【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆保护管，具体涉及一种直拼式mpp电缆保护管。
技术介绍
1、mpp采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，在电缆布线时，为了增加其整体的使用寿命，通常会借助电缆保护管对其进行保护，而mpp材料是电缆保护管最常用的一种为主要母料，电缆保护管在连接时，通常用焊接机热熔焊对接，熔接点在200度左右，当温度达到后，即可两头对接。
2、现有的mpp电缆保护管热熔焊为一次性焊接方法，其后期维修时，只能对其进行破坏才可以对电缆保护管内部进行检修，维护不便，并且在拼接时，需要大量的器械进行辅助才可以进行安装，拼接效率较低，在进行热熔焊时，由于其工作温度相对较高，操作人员操作时存在较大的危险。
3、因此，需要一种直拼式mpp电缆保护管，解决现有的mpp电缆保护管热熔焊为一次性焊接，后期维护不便和拼接时，由于其工作温度相对较高，操作人员操作时存在较大的危险的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直拼式mpp电缆保护管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种直拼式mpp电缆保护管，包括mpp电缆保护管，两段所述mpp电缆保护管的端口上共同套设有外套筒，所述mpp电缆保护管的端口内部设置有预固组件，所述预固组件设置有两组，两组所述预固组件呈对称分布，所述外套筒的外侧壁上滑动连接有移动环，所述移动环设置有两个且两个移动环位于外套筒的中间处，所述外套筒的侧壁上开设有位于外套
4、方案中需要说明的是，所述预固组件包括固定于一段mpp电缆保护管的端口内侧壁上的l形弹片，所述另一段mpp电缆保护管的端口内侧壁上固定有内接块，所述内接块远离mpp电缆保护管内侧壁的一端上开设有卡槽，所述l形弹片远离mpp电缆保护管内侧壁的一端上固定有与卡槽卡合适配的凸圆。
5、进一步值得说明的是，所述夹固组件包括滑动设置于滑槽内的滑块，所述滑块的外侧端上固定有外接弧板，所述外接弧板靠近移动环的一端上设置有导向斜面，所述滑块的内侧端上固定有弧形夹板。
6、更进一步需要说明的是，所述滑块的侧面上固定有导向板，所述导向板设置有两个且两个导向板呈对称分布，所述滑槽的侧面上开设有与导向板滑动适配的滑槽。
7、作为优选，所述弧形夹板远离滑块的侧面上开设有凹槽a，所述凹槽a设置有多个且多个凹槽a呈等距分布。
8、作为优选，所述外套筒的外侧壁上开设有凹槽b，所述凹槽b设置有多个且多个凹槽b呈环形分布，所述移动环的内环侧面上固定有多个与凹槽b对应且与凹槽b滑动适配的凸块。
9、与现有技术相比，本技术提供的直拼式mpp电缆保护管具有如下有益效果：
10、(1)将两段mpp电缆保护管的端口进行对齐，使得凸圆卡入到卡槽内部，从而通过l形弹片、凸圆、卡槽和内接块配合将两段mpp电缆保护管的端口进行定位预连接，从而方便后续对两段mpp电缆保护管进行进一步的拼接连接。
11、(2)通过将两个mpp电缆保护管的对接端插入外套筒内，使得外套筒套设到两段mpp电缆保护管的接口处外部，分别推动将两个移动环向外套筒的两端方向推动，使得移动环对夹固组件进行挤压，使得呈环形分布的夹固组件被移动环挤压向下移动，夹固组件的底部对两个mpp电缆保护管的外侧壁进行压合固定，从而将两段mpp电缆保护管进行拼接，其相比较传统的热熔焊将mpp电缆保护管进行连接操作，安全性较高，有效提高mpp电缆保护管的拼接效率，方便后续的拆卸维护，整体可以大范围适用于mpp电缆保护管。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直拼式MPP电缆保护管，包括MPP电缆保护管(3)，其特征在于，两段所述MPP电缆保护管(3)的端口上共同套设有外套筒(4)，所述MPP电缆保护管(3)的端口内部设置有预固组件(1)，所述预固组件(1)设置有两组，两组所述预固组件(1)呈对称分布，所述外套筒(4)的外侧壁上滑动连接有移动环(7)，所述移动环(7)设置有两个且两个移动环(7)位于外套筒(4)的中间处，所述外套筒(4)的侧壁上开设有位于外套筒(4)两端处的滑槽(8)，所述滑槽(8)设置有多个且多个滑槽(8)呈环形分布，所述滑槽(8)内设置有与移动环(7)配合的夹固组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种直拼式MPP电缆保护管，其特征在于，所述预固组件(1)包括固定于一段MPP电缆保护管(3)的端口内侧壁上的L形弹片(101)，所述另一段MPP电缆保护管(3)的端口内侧壁上固定有内接块(104)，所述内接块(104)远离MPP电缆保护管(3)内侧壁的一端上开设有卡槽(103)，所述L形弹片(101)远离MPP电缆保护管(3)内侧壁的一端上固定有与卡槽(103)卡合适配的凸圆(102)。
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