【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高风压区超重侧挂单元体侧边二次防坠系统。
技术介绍
1、单元体吊装二次防坠措施的构件受力要求，要远远大于单元体正常状态下的受力要求，因为防坠措施需要承担起在吊装失败坠落过程中的巨大冲击力，作为单元体吊装过程中掉落的最后一道屏障，因此受力要求较高。
2、传统二次防坠如图1所示，在挂码1a内部开一个二次防坠孔1b，作为二次防坠受力位置。在一些风压较大，并且立柱薄弱的工程中，尤其是挂码不具备开孔条件的情况下，挂码在立柱内侧，没有位置空间开二次防坠吊装孔，若强行开到挂码上，还要打穿立柱受力位置，大大削弱了单元体受力点。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高风压区超重侧挂单元体侧边二次防坠系统，安装拆卸简单，满足受力要求。
2、为了达成上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种高风压区超重侧挂单元体侧边二次防坠系统，在单元体幕墙立柱内腔的外壁自上而下开设挂孔和外固定孔，在该单元体幕墙立柱内腔的内壁上开设内固定孔，在内腔处安装吊装钢件，该吊装钢件包括竖基板、吊孔板和钩挂板，该竖基板的外侧壁设吊孔板，该吊孔板的上端设吊孔，该竖基板的内侧壁设l型钩挂板，该钩挂板穿设挂孔以进行限位，该竖基板贴于外壁，该竖基板的下端设与内、外固定孔对正的穿孔，该对正的内、外固定孔和穿孔中穿设螺栓组，以实现吊装钢件连接在立柱上。
4、所述挂孔为上下两个，所述l型钩挂板为两个。
5、所述竖基板与钩挂板的竖板之间的距离与立柱的外壁对应。>
6、所述穿孔的孔径为10-11mm。
7、所述吊孔板与竖基板呈t型，该吊孔板的顶壁与该竖基板的顶壁平齐，该吊孔板短于该竖基板。
8、所述钩挂板的宽度与该竖基板宽度相同，两钩挂板上下间隔60mm。
9、本技术的有益效果：结构简单，安装拆卸方便，很好满足了在风压较大，并且立柱薄弱的工程中，尤其是挂码不具备开孔条件的情况下的二次二次防坠功能。
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1.一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：在单元体幕墙立柱内腔的外壁自上而下开设挂孔和外固定孔，在该单元体幕墙立柱内腔的内壁上开设内固定孔，在内腔处安装吊装钢件，该吊装钢件包括竖基板、吊孔板和钩挂板，该竖基板的外侧壁设吊孔板，该吊孔板的上端设吊孔，该竖基板的内侧壁设L型钩挂板，该钩挂板穿设挂孔以进行限位，该竖基板贴于外壁，该竖基板的下端设与内、外固定孔对正的穿孔，该对正的内、外固定孔和穿孔中穿设螺栓组，以实现吊装钢件连接在立柱上。
2.根据权利要求1所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述挂孔为上下两个，所述L型钩挂板为两个。
3.根据权利要求1所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述竖基板与钩挂板的竖板之间的距离与立柱的外壁对应。
4.根据权利要求1所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述穿孔的孔径为10-11mm。
5.根据权利要求1所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述吊孔板与竖基板呈T型，该吊
6.根据权利要求5所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述钩挂板的宽度与该竖基板宽度相同，两钩挂板上下间隔60mm。
...【技术特征摘要】
1.一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：在单元体幕墙立柱内腔的外壁自上而下开设挂孔和外固定孔，在该单元体幕墙立柱内腔的内壁上开设内固定孔，在内腔处安装吊装钢件，该吊装钢件包括竖基板、吊孔板和钩挂板，该竖基板的外侧壁设吊孔板，该吊孔板的上端设吊孔，该竖基板的内侧壁设l型钩挂板，该钩挂板穿设挂孔以进行限位，该竖基板贴于外壁，该竖基板的下端设与内、外固定孔对正的穿孔，该对正的内、外固定孔和穿孔中穿设螺栓组，以实现吊装钢件连接在立柱上。
2.根据权利要求1所述的一种高风压区超重侧挂单元体侧边的二次防坠系统，其特征在于：所述挂孔为上下两个，所述l型钩挂板为两个。
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕杰，林振华，刘咏龙，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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