【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油脂泵送装置，特别地，涉及一种油脂泵送装置。
技术介绍
1、油脂作为机械部件运动润滑，密封材质广泛应用，对于盾构设备所用盾尾油脂、hbw密封油脂内含纤维较多，油脂粘度高，呈半固体半流体性质，而且用量非常大，因此油脂储存一般采用大容量油脂桶进行储存及转运方可满足施工需求，并且一般采用大型泵送设备对油脂进行泵送，大型泵送设备的泵架与油脂桶匹配，将泵送管直接插入油脂桶内，从油脂桶直接吸油和泵送，泵送管要在吸油时要能够伸到油脂桶的底部以抽取底部的油脂，在更换油脂桶时要完全脱离油脂桶，因此用于支撑泵送管的泵架所需空间较高，一般大型油脂泵送装置泵架高度会大于两倍油脂桶的高度，以市面上常用直径600mm，高度为900mm的油脂桶为例，油脂泵送装置泵架高度不低于2600mm。
2、对于直径为4m左右的小型隧道掘进机来说，若采用大型油脂泵送装置，因为油脂泵送装置高度过高，隧道内空间难以满足要求，因此现行小直径掘进机只能采用小型电动油脂泵送装置泵送油脂，而小型电动油脂泵送装置泵需要工作人员手动将油脂桶内的油脂通过勺子、瓢等工具转移到油脂泵送装置的油脂腔内，单次加入油脂量为5-20l，油脂加入次数频繁，而且在油脂加入过程中易将灰尘，杂质带入油脂桶中，引起设备故障。
技术实现思路
1、本技术提供了一种油脂泵送装置，以解决现有大型油脂泵送装置在狭小空间内无法使用的技术问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种油脂泵送装置，包括底座，泵架，设置于底座上，泵架包括两平行设置的第
3、通过采用上述技术方案，在使用时将油脂桶放置在两泵杆之间的底座上，第一伸缩件处于伸出状态，第二伸缩件携带泵头处于缩回状态，通过第一伸缩件的收缩能够使顶架靠近油脂桶顶面，进而使第二伸缩件和泵头进入到油脂桶内，当需要抽取油脂桶底部的油脂时，通过第二伸缩件的伸长，能够使泵头接近油脂内的底部，相比于传统大型油脂泵送装置，本方案采用二级伸缩的方式使油脂泵送装置在工作时的最大高度较低，即第一伸缩件、第二伸缩件的伸缩行程以及最大高度均小于现有一级伸缩方式，远低于两倍油脂桶高度，占用的空间较小，在狭窄的隧道内也能使用；同时在移动和存放时，通过使第一伸缩件缩回到最小长度，能够使顶架更靠近底座，减少油脂泵送装置运输和存放时占用的空间。
4、可选的，所述泵头与第二伸缩件之间设置有第三伸缩件，第三伸缩件与第一伸缩件平行设置，第三伸缩件包括缸筒和在缸筒内滑动的活塞杆，缸筒与第二伸缩件靠近底座的一端连接，活塞杆与泵头连接。
5、通过采用上述技术方案，在将泵头伸入油脂桶内抽取油脂时，通过使第二伸缩件和第三伸缩件同时伸出长，这种结构稳定性更好，不易发生偏转、偏移，不易产生偏心力，能够使泵头伸入到更深的桶底；在将泵头移出油脂桶以更换油脂桶时，通过第二伸缩件和第三伸缩件的同时缩回，使泵头能够移动到更靠近顶架的位置，使顶架只需上升较小的高度，能够进一步减少油脂泵送装置所需的空间高度。
6、可选的，缸筒靠近底座一端的端部与第二伸缩件靠近底座的一端连接，活塞杆靠近底座一端的端部与泵头连接。
7、通过采用上述技术方案，在竖直方向上，第三伸缩件的缸筒与第二伸缩件的一部分是共用的，具体的：缸体与一节伸缩杆为整体共用的结构，能够减少第二伸缩件和第三伸缩件自身占用空间的高度，进而减少整个油脂泵送装置占用空间的高度。
8、可选的，泵头包括：泵杆，与第一伸缩件平行设置，泵杆远离底座的一端与泵体连接，泵杆内沿长度方向形成有供油脂通过的通道；油脂压盘，与泵杆靠近底座的一端连接，活塞杆与油脂压盘连接，油脂压盘呈圆盘形，油脂压盘圆周面上设有环形密封圈以用于与油脂桶内壁配合密封。
9、通过采用上述技术方案，油脂压盘能够紧贴油脂桶内壁，隔绝外部空气，使油脂桶内形成一个封闭的空间，以更好地抽取油脂，避免抽取的油脂中混入空气，油脂压盘上的密封圈能够增强油脂压盘和油脂桶之间的密封性。
10、可选的，所述环形密封圈在油脂压盘上沿油脂压盘轴向设置有两个，两环形密封圈间隔设置。
11、通过采用上述技术方案，设置双层密封环能够进一步增强油脂压盘和油脂桶内壁之间的密封性。
12、可选的，所述第二伸缩件平行设置有两个，两第二伸缩件靠近底座的一端共同连接有连接架，所述第三伸缩件平行设置有两个，两第三伸缩件与第二伸缩件空间错位设置，两第三伸缩件的缸筒与连接架连接，连接架上形成有供所述泵头活动的通槽。
13、通过采用上述技术方案，设置两个第二伸缩件和两个第三伸缩件能够使泵头在升降过程中受力较为均衡，移动更加平稳，同时也能够使第二伸缩件和第三伸缩件之间不会相互干涉。
14、可选的，所述第一伸缩件远离底座的一端垂直连接有第一转轴，所述第一伸缩件通过第一转轴与顶架铰接，所述第二伸缩件远离底座的一端设置有第二转轴，所述第二伸缩件通过第二转轴与顶架铰接。
15、通过采用上述技术方案，在第一伸缩件伸缩的过程中，第一伸缩件能够通过第一转轴与顶架发生轻微转动，使两个第一伸缩件伸缩同步性较差时也能够顺利完成伸缩，第一伸缩件不易出现卡死的情况；同样的，在第二伸缩件伸缩的过程中，第二伸缩件能够通过第二转轴与顶架发生轻微转动，使两个第二伸缩件伸缩同步性较差时也能够顺利完成伸缩，第二伸缩件不易出现卡死的情况。
16、可选地，所述第三伸缩件的活塞杆上设置有第三转轴，所述第三伸缩件通过第三转轴与油脂压盘铰接。
17、通过采用上述技术方案，在第三伸缩件在推动油脂压盘移动的过程中，若油脂压盘受力不均匀，油脂压盘能够通过第三转轴发生轻微摆动，避免油脂压盘与油脂桶内壁之间出现卡死。
18、可选地，所述油脂压盘靠近底座的一侧设置有容腔，所述泵杆伸入到容腔内，且泵杆的端面与油脂压盘靠近底座一侧的端面齐平。
19、通过采用上述技术方案，能够使油脂泵送装置通过泵杆将油脂桶最底部的油脂抽走，减少残留在油脂桶内的油脂，避免油脂桶内残留过多油脂而产生浪费。
20、可选地，所述底座上平行设置有若干辊轴，辊轴与底座转动配合。
21、通过采用上述技术方案，能够便于在底座上推动油脂桶。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.通过设置第一伸缩件和第二伸缩件，使本方案的油脂泵送装置在工作时的最大高度较低，远低于两倍油脂桶高度，占用的空间较小，在狭窄的隧道内也能使用；
24、2.在移动和存放时，通过使第一伸缩件缩回到最小长度，能够使顶架更靠近底座，减少油脂泵送装置运输和存放时占用的空间。
25、除了上面所描述的目的、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油脂泵送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油脂泵送装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的油脂泵送装置，其特征在于，所述泵头包括：
4.根据权利要求3所述的油脂泵送装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的油脂泵送装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的油脂泵送装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的油脂泵送装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的油脂泵送装置，其特征在于：
9.根据权利要求6所述的油脂泵送装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种油脂泵送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油脂泵送装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的油脂泵送装置，其特征在于，所述泵头包括：
4.根据权利要求3所述的油脂泵送装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立桃，张明明，秦邦江，颜子平，左伟杰，熊锋，姜涛，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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