【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摩擦焊，特别涉及一种自动摩擦焊装置。
技术介绍
1、摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法；
2、在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法；
3、在摩擦焊的过程中，对于待加工产品的放置、出料都需要工作人员进行手动拿取，会影响加工的效率；同时摩擦焊会产生极高的温度，在加工后工作人员直接触碰容易造成烫伤，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动摩擦焊装置，以克服现有技术中的不足。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、本申请公开了一种自动摩擦焊装置，包括底座，所述底座的一端上固定设有车床，所述底座上滑动设有滑动座，所述滑动座上设有顶压机构，所述顶压机构内设有夹持机构，所述夹持机构的中心位置正对所述车床的加工位置，所述滑动座上设有出料机构，所述出料机构包括转动连接于所述滑动座上的出料杆。
4、作为优选，所述顶压机构包括所述底座上设有的动力源，所述动力源与所述滑动座动力连接，所述底座上设有滑轨，所述滑动座与所述滑轨滑动连接。
5、作为
6、作为优选，所述夹持机构包括所述滑动座上固定连接有的两个夹持座，两个夹持座之间固定设有垫块，其中一个夹持座朝向所述垫块的一侧固定连接有固定夹持件，另一个夹持座上活动连接有活动夹持件，所述滑动座上固定连接有夹持动力机构，所述夹持动力机构与所述活动夹持件动力连接。
7、作为优选，所述夹持动力机构包括固定连接于所述滑动座上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述活动夹持件固定连接。
8、作为优选，所述出料机构包括转动连接于所述滑动座上的出料轴，所述出料轴上固定连接有出料杆，所述出料杆伸出的一端位于所述车床的加工位置的下方，所述滑动座上固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴与所述出料轴动力连接。
9、作为优选，所述出料机构还包括所述滑动座上固定设有的下料板，所述下料板位于所述出料杆上方，所述下料板为倾斜结构，靠近所述车床的一端朝向上方，另一端向下方倾斜，所述下料板上位于所述出料杆正上方处开设有开口。
10、本技术的有益效果：
11、（1）、通过出料机构的结构设计，能够在摩擦焊完毕后，通过两个出料杆的摆动，将加工后产品进行抬升，从而从下料板上进行下料，实现快速的出料，无需再通过人工将加工后产品进行移除，增加了效率，同时避免摩擦焊产生的高温对工作人员造成伤害；
12、（2）、通过顶压机构的结构设计，能够在摩擦焊的过程中进行稳定地推进、顶压，使得加工更加稳定可靠。
13、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种自动摩擦焊装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一端上固定设有车床（2），所述底座（1）上滑动设有滑动座（3），所述滑动座（3）上设有顶压机构（4），所述顶压机构（4）内设有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的中心位置正对所述车床（2）的加工位置，所述滑动座（3）上设有出料机构（6），所述出料机构（6）包括转动连接于所述滑动座（3）上的出料杆（602）。
2.如权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述顶压机构（4）包括所述底座（1）上设有的动力源（401），所述动力源（401）与所述滑动座（3）动力连接，所述底座（1）上设有滑轨（301），所述滑动座（3）与所述滑轨（301）滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述动力源（401）包括液压传动、气压传动、电动伸缩杆中的一种。
4.如权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括所述滑动座（3）上固定连接有的两个夹持座（501），两个夹持座（501）之间固定设有垫块（502），其中一个夹持座（501）朝向所述垫块
5.如权利要求4所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述夹持动力机构包括固定连接于所述滑动座（3）上的伸缩杆（505），所述伸缩杆（505）的伸缩端与所述活动夹持件（504）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述出料机构（6）包括转动连接于所述滑动座（3）上的出料轴（601），所述出料轴（601）上固定连接有出料杆（602），所述出料杆（602）伸出的一端位于所述车床（2）的加工位置的下方，所述滑动座（3）上固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴与所述出料轴（601）动力连接。
7.如权利要求6所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述出料机构（6）还包括所述滑动座（3）上固定设有的下料板（603），所述下料板（603）位于所述出料杆（602）上方，所述下料板（603）为倾斜结构，靠近所述车床（2）的一端朝向上方，另一端向下方倾斜，所述下料板（603）上位于所述出料杆（602）正上方处开设有开口。
...【技术特征摘要】
1.一种自动摩擦焊装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一端上固定设有车床（2），所述底座（1）上滑动设有滑动座（3），所述滑动座（3）上设有顶压机构（4），所述顶压机构（4）内设有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的中心位置正对所述车床（2）的加工位置，所述滑动座（3）上设有出料机构（6），所述出料机构（6）包括转动连接于所述滑动座（3）上的出料杆（602）。
2.如权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述顶压机构（4）包括所述底座（1）上设有的动力源（401），所述动力源（401）与所述滑动座（3）动力连接，所述底座（1）上设有滑轨（301），所述滑动座（3）与所述滑轨（301）滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述动力源（401）包括液压传动、气压传动、电动伸缩杆中的一种。
4.如权利要求1所述的一种自动摩擦焊装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括所述滑动座（3）上固定连接有的两个夹持座（501），两个夹持座（501）之间固定设有垫块（502），其中一个夹持座（501）朝向所述垫块（502）的一侧固定连接有固定夹持件（503...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华军，吴文兵，
申请(专利权)人：杭州临安华安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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