一种机械化学制备Sm2Fe17N3磁粉的方法技术

本发明专利技术涉及磁性材料制备技术领域，具体为一种机械化学制备Sm<subgt;2</subgt;Fe<subgt;17</subgt;N<subgt;3</subgt;磁粉的方法，S1、将氧化钐、铁粉、钙颗粒和磨球加入到球磨罐中进行高能球磨，得到原料混合物；球磨转速为400rpm～700rpm；球磨时间为1h～10h；S2、将原料混合物与氯化盐混合均匀后压制成生坯，在800℃～950℃下退火，得到Sm<subgt;2</subgt;Fe<subgt;17</subgt;合金及副产物组成的混合粉末；S3、将混合粉末在高纯氮气中进行氮化，得到Sm<subgt;2</subgt;Fe<subgt;17</subgt;N<subgt;3</subgt;磁粉和副产物混合粉末；S4、将步骤S3的混合粉末进行酸洗和水洗，然后干燥得到Sm<subgt;2</subgt;Fe<subgt;17</subgt;N<subgt;3</subgt;磁粉。本发明专利技术通过高能球磨提高活性和诱发机械化学反应，降低后续还原扩散工艺的温度并缩短时间，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料制备，尤其涉及一种机械化学制备sm2fe17n3磁粉的方法。

技术介绍

1、随着科技的进步，稀土永磁材料已经被广泛地应用于信息通讯、节能电器、新能源汽车、医疗保健、航空航天以及风力发电等新兴领域，这导致永磁材料需求量不断增加。目前产值最大、应用最广泛的永磁材料是钕铁硼，占我国稀土永磁材料总产量的98％以上。在生产钕铁硼的过程中，大量pr、nd稀土金属被开采使用，而导致与之共生的其他稀土元素处于相对过剩状态，使得稀土资源的利用严重失衡。sm2fe17n3化合物具有优异的内禀磁性能，它的居里温度高达476℃，比nd2fe14b高约160℃；室温磁晶各向异性场(14t)约为nd2fe14b的两倍，理论最大磁能积与nd2fe14b相当。由于sm的价格仅为nd的十分之一，sm2fe17n3在成本上具有相当大的优势，是制造高性能粘结磁体的良好选择。开发高性能sm2fe17n3永磁材料来取代部分nd2fe14b市场不仅具有更高的性价比，而且有利于高效、均衡的利用稀土资源。

2、sm2fe17n3磁粉一般通过氮化单相sm2fe17合金粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Sm2Fe17N3磁粉的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的Sm2Fe17N3磁粉的制备方法，其特征在于，所述球磨转速为400rpm～499rpm；球磨时间为6h～10h；

3.根据权利要求1或2所述的Sm2Fe17N3磁粉的制备方法，其特征在于，所述氧化钐、铁粉和钙颗粒的摩尔比为(1.1～1.4)：17：(3.3～4.2)。

4.根据权利要求1或2所述的Sm2Fe17N3磁粉的制备方法，其特征在于，所述氧化钐、铁粉和钙颗粒的总质量与磨球的质量比为1:10～1:20。

5.根据权利要求1或2所述的Sm2Fe17N3...

【技术特征摘要】

1.一种sm2fe17n3磁粉的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的sm2fe17n3磁粉的制备方法，其特征在于，所述球磨转速为400rpm～499rpm；球磨时间为6h～10h；

3.根据权利要求1或2所述的sm2fe17n3磁粉的制备方法，其特征在于，所述氧化钐、铁粉和钙颗粒的摩尔比为(1.1～1.4)：17：(3.3～4.2)。

4.根据权利要求1或2所述的sm2fe17n3磁粉的制备方法，其特征在于，所述氧化钐、铁粉和钙颗粒的总质量与磨球的质量比为1:10～1:20。

5.根据权利要求1或2所述的sm2fe17n3磁粉的制备方法，其特征在于，所述氯化盐为氯化钾和/或氯化钙，所述氯化盐的用量为氧化钐、铁粉和钙颗粒总质量的10％～40％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫强，陈源源，杨质，岳明，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：