【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浸渗系统，具体涉及一种全自动铸件浸渗系统及其操作方法。
技术介绍
1、铸件浸渗系统是一种用于浸渗金属铸件的设备，旨在实现高效、精准、可控的浸渗过程。这种系统应该具备自动化控制、智能化操作和优化性能的特征，以满足现代铸造工业对高质量铸件的需求。
2、全自动铸件浸渗系统也是一种关键的制造工具，广泛用于各种行业，特别是金属制造业。这种系统的主要功能是将金属材料加热至液态金属或合金，并将液态金属或合金从一侧注入模具中，经过模具内部通道，并通过渗透到铸件孔隙的方式填充整个模具腔体，形成所需的铸件，以实现铸件结构加强和改良，这种技术可以提高铸件的密实度、机械性能和耐磨性，常用于制造高性能工程零件和航空航天领域的零件。全自动铸件浸渗系统的技术背景涵盖了多个关键领域，包括自动控制、材料科学、流体力学、传感技术和制造工程。
3、传统铸件浸渗设备存在温度控制精度低、浸渗效率不高、浸渗均匀性差等问题。此外，传统铸件浸渗系统通常需要大量的人工干预，导致生产效率低下和浸渗质量不稳定的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种全自动铸件浸渗系统及其操作方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动铸件浸渗系统，包括上料仓、浸渗机构和下料仓，所述上料仓的出口端连接所述浸渗机构的入口端，所述浸渗机构的出口端连接所述下料仓的入口端；
3、所述浸渗机构包括浸渗组件、甩胶组件和洗胶组件，所述上料仓的出口端连接所述浸
4、进一步地，根据权利要求1所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括固化组件，所述固化组件设置的所述洗胶组件和所述下料仓之间，所述洗胶组件的出口端连接所述固化组件的入口端，所述固化组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
5、进一步地，所述浸渗机构还包括热洗组件，所述热洗组件设置在所述固化组件和所述下料仓之间，所述固化组件的出口端连接所述热洗组件的入口端，所述热洗组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
6、进一步地，所述浸渗机构还包括干燥组件，所述干燥组件设置在所述热洗组件和所述下料仓之间，所述热洗组件的出口端与所述干燥组件的入口端连接，所述干燥组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
7、进一步地，所述浸渗机构还包括传送件，所述传送件设置在所述洗胶组件和所述固化组件之间，所述洗胶组件的出口端连接所述传送件的入口端，所述传送件的出口端连接所述固化组件的入口端。
8、进一步地，所述上料仓和所述传送件之间设有第一吊装组件，所述传送件与所述下料仓之间设有第二吊装组件，所述第一吊装组件和所述第二吊装组件用于吊装和转移铸件。
9、本专利技术还提供了一种全自动铸件浸渗系统的操作方法，包括以下步骤：
10、s1：将待加工铸件运送至待加工区，随后分别对浸渗框进行拍照；
11、s2：将待加工铸件抓取到浸渗框内，随后将装满待加工铸件的浸渗框移动至上料仓的入口端；
12、s3：浸渗完成后，将浸渗框吊装至甩胶组件中，随后依次将浸渗框吊装至洗胶组件、固化组件、热洗组件和干燥组件中；
13、s4：随后对干燥作业完成后的浸渗框进行拍照，再将铸件摆放在加工完成区的隔板上，同时对铸件上的编码进行扫描，录入系统中；
14、s5：重复s1至s4中步骤，循环作业。
15、进一步地，通过吊装装置对浸渗框进行吊运，并通过吊装装置上的摄像机对浸渗框进行拍照。
16、本专利技术具有以下有益效果：通过在上料仓和下料仓之间设置的浸渗组件、甩胶组件、洗胶组件、固化组件、热洗组件和干燥组件，并通过设置的自动浸渗控制技术将其组合使用，能够确保整个浸渗过程的准确性和稳定性，减少人工干预带来的铸件浸渗过程的不稳定性，进而提高生产效率。通过引入高精度温控、智能化控制和优化浸渗工艺等关键技术，可以显著提高铸件质量和生产效率，满足行业内对高质量铸件的需求。
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1.一种全自动铸件浸渗系统，其特征在于，包括：上料仓、浸渗机构和下料仓，所述上料仓的出口端连接所述浸渗机构的入口端，所述浸渗机构的出口端连接所述下料仓的入口端；
2.根据权利要求1所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括固化组件，所述固化组件设置的所述洗胶组件和所述下料仓之间，所述洗胶组件的出口端连接所述固化组件的入口端，所述固化组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
3.根据权利要求2所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括热洗组件，所述热洗组件设置在所述固化组件和所述下料仓之间，所述固化组件的出口端连接所述热洗组件的入口端，所述热洗组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
4.根据权利要求3所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括干燥组件，所述干燥组件设置在所述热洗组件和所述下料仓之间，所述热洗组件的出口端与所述干燥组件的入口端连接，所述干燥组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
5.根据权利要求4所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括传送件，所述传送件设置在所述洗胶组件
6.根据权利要求5所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述上料仓和所述传送件之间设有第一吊装组件，所述传送件与所述下料仓之间设有第二吊装组件，所述第一吊装组件和所述第二吊装组件用于吊装和转移铸件。
7.根据权利要求1至6任一项所述的全自动铸件浸渗系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的全自动铸件浸渗系统的操作方法，其特征在于，通过吊装装置对浸渗框进行吊运，并通过吊装装置上的摄像机对浸渗框进行拍照。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动铸件浸渗系统，其特征在于，包括：上料仓、浸渗机构和下料仓，所述上料仓的出口端连接所述浸渗机构的入口端，所述浸渗机构的出口端连接所述下料仓的入口端；
2.根据权利要求1所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括固化组件，所述固化组件设置的所述洗胶组件和所述下料仓之间，所述洗胶组件的出口端连接所述固化组件的入口端，所述固化组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
3.根据权利要求2所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括热洗组件，所述热洗组件设置在所述固化组件和所述下料仓之间，所述固化组件的出口端连接所述热洗组件的入口端，所述热洗组件的出口端连接所述下料仓的入口端。
4.根据权利要求3所述的全自动铸件浸渗系统，其特征在于，所述浸渗机构还包括干燥组件，所述干燥组件设置在所述热洗组件和所述下料仓之间，所述热洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾久兴，陶元木，
申请(专利权)人：四川众兴汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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