【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承加工夹具，具体涉及一种轴承高精加工用盘式夹具。
技术介绍
1、轴承中有一类为直线轴承，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，由于承载球与轴承点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。
2、直线轴承的轴承套为圆筒状，在其内部根据保持器的类型需要加工成不同类型，但是现有夹具夹持时通常是将轴承套的两端夹持固定，在中段处不能形成稳定性夹持支撑机构，从而在周向加工时容易引起轴承套的晃动，从而影响轴承套的高精加工。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种轴承高精加工用盘式夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种轴承高精加工用盘式夹具，包括支撑台，所述支撑台底端安装有用于与工作台之间连接的连接件，所述支撑台上还设置有第一夹盘和第二夹盘，所述第二夹盘活动连接在支撑台上的滑轨内，所述第一夹盘固定在支撑台上；
3、所述第一夹盘内转动连接有转动盘，所述转动盘中间开设有朝向第二夹盘的中空腔，所述中空腔内靠外侧处呈圆周状转动连接有四个夹杆，所述转动盘的中间还通过连接杆固定有液压缸连接座，所述液压缸连接座上安装有夹紧用液压缸，所述液压缸的伸缩轴通过传动板与夹杆
4、所述夹杆的外侧设置有斜面，所述夹杆在斜面上安装有多个滚珠机构；
5、所述第二夹盘中间转动连接有转动座，所述转动座的轴心线所在的直线与转动盘的轴心线所在直线在同一直线上，所述转动座内设置有夹紧用夹块。
6、进一步的，所述夹杆的内侧端固定有横向连杆，所述转动盘的中空腔内呈圆周状均匀的固定有四个支杆，所述横向连杆分别与支杆之间转动连接，所述横向连杆的尾端固定有朝向中空腔中心的斜向杆，所述斜向杆的尾端铰接有传动杆，所述传动杆套接在传动板内。
7、进一步的，所述传动板内设置有十字型传动通道，四个所述传动杆的内侧段分别套接在十字型传动通道的四个通道内。
8、进一步的，所述传动板的外侧端固定有球形连接座，所述液压缸的伸缩轴连接在球形连接座内。
9、进一步的，所述液压缸连接座上设置有套接筒，所述液压缸的伸缩轴套接在套接筒内，所述液压缸连接座的尾端还固定有用于防护液压缸的液压缸防护架。
10、进一步的，所述滚珠机构包括滚珠、滚珠座和弹簧杆，所述夹杆的斜面上开设有多个盲孔，所述滚珠座套接在盲孔的开口处，所述滚珠转动安装在滚珠座内，所述滚珠座的内侧连接有弹簧杆，所述弹簧杆的内侧端固定在盲孔内侧面。
11、进一步的，所述盲孔内中段处还固定有外套筒，所述弹簧杆套接在外套筒内。
12、进一步的，所述盲孔所在直线与斜面所在面相垂直。
13、进一步的，对向设置的两个所述夹杆之间还设置有稳定杆，所述稳定杆由两个相互套接的套杆组成，所述稳定杆的外侧端通过铰接座与夹杆的内侧面之间转动连接。
14、进一步的，所述第一夹盘和第二夹盘分别设置有用于驱动转动座和转动盘转动的驱动电机。
15、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
16、1、本专利技术通过在支撑台上设置有第一夹盘和第二夹盘，第一夹盘固定在支撑台上，第一夹盘内转动连接有转动盘，第二夹盘中间转动连接有转动座，转动座内设置有夹紧用夹块，转动盘中间开设有朝向第二夹盘的中空腔，中空腔内靠外侧处呈圆周状转动连接有四个夹杆，夹杆的内侧端固定有横向连杆，转动盘的中空腔内呈圆周状均匀的固定有四个支杆，横向连杆分别与支杆之间转动连接，横向连杆的尾端固定有朝向中空腔中心的斜向杆，斜向杆的尾端铰接有传动杆，传动杆套接在传动板内，传动板内设置有十字型传动通道，拉动传动板即可带动传动杆套接在十字型传动通道内的深度增加，从而能通过传动杆拉动斜向杆向内聚拢，从而使得四个夹杆散开，完成直线轴承的轴承套内腔的辅助夹紧，利于完成轴承套的高精加工作业。
17、2、本专利技术通过在夹杆的外侧设置有斜面，夹杆在斜面上安装有多个滚珠机构，滚珠机构包括滚珠、滚珠座和弹簧杆，夹杆的斜面上开设有多个盲孔，滚珠座套接在盲孔的开口处，滚珠转动安装在滚珠座内，滚珠座的内侧连接有弹簧杆，弹簧杆的内侧端固定在盲孔内侧面，盲孔内中段处还固定有外套筒，弹簧杆套接在外套筒内，盲孔所在直线与斜面所在面相垂直，使用时滚珠朝外侧，抵在待加工轴承座的内腔，在夹杆持续外扩过程中，滚珠转动能减少夹杆与轴承套在夹紧前的摩擦力，当完全夹紧后，在弹簧杆的作用下滚珠内凹，从而能与斜面齐平，完成夹杆的斜面与轴承套内腔完全夹紧作业。
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1.一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)底端安装有用于与工作台之间连接的连接件(11)，所述支撑台(1)上还设置有第一夹盘(2)和第二夹盘(3)，所述第二夹盘(3)活动连接在支撑台(1)上的滑轨(12)内，所述第一夹盘(2)固定在支撑台(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述夹杆(5)的内侧端固定有横向连杆(51)，所述转动盘(4)的中空腔(41)内呈圆周状均匀的固定有四个支杆(43)，所述横向连杆(51)分别与支杆(43)之间转动连接，所述横向连杆(51)的尾端固定有朝向中空腔(41)中心的斜向杆(52)，所述斜向杆(52)的尾端铰接有传动杆(53)，所述传动杆(53)套接在传动板(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述传动板(6)内设置有十字型传动通道，四个所述传动杆(53)的内侧段分别套接在十字型传动通道的四个通道内。
4.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述传动板(6)的外侧端固定有球形连接座
5.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述液压缸连接座(71)上设置有套接筒，所述液压缸(7)的伸缩轴套接在套接筒内，所述液压缸连接座(71)的尾端还固定有用于防护液压缸(7)的液压缸防护架(72)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述滚珠机构(8)包括滚珠(81)、滚珠座(82)和弹簧杆(83)，所述夹杆(5)的斜面(54)上开设有多个盲孔(55)，所述滚珠座(82)套接在盲孔(55)的开口处，所述滚珠(81)转动安装在滚珠座(82)内，所述滚珠座(82)的内侧连接有弹簧杆(83)，所述弹簧杆(83)的内侧端固定在盲孔(55)内侧面。
7.根据权利要求6所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述盲孔(55)内中段处还固定有外套筒(84)，所述弹簧杆(83)套接在外套筒(84)内。
8.根据权利要求6所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述盲孔(55)所在直线与斜面(54)所在面相垂直。
9.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，对向设置的两个所述夹杆(5)之间还设置有稳定杆(9)，所述稳定杆(9)由两个相互套接的套杆组成，所述稳定杆(9)的外侧端通过铰接座与夹杆(5)的内侧面之间转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述第一夹盘(2)和第二夹盘(3)分别设置有用于驱动转动座(31)和转动盘(4)转动的驱动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)底端安装有用于与工作台之间连接的连接件(11)，所述支撑台(1)上还设置有第一夹盘(2)和第二夹盘(3)，所述第二夹盘(3)活动连接在支撑台(1)上的滑轨(12)内，所述第一夹盘(2)固定在支撑台(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述夹杆(5)的内侧端固定有横向连杆(51)，所述转动盘(4)的中空腔(41)内呈圆周状均匀的固定有四个支杆(43)，所述横向连杆(51)分别与支杆(43)之间转动连接，所述横向连杆(51)的尾端固定有朝向中空腔(41)中心的斜向杆(52)，所述斜向杆(52)的尾端铰接有传动杆(53)，所述传动杆(53)套接在传动板(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述传动板(6)内设置有十字型传动通道，四个所述传动杆(53)的内侧段分别套接在十字型传动通道的四个通道内。
4.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述传动板(6)的外侧端固定有球形连接座(61)，所述液压缸(7)的伸缩轴连接在球形连接座(61)内。
5.根据权利要求1所述的一种轴承高精加工用盘式夹具，其特征在于，所述液压缸连接座(71)上设置有套接筒，所述液压缸(7)的伸缩轴套...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹自洋，梅文杰，赵鑫，吴强，马振武，殷振，杨勇，张明，黄志翔，杨凯，
申请(专利权)人：苏州科技大学，
类型：发明
国别省市：
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