一种高强度玻璃钢支撑结构制造技术

技术编号:40120346 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 20:33
本技术涉及玻璃钢支撑的领域,公开了一种高强度玻璃钢支撑结构,包括两个支撑底板,两个所述支撑底板相互抵触,两个所述支撑底板的顶面分别开设有第一滑动槽,两个所述第一滑动槽的内部滑动设置有第一滑动块,两个所述第一滑动块的顶面固定有放置底板,所述放置底板的两侧分别固定有限位块,两个所述限位块相互靠近的一侧分别开设有第二滑动槽,两个所述第二滑动槽的内部分别滑动配合有第二滑动块,两个所述第二滑动块相靠近的一侧固定有按压板,两个所述限位块的一侧分别开设有两个第二螺纹槽,所述第二螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓贯穿所述第二螺纹槽与所述第二滑动块螺纹连接,按压板与放置底板之间放置有玻璃钢本体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢支撑的,具体为一种高强度玻璃钢支撑结构


技术介绍

1、玻璃钢,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体,以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称为玻璃纤维增强塑料,或称为玻璃钢,不同于钢化玻璃。

2、根据公开号为:cn218132864u的中国专利,一种防腐聚酯玻璃钢,包括玻璃钢板,所述玻璃钢板上滑动连接有两个支撑杆,两个支撑杆之间固定安装有支撑板,两个支撑板的底部设置有弹力组件,弹力组件的底部固定安装有涂料刷,涂料刷的底部与玻璃钢板的表面摩擦连接。该防腐聚酯玻璃钢,通过滑块与滑槽滑动连接的方式,使支撑板和涂料刷能够稳定的在玻璃钢板上前后移动。

3、在上述方案中,通过滑块与滑槽滑动连接的方式,使支撑板和涂料刷能够稳定的在玻璃钢板上前后移动,导致其存在如下缺点:为了进行前后的移动,使工作人员在移动的过程中无法有效的进行固定支撑,导致其在移动的过程中会有所晃动,容易对玻璃钢造成一定损坏,为此我们提出一种高强度玻璃钢支撑结构。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了提供一种高强度玻璃钢支撑结构,以解决上述的玻璃钢为了进行前后的移动,使工作人员在移动的过程中无法有效的进行固定支撑,导致其在移动的过程中会有所晃动,容易对玻璃钢造成一定损坏的问题。

2、为了实现上述技术目的,本技术采用了以下技术方案:一种高强度玻璃钢支撑结构,包括两个支撑底板,两个所述支撑底板相互抵触,两个所述支撑底板的顶面分别开设有第一滑动槽,两个所述第一滑动槽的内部滑动设置有第一滑动块,两个所述第一滑动块的顶面固定有放置底板,所述放置底板的两侧分别固定有限位块,两个所述限位块相互靠近的一侧分别开设有第二滑动槽,两个所述第二滑动槽的内部分别滑动配合有第二滑动块,两个所述第二滑动块相靠近的一侧固定有按压板,两个所述限位块的一侧分别开设有两个第二螺纹槽,所述第二螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺栓,所述第二螺栓贯穿所述第二螺纹槽与所述第二滑动块螺纹连接,所述按压板与所述放置底板之间放置有玻璃钢本体。

3、优选的,所述按压板的底面固定有第二防护垫,所述放置底板的顶面固定有第一防护垫。

4、优选的,所述第一滑动块的顶面开设有两个第一螺纹槽,两个所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓贯穿所述第一螺纹槽与所述放置底板的底面螺纹连接。

5、优选的,两个所述支撑底板的一侧分别固定有限位外壳,所述限位外壳的内部滑动设置有限位条,所述限位条的一侧固定有推动板。

6、优选的,两个所述支撑底板的内部滑动设置有加长板,所述加长板与两个所述支撑底板相互靠近的一侧内部滑动配合。

7、优选的,所述支撑底板的一侧开设有固定孔,所述固定孔的内部螺纹连接有第三螺栓,所述第三螺栓贯穿所述固定孔与所述第三螺纹槽螺纹连接。

8、与现有技术相比,采用了上述技术方案的一种高强度玻璃钢支撑结构,具有如下有益效果:

9、一、通过第二滑动块在第二滑动槽内部的滑动,从而使按压板能够通过滑动,对放置底板顶面的玻璃钢本体进行按压限位,当放置底板与玻璃钢本体贴合时,通过第二螺栓贯穿第二螺纹槽从而与第二滑动块螺纹连接,通过第二滑动块与第二螺栓的螺纹连接,对按压板与限位块进行固定,从而使玻璃钢本体能够更加稳定的被固定支撑,在固定的同时,通过按压板底面的第二防护垫与放置底板顶面的第一防护垫进行配合,从而能对玻璃钢本体进行防护,避免固定处过硬对玻璃钢本体造成刮伤的危害,固定完成后,通过第一螺栓贯穿第一螺纹槽与放置底板的底面进行螺纹连接,从而使第一滑动块的顶面与放置底板的底面固定,从而通过第一滑动块与第一滑动槽的滑动配合,使放置底板能够滑动设置在支撑底板的顶面,同时通过第一滑动块与第一滑动槽的滑动配合,有效的对放置底板进行滑动拆卸,使玻璃钢本体能够需要移动时更好的被拆卸,第一螺栓为内嵌安装,从而在第一滑动块与第一滑动槽的滑动配合时不会对第一滑动块的滑动起到影响,使其更好的滑动;

10、二、当第一滑动块与第一滑动槽滑动配合后,使用人员通过推动推动板使限位条能够从而限位外壳的一侧突出,通过限位条对第一滑动槽的入口处进行阻挡,使进入第一滑动槽内部的第一滑动块不会滑出,当从而更好的对放置底板进行限位固定,当玻璃钢本体的长度过高时,通过加长板与两个支撑底板的滑动配合,从而使两个支撑底板相互远离,对可使用的长度进行调节,调节完成后,通过第三螺栓贯穿固定孔与第三螺纹槽螺纹连接,从而使增加长度时,也能够有效的被固定,使其在使用过程中更加的稳定。

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【技术保护点】

1.一种高强度玻璃钢支撑结构,包括两个支撑底板(1),其特征在于,两个所述支撑底板(1)相互抵触,两个所述支撑底板(1)的顶面分别开设有第一滑动槽(2),两个所述第一滑动槽(2)的内部滑动设置有第一滑动块(3),两个所述第一滑动块(3)的顶面固定有放置底板(6),所述放置底板(6)的两侧分别固定有限位块(7),两个所述限位块(7)相互靠近的一侧分别开设有第二滑动槽(19),两个所述第二滑动槽(19)的内部分别滑动配合有第二滑动块(12),两个所述第二滑动块(12)相靠近的一侧固定有按压板(11),两个所述限位块(7)的一侧分别开设有两个第二螺纹槽(8),所述第二螺纹槽(8)的内部螺纹连接有第二螺栓(9),所述第二螺栓(9)贯穿所述第二螺纹槽(8)与所述第二滑动块(12)螺纹连接,所述按压板(11)与所述放置底板(6)之间放置有玻璃钢本体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:所述按压板(11)的底面固定有第二防护垫(13),所述放置底板(6)的顶面固定有第一防护垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:所述第一滑动块(3)的顶面开设有两个第一螺纹槽(4),两个所述第一螺纹槽(4)的内部螺纹连接有第一螺栓(5),所述第一螺栓(5)贯穿所述第一螺纹槽(4)与所述放置底板(6)的底面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:两个所述支撑底板(1)的一侧分别固定有限位外壳(17),所述限位外壳(17)的内部滑动设置有限位条(21),所述限位条(21)的一侧固定有推动板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:两个所述支撑底板(1)的内部滑动设置有加长板(18),所述加长板(18)与两个所述支撑底板(1)相互靠近的一侧内部滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:所述支撑底板(1)的一侧开设有固定孔(14),所述固定孔(14)的内部螺纹连接有第三螺栓(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度玻璃钢支撑结构,包括两个支撑底板(1),其特征在于,两个所述支撑底板(1)相互抵触,两个所述支撑底板(1)的顶面分别开设有第一滑动槽(2),两个所述第一滑动槽(2)的内部滑动设置有第一滑动块(3),两个所述第一滑动块(3)的顶面固定有放置底板(6),所述放置底板(6)的两侧分别固定有限位块(7),两个所述限位块(7)相互靠近的一侧分别开设有第二滑动槽(19),两个所述第二滑动槽(19)的内部分别滑动配合有第二滑动块(12),两个所述第二滑动块(12)相靠近的一侧固定有按压板(11),两个所述限位块(7)的一侧分别开设有两个第二螺纹槽(8),所述第二螺纹槽(8)的内部螺纹连接有第二螺栓(9),所述第二螺栓(9)贯穿所述第二螺纹槽(8)与所述第二滑动块(12)螺纹连接,所述按压板(11)与所述放置底板(6)之间放置有玻璃钢本体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢支撑结构,其特征在于:所述按压板(11)的底面固定有第二防护垫(13),所述放置底板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢文学
申请(专利权)人:嘉兴市东海光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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