【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空箱内部脱管装置，具体为一种真空箱内部脱管装置。
技术介绍
1、真空箱内部脱管装置就是将保证真空箱不再进行空气的情况下，将抽真空的管道进行取出的装置。
2、现有的真空箱内部脱管装置在使用时，是将抽真空管道抽出后，真空箱内部脱管装置端部的电控阀迅速关闭保证真空箱的密封，但是脱管装置为了保证抽真空管道插入，内径是要大于抽真空管道的，加上电控阀关闭阀板是从一侧或者转动形式进行关闭的，而且位于装置的端部，那么无论电控阀关闭的多么迅速，都会形成一定时间的缝隙，加上此时真空箱内部是真空的，气压会携带空气迅速进入真空箱的内部，导致原有的完全真空的真空箱内部存有一定的空气，如果实在真空箱内部进行真空性的试验就会影响试验结果，导致真空箱内部脱管装置存在使用局限性，降低了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决导致真空箱内部脱管装置存在使用局限性，降低了真空箱内部脱管装置的脱管性能的问题，而提出的一种真空箱内部脱管装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种真空箱内部脱管装置，包括直管和外壳，所述直管的顶部前方与外壳的底部相连通，所述直管的外壁前端固接有护圈，所述直管的左右两侧前方分别固接有连接板，所述外壳的内壁连接有密封结构，所述外壳的正面下方加工有圆口。
4、优选的，所述密封结构包括挡板和曲架，所述挡板的外壁与外壳的内壁相贴合，所述挡板的顶部前方与曲架的底部后方相固接，所述曲架的正面下
5、优选的，所述直杆的直径与圆口的内径相符。
6、优选的，所述连接板的正面内侧与护圈的后端面相贴合。
7、优选的，所属连接板的内壁加工有螺纹口。
8、优选的，所述直管的顶部后方固接有竖板。
9、本技术提出的一种真空箱内部脱管装置，有益效果是：通过密封结构中弯杆带动圆板向前移动，使直杆向前移动，使直杆脱离圆口，然后曲架带动挡板向上移动，接着向前推动抽真空管，随后抽真空管将真空箱内部抽至真空，然后抽真空管在直管缓慢向后拉动，脱离挡板底部时，挡板向下移动，将直管进行封堵，接着弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向后移动，直杆的外壁后方与圆口的内壁相插接，然后将抽真空管完全抽出即可，消除了真空箱内部脱管装置的使用局限性，提高了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
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1.一种真空箱内部脱管装置，包括直管(1)和外壳(4)，其特征在于：所述直管(1)的顶部前方与外壳(4)的底部相连通，所述直管(1)的外壁前端固接有护圈(5)，所述直管(1)的左右两侧前方分别固接有连接板(6)，所述外壳(4)的内壁连接有密封结构(2)，所述外壳(4)的正面下方加工有圆口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述密封结构(2)包括挡板(201)和曲架(202)，所述挡板(201)的外壁与外壳(4)的内壁相贴合，所述挡板(201)的顶部前方与曲架(202)的底部后方相固接，所述曲架(202)的正面下方滑动卡接有直杆(203)，所述直杆(203)的正面固接有圆板(204)，所述直杆(203)的外壁套接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的两端分别与曲架(202)的正面和圆板(204)的后端面相固接，所述圆板(204)的正面固接有弯杆(206)。
3.根据权利要求2所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述直杆(203)的直径与圆口(8)的内径相符。
4.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，
5.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所属连接板(6)的内壁加工有螺纹口。
6.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述直管(1)的顶部后方固接有竖板(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种真空箱内部脱管装置，包括直管(1)和外壳(4)，其特征在于：所述直管(1)的顶部前方与外壳(4)的底部相连通，所述直管(1)的外壁前端固接有护圈(5)，所述直管(1)的左右两侧前方分别固接有连接板(6)，所述外壳(4)的内壁连接有密封结构(2)，所述外壳(4)的正面下方加工有圆口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述密封结构(2)包括挡板(201)和曲架(202)，所述挡板(201)的外壁与外壳(4)的内壁相贴合，所述挡板(201)的顶部前方与曲架(202)的底部后方相固接，所述曲架(202)的正面下方滑动卡接有直杆(203)，所述直杆(203)的正面固接有圆板(204)，所述直杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，王力义，
申请(专利权)人：黑龙江京聚保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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