一种石英砂反应釜排砂结构制造技术

本技术公开了一种石英砂反应釜排砂结构，包括反应釜体、密封顶盖、锥形下料罩和矩形下料口，所述反应釜体的顶部卡合有密封顶盖且反应釜体的底部通过锥形下料罩安装有矩形下料口，所述矩形下料口内设置有下料辊且下料辊的外侧等距离开设有拨料槽，所述矩形下料口的上端一侧设置有贯穿口且贯穿口内贯穿有密封板，所述矩形下料口的上端另一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述矩形下料口的底端一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器且矩形下料口的底端另一侧通过安装座安装有伺服电机。该新型石英砂反应釜排砂结构，排砂效率高，能通过自动控制出料，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石英砂生产，特别涉及一种石英砂反应釜排砂结构。

技术介绍

1、石英砂提纯工艺主要工序分为：进砂、洗砂、排砂，按照目前的石英砂提纯工艺，反应釜排砂300吨需要的时间在20个小时左右，耗时长，严重影响了生产效率；石英砂提纯反应釜底部安装有排砂结构，多为排砂管，排砂效率低，不能通过自动控制出料。

2、专利号cn217594559u，公开了一种石英砂反应釜的排砂结构及石英砂反应釜，属于反应釜
，其包括反应釜体，所述反应釜体的顶部设置有盖板，所述反应釜体与盖板之间设置有排砂装置，所述反应釜体的底部开设有出砂口。该石英砂反应釜的排砂结构及石英砂反应釜，通过设置防堵塞装置，当结块的石英砂将出砂口堵塞时，在第一螺纹杆的作用下，可以带动l形板运动，进而运动至出砂口下方，此时在第二螺纹杆的作用下，可以带动螺孔旋转筒向上运动，运动至合适位置时，可以将第二螺纹块与第二圆盘分离，进而使得第二螺纹杆带动螺孔旋转筒转动，进而对出砂口内的结块石英砂进行旋转分解，可以防止结块的石英砂堵塞出砂口。

3、该石英砂反应釜排砂结构存在以下缺点：1、石英砂提纯反应釜底部安装有排砂结构，多为排砂管，排砂效率低，不能通过自动控制出料。为此，我们提出一种石英砂反应釜排砂结构。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种石英砂反应釜排砂结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种石英砂反应釜排砂结构，包括反应釜体、密封顶盖、锥形下料罩和矩形下料口，所述反应釜体的顶部卡合有密封顶盖且反应釜体的底部通过锥形下料罩安装有矩形下料口，所述矩形下料口内设置有下料辊且下料辊的外侧等距离开设有拨料槽，所述矩形下料口的上端一侧设置有贯穿口且贯穿口内贯穿有密封板，所述矩形下料口的上端另一侧通过安装座安装有电动液压缸，所述矩形下料口的底端一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器且矩形下料口的底端另一侧通过安装座安装有伺服电机。

4、进一步地，所述密封顶盖的顶部通过安装座安装有电动搅拌器且电动搅拌器的搅拌端位于反应釜体内，所述电动搅拌器的一侧设置有进料管，利用进料管便于将石英砂料加入到反应釜体内并且加入清洗液，通过电动搅拌器便于将原料搅拌均匀，提高洗砂的效率。

5、进一步地，所述伺服电机的输出轴通过螺钉安装在下料辊的一端。

6、进一步地，所述电动液压缸的输出轴通过连接杆连接密封板。

7、进一步地，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的转动速度和启停，从而控制排砂速度，实用性强，适合广泛推广使用。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、1.本技术一种石英砂反应釜排砂结构，利用进料管便于将石英砂料加入到反应釜体内并且加入清洗液，通过电动搅拌器便于将原料搅拌均匀，提高洗砂的效率，混有石英砂的液体一同进入到锥形下料罩内，接通电动液压缸电源带动密封板向外侧移动实现自动排砂。

10、2.本技术一种石英砂反应釜排砂结构，接通伺服电机电源，利用伺服电机带动下料辊转动，并且下料辊外侧的拨料槽便于均匀排砂，避免发生堵塞，大大提高了排砂效率，利用伺服电机控制器自动控制伺服电机的转动速度和启停，从而控制排砂速度，实用性强，适合广泛推广使用。

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【技术保护点】

1.一种石英砂反应釜排砂结构，包括反应釜体(4)、密封顶盖(3)、锥形下料罩(5)和矩形下料口(8)，其特征在于：所述反应釜体(4)的顶部卡合有密封顶盖(3)且反应釜体(4)的底部通过锥形下料罩(5)安装有矩形下料口(8)，所述矩形下料口(8)内设置有下料辊(14)且下料辊(14)的外侧等距离开设有拨料槽(13)，所述矩形下料口(8)的上端一侧设置有贯穿口(9)且贯穿口(9)内贯穿有密封板(10)，所述矩形下料口(8)的上端另一侧通过安装座安装有电动液压缸(6)，所述矩形下料口(8)的底端一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器(7)且矩形下料口(8)的底端另一侧通过安装座安装有伺服电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂反应釜排砂结构，其特征在于：所述密封顶盖(3)的顶部通过安装座安装有电动搅拌器(2)且电动搅拌器(2)的搅拌端位于反应釜体(4)内，所述电动搅拌器(2)的一侧设置有进料管(1)。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂反应釜排砂结构，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出轴通过螺钉安装在下料辊(14)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂反应釜排砂结构，其特征在于：所述电动液压缸(6)的输出轴通过连接杆(11)连接密封板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂反应釜排砂结构，其特征在于：所述伺服电机控制器(7)的输出端与伺服电机(12)的输入端通过导线构成电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种石英砂反应釜排砂结构，包括反应釜体(4)、密封顶盖(3)、锥形下料罩(5)和矩形下料口(8)，其特征在于：所述反应釜体(4)的顶部卡合有密封顶盖(3)且反应釜体(4)的底部通过锥形下料罩(5)安装有矩形下料口(8)，所述矩形下料口(8)内设置有下料辊(14)且下料辊(14)的外侧等距离开设有拨料槽(13)，所述矩形下料口(8)的上端一侧设置有贯穿口(9)且贯穿口(9)内贯穿有密封板(10)，所述矩形下料口(8)的上端另一侧通过安装座安装有电动液压缸(6)，所述矩形下料口(8)的底端一侧通过螺钉安装有伺服电机控制器(7)且矩形下料口(8)的底端另一侧通过安装座安装有伺服电机(12)。

2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹成启，
申请(专利权)人：连云港源凯石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：