【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃电缆领域，具体为一种阻燃电缆的制备方法。
技术介绍
1、阻燃电缆具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力，因此阻燃电缆在工业和建筑领域具有广泛的应用，阻燃电缆缆芯上通常会缠绕云母层，云母层可在一定时间内保护电缆内部免受外部高温的影响，使电缆在高温下仍然具有一定的绝缘性能，确保电缆在火灾情况下仍能够保持良好的电气功能。
2、在进行阻燃电缆生产时，需要先完成缆芯的绞合，而后再在阻燃电缆上绕包多层云母层，在包覆云母层后，依靠挤出机在云母层外部设置绝缘阻燃护套，在完成护套挤出后，电缆经过冷却成型，并对电缆进行火检后即可完成电缆的制作，而在对云母层进行绕包时，云母极易受潮，云母带受潮后，水分会在云母片之间扩散，并分解云母片之间的胶粘剂，这可能导致云母带的结构破坏，再加上云母层上有水分的原因，使得阻燃电缆的隔热、阻燃效果、机械性能、电气性能均会降低，为了避免云母受潮，在完成云母层的绕包后会快速在云母层上进行护套的挤出成型，以此快速对云母层进行保护，避免云母层受潮，但在进行云母绕包的过程中，为了减少云母卷的更换频率，现有的云母卷通常采用塔盘云母卷，这种云母卷可对8000-10000m的缆芯进行绕包，因此会导致云母卷长时间与空气接触，当在无尘车间进行阻燃电缆生产时，可控制空气湿度，即使云母带暴露在空气中也不会受潮，但由于无车车间制造成本较高，目前大多生产阻燃电缆的车间只是普通车间，因此，在湿度较大的天气进行云母带的绕包时，云母卷长时间与空气接触极易受潮，从而会导致云母结构变化以及吸附水分，进而导致阻燃电缆的阻燃效果、机械
3、因此，为了避免云母卷在进行云母绕包过程中受潮，保证阻燃电缆的质量，提出为一种阻燃电缆的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃电缆的制备方法，在进行阻燃电缆云母层包覆时，通过对塔盘云母卷隔离笼罩，减少潮湿空气与塔盘云母卷的接触，并在隔绝过程中减少后续进入的潮湿空气与塔盘云母卷接触，进而避免在云母层包覆过程中，塔盘云母卷因与潮湿空气接触时间过长而导致云母受潮的问题，进而使阻燃电缆在生产过程中可时刻保证云母的干燥度，从而保证阻燃电缆的质量。
2、一种阻燃电缆的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、首先进行缆芯制作，缆芯采用多根铜导体绞合而成，且导体形状为圆形；
4、s2、在完成缆芯制作后，依靠绕包机对缆芯进行云母绕包，云母绕包层数为2-4层，且云母带重合率设置在30％-50％，绕包角度控制在40°-50°，绕包过程中，通过外壳对云母卷进行笼罩，云母带从外壳上的出口引出，在绕包时，通过排气装置排出外壳内部空气，并通过调节装置调节出口位置；
5、s3、在完成云母包覆后，采用挤出机制作阻燃电缆阻燃护套，护套材料采用无卤低烟阻燃聚烯烃，在进行初始挤压时，挤压温度为140℃-150℃，在挤压过程逐渐将挤压温度提高至160℃-170℃，挤出机的螺杆压缩比为1:1-2.5:1；
6、s4、在完成护套的挤出成型后，使电缆经过冷却设备对护套进行冷却，在冷却后采用火检装置检测电缆质量；
7、所述绕包机包括机架、绕包组件，所述绕包组件上设有绕包头，所述绕包头安装在机架上，所述云母卷及外壳均安装在绕包头上，所述缆芯收卷在机架上，且缆芯沿绕包头中心贯穿机架，所述外壳将云母卷笼罩，所述排气装置设置在外壳上，所述排气装置依靠绕包头的转动将外壳内部空气排出，所述调节装置设置在外壳上，所述调节装置依靠绕包头的转动并根据云母卷释放云母带频率调节出口的位置。
8、在使用过程中，通过外壳将云母卷笼罩，只保留云母带的出口，从而减少湿润空气进入，以此降低云母受潮的风险，而外壳上设置排气装置，可抽取外壳内部湿润空气，降低外壳内部空气含量，进一步避免云母受潮，而云母卷在释放过程中，云母带位置会改变，调节装置的设置，可根据云母带位置调节出口位置，从而可减少出口大小还不会干涉云母带运动对云母带造成损伤，出口大小的减小可减少空气进入量，以此避免过多空气进入而导致云母受潮的问题。
9、优选的，所述调节装置包括安装槽、滑块、驱动螺杆、调节螺杆、调节块、连接块、齿轮一与齿轮二，所述齿轮一与机架固定连接，所述调节螺杆通过轴承转动安装在外壳上，所述齿轮二与调节螺杆键连接，且齿轮二与齿轮一啮合，所述驱动螺杆通过轴承与外壳转动连接，所述滑块螺旋传动连接在驱动螺杆上，所述安装槽开设在外壳上，且滑块滑动安装在安装槽内部，所述出口设置在滑块上，且滑块位于出口处转动安装有牵引轴，所述云母带绕过牵引轴引导至绕包头上，所述连接块通过键连接在调节螺杆上，且连接块一端与调节块转动连接，所述驱动螺杆位于调节螺杆一端设置有连接部，且连接部与连接块相互配合，所述调节螺杆与驱动螺杆的螺纹均为往复螺纹，所述外壳上设置有锁紧装置，所述锁紧装置在滑块停止滑动时锁紧滑块。
10、优选的，所述滑块上转动安装有摆动块，所述出口设置在摆动块上，且牵引轴设置在摆动块内部，所述外壳上设置有调节板，所述滑块位于调节板一侧开设有调节槽，且调节板沿调节槽延伸至摆动块下方，所述调节板的厚度沿中部向两侧逐渐增加，所述摆动块与滑块之间连接柔性片。
11、在使用过程中，齿轮一设置在机架上，而齿轮二跟随外壳转动，通过齿轮之间的啮合，进而可使齿轮二产生自转，带动调节螺杆转动，通过往复螺纹及调节块带动连接块往复移动，在连接块与驱动螺杆连接后，即可依靠调节螺杆的转动带动驱动螺杆转动，进而使驱动螺杆带动滑块移动，以此根据云母带位置调节出口位置，减少出口大小还不会干涉云母带运动对云母带造成损伤，该调节方式可使出口间歇性滑动一定距离，且距离大小为两个云母带之间的距离，使其运动规律符合云母带的释放规律，相对于滑块持续滑动的方式，能进一步减小出口大小，降低潮湿空气的进入，且可避免牵引轴始终在移动而容易对云母带造成损伤的问题，从而保证云母层的阻燃效果。
12、云母卷在释放过程中，云母带与调节轮之间的相对位置会产生改变，为此，云母卷在释放云母带时，云母带会相对于出口产生倾斜，为减小出口大小，设置调节板，依靠滑块的移动，调节出口角度，进一步减小出口大小，减少湿润空气进入与云母卷的接触，从而可保证云母的干燥度，而出口的角度调节，还可减小滑块的移动距离，避免滑块瞬间移动过多而对云母产生较大的瞬间拉力而断裂，而影响设备的正常作业的问题，而出口的调节位置减小，可降低外壳宽度，以此减少外壳的空间占用，弹性片可在摆动块摆动过程中避免摆动块与滑块之间的间隙进入空气，弹性片优选橡胶等弹性较大的材料，以此避免弹性片受往复拉伸而损坏，当然，弹性片也可使用其他弹性材料，只需保证空气无法从摆动块与滑块之间的缝隙进入即可。
13、优选的，所述锁紧装置包括活动块、凸起、弹簧一、卡块和卡槽，所述弹簧一安装在外壳上，且弹簧一与滑块贴合，所述外壳上滑动安装有活动块，所述驱动螺杆转动连接在活动块上，所述凸起设置在连接部上，所述滑块上设置有密封垫以及多个卡槽，所述外壳上设置有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述调节装置(6)包括安装槽(61)、滑块(62)、驱动螺杆(63)、调节螺杆(64)、调节块(65)、连接块(66)、齿轮一(67)与齿轮二(68)，所述齿轮一(67)与机架(3)固定连接，所述调节螺杆(64)转动安装在外壳(5)上，所述齿轮二(68)固定安装在调节螺杆(64)上，且齿轮二(68)与齿轮一(67)啮合，所述驱动螺杆(63)与外壳(5)转动连接，所述滑块(62)螺旋传动连接在驱动螺杆(63)上，所述安装槽(61)开设在外壳(5)上，且滑块(62)滑动安装在安装槽(61)内部，所述出口(51)设置在滑块(62)上，且滑块(62)位于出口(51)处设有牵引轴(69)，所述云母带绕过牵引轴(69)引导至绕包头(4)上，所述连接块(66)通过键连接在调节螺杆(64)上，且连接块(66)一端与调节块(65)转动连接，所述驱动螺杆(63)位于调节螺杆(64)一端设置有连接部(631)，且连接部(631)与连接块(66)相互配合，所述调节螺杆(64)与
3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述排气装置(7)包括齿轮三(71)、齿轮四(72)、驱动轴(73)、排气叶轮(74)、传动组件(75)，所述齿轮四(72)与机架(3)固定连接，所述驱动轴(73)与外壳(5)转动连接，所述齿轮三(71)与驱动轴(73)固定连接，且齿轮三(71)与齿轮四(72)相互啮合，所述排气叶轮(74)设置在滑块(62)上，所述驱动轴(73)上连接有传动组件(75)，所述驱动轴(73)通过传动组件(75)带动排气叶轮(74)转动。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述锁紧装置(8)包括活动块(81)、凸起(82)、弹簧一(83)、卡块(84)和卡槽(85)，所述弹簧一(83)安装在外壳(5)上，且弹簧一(83)与滑块(62)贴合，所述外壳(5)上滑动安装有活动块(81)，所述驱动螺杆(63)转动连接在活动块(81)上，所述凸起(82)设置在连接部(631)上，所述滑块(62)上设置有密封垫(9)以及多个卡槽(85)，所述外壳(5)上设置有多个与卡槽(85)配合卡块(84)，所述连接部(631)上设置有推杆(10)，且连接块(66)上连接有用于拨动推杆(10)的拨板(11)。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述滑块(62)上转动安装有摆动块(12)，所述出口(51)设置在摆动块(12)上，且牵引轴(69)设置在摆动块(12)内部，所述外壳(5)上设置有调节板(13)，所述滑块(62)位于调节板(13)一侧开设有调节槽(621)，且调节板(13)沿调节槽(621)延伸至摆动块(12)下方，所述调节板(13)的厚度沿中部向两侧逐渐增加，所述摆动块(12)与滑块(62)之间连接柔性片。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述连接部(631)套设在驱动螺杆(63)上，所述连接部(631)与驱动螺杆(63)共同连接有扭簧(14)，所述连接部(631)与驱动螺杆(63)之间设有间隙(15)，所述连接部(631)位于端部设置有阻尼垫圈(16)，所述阻尼垫圈(16)的厚度小于间隙(15)的宽度0.5-1mm。
7.根据权利要求3所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述外壳(5)上设置有安装腔(17)，所述安装腔(17)内部滑动安装有防松块(18)，所述驱动轴(73)转动连接在防松块(18)上，所述防松块(18)上连接有弹簧二(19)，所述外壳(5)位于安装腔(17)内部设有吸水橡胶(20)，所述外壳(5)上设置有脱离组件(25)，所述吸水橡胶(20)通过脱离组件(25)与弹簧二(19)连接，所述脱离组件(25)可通过吸水橡胶(20)的伸缩控制弹簧二(19)快速移动设定距离，且该设定距离大于齿轮三(71)齿高0.5-1mm，所述外壳(5)上设有与安装腔(17)连通的进气口(21)与出气口(22)，所述进气口(21)沿绕包头(4)转动方向相反的一侧设置有挡板一(23)，且挡板一(23)沿绕包头(4)转动方向的一侧设有凹陷部(231)，所述出气口(22)沿绕包头(4)转动方向的一侧设置有挡板二(24)。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述脱离组件(25)包括设置在吸水橡胶(20)上的上限位块(251)...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述调节装置(6)包括安装槽(61)、滑块(62)、驱动螺杆(63)、调节螺杆(64)、调节块(65)、连接块(66)、齿轮一(67)与齿轮二(68)，所述齿轮一(67)与机架(3)固定连接，所述调节螺杆(64)转动安装在外壳(5)上，所述齿轮二(68)固定安装在调节螺杆(64)上，且齿轮二(68)与齿轮一(67)啮合，所述驱动螺杆(63)与外壳(5)转动连接，所述滑块(62)螺旋传动连接在驱动螺杆(63)上，所述安装槽(61)开设在外壳(5)上，且滑块(62)滑动安装在安装槽(61)内部，所述出口(51)设置在滑块(62)上，且滑块(62)位于出口(51)处设有牵引轴(69)，所述云母带绕过牵引轴(69)引导至绕包头(4)上，所述连接块(66)通过键连接在调节螺杆(64)上，且连接块(66)一端与调节块(65)转动连接，所述驱动螺杆(63)位于调节螺杆(64)一端设置有连接部(631)，且连接部(631)与连接块(66)相互配合，所述调节螺杆(64)与驱动螺杆(63)的螺纹均为往复螺纹，所述外壳(5)上设置有锁紧装置(8)，所述锁紧装置(8)在滑块(62)停止滑动时锁紧滑块(62)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述排气装置(7)包括齿轮三(71)、齿轮四(72)、驱动轴(73)、排气叶轮(74)、传动组件(75)，所述齿轮四(72)与机架(3)固定连接，所述驱动轴(73)与外壳(5)转动连接，所述齿轮三(71)与驱动轴(73)固定连接，且齿轮三(71)与齿轮四(72)相互啮合，所述排气叶轮(74)设置在滑块(62)上，所述驱动轴(73)上连接有传动组件(75)，所述驱动轴(73)通过传动组件(75)带动排气叶轮(74)转动。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃电缆的制备方法，其特征在于：所述锁紧装置(8)包括活动块(81)、凸起(82)、弹簧一(83)、卡块(84)和卡槽(85)，所述弹簧一(83)安装在外壳(5)上，且弹簧一(83)与滑块(62)贴合，所述外壳(5)上滑动安装有活动块(81)，所述驱动螺杆(63)转动连接在活动块(81)上，所述凸起(82)设置在连接部(631)上，所述滑块(62)上设置有密封垫(9)以及多个卡槽(85)，所述外壳(5)上设置有多个与卡槽(85)配合卡块...
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