【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挂面生产应用，尤其涉及一种挂面生产用压延装置。
技术介绍
1、压延过程在面制品加工行业中的应用非常普遍。使面团通过一对相对旋转的圆柱型压延辊，在两辊之间的间隙中，面团被压缩完成延展变薄过程。通常压延过程中，需要多级压延辊，逐级压延展薄成为连续的面片。压延过程的作用在于将颗粒状的面团压制成面片，将分散的淀粉颗粒与面筋集结在一起，形成紧密的网络结构，使面筋均匀的分布在面片中并将淀粉颗粒包裹起来，从而将面团的可塑性、粘弹性、延伸性很好的体现出来，压延决定最终产品的品质高低。
2、传统的压延对面片只有挤压作用，仅将面片进行单向压延，起到由厚向薄压制面片的作用。由于面片较厚且仅对面片进行单向压延，不利于面筋网络在其他方向的分布，导致面筋网络分布不均匀，面条煮制后，面条表面抗压能力低，导致弹性不足。
3、为了解决上述问题，人们提出了各种各样的技术方案，如国家知识产权局公开的一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品{申请号：200510012259.9}，其利用压延辊对长条形面片进行第一次压延，使第一次压延后的面片产生沿所述长条形的长度方向的延伸；将所述第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片；利用另一压延辊对所述长条形折叠面片进行第二次压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸。
4、该方法虽然有效实现了面筋的网格化分布，但其面筋的网格是断裂的、不连续，这就导致所形成的挂面容易出现断裂的情况。
5、亦或者是国家知识产权局公开
6、上述装置虽然使得到的面片的网格完整，但其本身需要将面片裁断后才可以进行压延，导致其无法大规模批量生产。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述面筋网络分布不均匀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够确保面筋网络均匀、连续化、大批量的生产的挂面生产用压延装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供一种挂面生产用压延装置，包括机架以及设置在机架上的压延辊组，所述机架上还设置有分割刀，所述分割刀设置在压延辊组的后方，所述分割刀将面片分割为左右设置的两片，所述分割刀的后方还设置有左侧通道和右侧通道，所述左侧通道和右侧通道内均设置有导向辊，所述导向辊将分割后的面片的移动方向呈交叉角度设置，所述导向辊的后方还设置有用于在面片上压制出长条痕迹的压痕辊组，所述压痕辊组的后方设置有融合压辊组，所述融合压辊组设置在两片面片的交汇处，所述融合压辊组的后方设置有辅助导向辊，所述辅助导向辊的后方设置有输出压辊组，所述输出压辊组设置在融合压辊组的上方。
3、作为优选，所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊和下压痕辊均包括辊体以及间隔设置在辊体上的压环，所述上压痕辊和下压痕辊的压环之间交错设置，所述上压痕辊和下压痕辊之间间隔设置。
4、作为优选，所述融合压辊组包括上融合辊和下融合辊，所述输出压辊组包括上输出辊和下输出辊，其中，所述上融合辊和下输出辊重合设置，所述上融合辊、下融合辊以及上输出辊的转轴上都套装有齿轮且相邻两个齿轮之间啮合设置。
5、作为优选，所述压延辊组包括上压延辊和下压延辊，其中，所述上压延辊和下融合辊之间同步带传动连接。
6、作为优选，所述导向辊的直径至少是辊体直径的2倍以上。
7、作为优选，所述辅助导向辊的直径和下输出辊的直径一致。
8、作为优选，所述压环之间还设置有辅助压环，所述辅助压环的高度低于压环的高度设置。
9、作为优选，所述辅助压环上设置有多棱形突筋，所述多棱形突筋呈环形分布在辅助压环上。
10、作为优选，所述多棱形突筋呈正六边形设置。
11、作为优选，所述左侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕套装在右侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕外设置。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
13、1、本专利技术提供一种挂面生产用压延装置，通过对面片采用分割的方式，使面片分割为左、右面片的同时保障的面片的连续性，利用导向辊的导向作用，使左、右面片呈交叉角度重合，再利用融合压辊组对其进行融合，进而使融合后的面片的面筋形成网络化且无断裂，进而保证后续成条的质量，同时，利用辅助导向辊的导向设置，使面片的输出方向和压延辊组的输出方向一致，进而方便连接后续的压延装置，确保形成流水化、大批量生产。
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1.一种挂面生产用压延装置，包括机架以及设置在机架上的压延辊组，其特征在于，所述机架上还设置有分割刀，所述分割刀设置在压延辊组的后方，所述分割刀将面片分割为左右设置的两片，所述分割刀的后方还设置有左侧通道和右侧通道，所述左侧通道和右侧通道内均设置有导向辊，所述导向辊将分割后的面片的移动方向呈交叉角度设置，所述导向辊的后方还设置有用于在面片上压制出长条痕迹的压痕辊组，所述压痕辊组的后方设置有融合压辊组，所述融合压辊组设置在两片面片的交汇处，所述融合压辊组的后方设置有辅助导向辊，所述辅助导向辊的后方设置有输出压辊组，所述输出压辊组设置在融合压辊组的上方。
2.根据权利要求1所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊和下压痕辊均包括辊体以及间隔设置在辊体上的压环，所述上压痕辊和下压痕辊的压环之间交错设置，所述上压痕辊和下压痕辊之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述融合压辊组包括上融合辊和下融合辊，所述输出压辊组包括上输出辊和下输出辊，其中，所述上融合辊和下输出辊重合设置，所述上融合
4.根据权利要求3所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述压延辊组包括上压延辊和下压延辊，其中，所述上压延辊和下融合辊之间同步带传动连接。
5.根据权利要求4所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述导向辊的直径至少是辊体直径的2倍以上。
6.根据权利要求5所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述辅助导向辊的直径和下输出辊的直径一致。
7.根据权利要求1～6任一项所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述压环之间还设置有辅助压环，所述辅助压环的高度低于压环的高度设置。
8.根据权利要求7所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述辅助压环上设置有多棱形突筋，所述多棱形突筋呈环形分布在辅助压环上。
9.根据权利要求8所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述多棱形突筋呈正六边形设置。
10.根据权利要求9所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述左侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕套装在右侧通道内压痕辊组所形成的正六边形压痕外设置。
...【技术特征摘要】
1.一种挂面生产用压延装置，包括机架以及设置在机架上的压延辊组，其特征在于，所述机架上还设置有分割刀，所述分割刀设置在压延辊组的后方，所述分割刀将面片分割为左右设置的两片，所述分割刀的后方还设置有左侧通道和右侧通道，所述左侧通道和右侧通道内均设置有导向辊，所述导向辊将分割后的面片的移动方向呈交叉角度设置，所述导向辊的后方还设置有用于在面片上压制出长条痕迹的压痕辊组，所述压痕辊组的后方设置有融合压辊组，所述融合压辊组设置在两片面片的交汇处，所述融合压辊组的后方设置有辅助导向辊，所述辅助导向辊的后方设置有输出压辊组，所述输出压辊组设置在融合压辊组的上方。
2.根据权利要求1所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述压痕辊组包括上压痕辊和下压痕辊，所述上压痕辊和下压痕辊均包括辊体以及间隔设置在辊体上的压环，所述上压痕辊和下压痕辊的压环之间交错设置，所述上压痕辊和下压痕辊之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的挂面生产用压延装置，其特征在于，所述融合压辊组包括上融合辊和下融合辊，所述输出压辊组包括上输出辊和下输出辊，其中，所述上融合辊和下输出辊重合设置，所述上融合辊、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文龙，杨俊杰，
申请(专利权)人：山东江泷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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