合金钢，该齿圈的外侧采用热处理，且在所述圆环形齿圈外侧镀有铬，所述圆环形齿圈的直径为2.5m，厚度为56mm。

5、优选的，所述定位孔的直径为25mm，深度为3mm，且所述定位孔与所述链接孔对应设置。

6、优选的，所述链接孔的孔口位置经过倒角处理，且倒角角度为45度，轴向深度为1.5。

7、所述第一螺纹孔钻深56mm，攻深45mm，且孔口倒角45度，深度为2.5mm，且去除边缘毛刺。

8、优选的，所述第二螺纹孔的钻深56mm，攻深45mm，孔口倒角45度，倒角深度为2.5mm。

9、优选的，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔之间均采用m30螺丝进行固定。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风力发电机齿轮箱齿圈结构:齿圈结构紧凑，有效节省空间，适用于齿轮箱设计的紧凑性要求，且采用特殊的齿圈结构，使得齿圈强度得到了提升，提高了整个齿轮箱的可靠性和使用寿命，透孔的布局以及孔径大小的选择，使得风力发电机的输出功率得到了提高，有效提升了发电效率，并用新的加工工艺和材料选择以及齿圈的特殊结构设计,使得齿圈的装配和维护更加方便，降低了运维成本使得圈的加工难度得到了降低，生产效率得到了提高。

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【技术保护点】

1.一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述链接孔(2)的孔口位置经过倒角处理，且倒角角度为45度，轴向深度为1.5。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述第一螺纹孔(4)钻深56mm，攻深45mm，且孔口倒角45度，深度为2.5mm，且去除边缘毛刺。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述第二螺纹孔(5)的钻深56mm，攻深45mm，孔口倒角45度，倒角深度为2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述第一螺纹孔(4)与所述第二螺纹孔(5)之间均采用M30螺丝进行固定。

【技术特征摘要】

1.一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述链接孔(2)的孔口位置经过倒角处理，且倒角角度为45度，轴向深度为1.5。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮箱齿圈结构，其特征在于，所述第一螺纹孔(4)钻深56mm，攻深45mm，且孔口倒角45度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民峰，金正红，单德龙，
申请(专利权)人：杭州鸿利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：