一种高炉送风装置用补偿器制造方法及图纸

技术编号:40114851 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 19:44
本技术公开了一种高炉送风装置用补偿器,涉及管道辅助装置领域,解决了现有技术在耐火浇筑料的中部开设环状的弧形通槽,导致部分热量通过弧形通槽溢出,并传递至波纹管,使其温度升高,影响波纹管使用寿命的问题,包括波纹管,波纹管上下两端均设置有法兰盘,波纹管内侧设置有耐火内衬;本技术通过第一通道、第二通道、第三通道和第四通道形成迷宫密封,逐步降低空气流速,从而使从耐火内衬内溢出的高温空气量减少,降低高温空气对波纹管的影响,同时第一通道、第四通道、第二通道和第三通道分别沿轴向、径向和角向设置,从而保证下耐火内衬和上耐火内衬在位移时,能够产生轴向、径向和角向多个方向的活动余量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道辅助装置领域,具体为一种高炉送风装置用补偿器


技术介绍

1、波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移,也可用于降噪减振,在现代工业中用途广泛。

2、其中,高炉进风装置是将热风围管中近1300℃的热风经风口小套送入高炉中的设备,高炉进风装置在安装过程中需要用到波纹补偿器用来吸收由于热胀冷缩、高炉变形等原因引起的进风装置尺寸变化,其中由于高炉进风装置的使用温度较高,因此高炉进风装置所用的波纹补偿器中安装有耐火材料制成的内衬,并且为了避免补偿器在变形时,其内部的内衬发生破坏,会将内衬设置为分体式,两部分内衬之间存在活动间隙,为补偿器在变形时提供活动余量,从而避免耐火材料制成的内衬发生损坏。

3、在申请号为cn202221429380.7的专利申请中,公开了一种补偿器,包括补偿器主体和安装在所述补偿器主体上下两端的法兰;所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口;所述耐火浇筑料设置有环状的弧形通槽,所述弧形通槽的开口分别指向所述通道口和波纹管内壁。弧形通槽中间部分采用半圆弧状,能够最大程度的保护上下耐火浇筑料之间的碰撞,防止耐火浇筑料产生裂痕和断裂,提高补偿器的使用寿命。

4、上述专利在耐火浇筑料中部开设环状的弧形通槽,并且弧形通槽中间部分采用半圆弧状,能够最大程度的保护上下耐火浇筑料之间的碰撞,防止耐火浇筑料产生裂痕和断裂,提高补偿器的使用寿命,并且还在耐火浇筑料和波纹管内壁之间填充柔性隔热材料,提高隔热效果,防止热量传递至波纹管上,降低波纹管的温度和提高寿命。

5、但是由于呈半圆弧状弧形通槽密封性不足,导致耐火内衬内腔热量容易通过弧形通槽溢出,并传递至波纹管,使其温度升高,影响波纹管使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:提供一种高炉送风装置用补偿器,用于解决现有技术在耐火浇筑料的中部所开设环状的弧形通槽密封性不足,导致部分热量通过弧形通槽溢出,并传递至波纹管,使其温度升高,影响波纹管使用寿命的问题。

2、本技术采用的技术方案如下:一种高炉送风装置用补偿器,包括波纹管,所述波纹管上下两端均设置有法兰盘,波纹管内侧设置有耐火内衬,所述耐火内衬包括自上而下依次同轴设置的上耐火内衬和下耐火内衬,所述上耐火内衬和所述下耐火内衬之间形成环形通道,所述环形通道用于为补偿器在变形时,为上耐火内衬和下耐火内衬的位移提供活动余量。

3、其中,所述环形通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道。

4、所述第一通道沿径线方向设置,其一端与所述耐火内衬的内腔连通,另一端与沿轴线方向设置的所述第二通道连通,所述第四通道同样沿径线方向设置,其一端与波纹管的内腔连通,其另一端通过向上倾斜设置的所述第三通道与第二通道连通。

5、其中,所述第一通道和所述第三通道的面积相同,所述第二通道和所述第四通道的面积相同,且第一通道和第三通道的面积小于第二通道和第四通道的面积。

6、进一步的,所述第三通道的下侧内壁上设置有耐高温阻尼圈,所述耐高温阻尼圈采用不仅耐高温,并且断裂韧性和抗热震性优异的碳化硅制成。

7、进一步的,所述耐火内衬和波纹管之间内填充有柔性隔热材料,所述柔性隔热材料包括耐热棉。

8、进一步的,所述法兰盘的外侧均与设置有耳板,所述耳板之间通过螺栓补偿拉杆连接。

9、综上,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

10、1、本技术通过第一通道、第二通道、第三通道和第四通道形成迷宫密封,逐步降低空气流速,从而使从耐火内衬内溢出的高温空气量减少,降低高温空气对波纹管的影响,同时第一通道、第四通道、第二通道和第三通道分别沿轴向、径向和角向设置,从而保证下耐火内衬和上耐火内衬在位移时,能够产生轴向、径向和角向多个方向的活动余量;

11、2、本技术在第三通道的下侧内壁上设置有耐高温阻尼圈,所述耐高温阻尼圈采用不仅耐高温,并且断裂韧性和抗热震性优异的碳化硅制成,从而用于吸收下耐火内衬和上耐火内衬发生位移时所产生的冲击力,从而对二者起到防护作用;

12、3、本技术在所述耐火内衬和波纹管之间内填充有柔性隔热材料,所述柔性隔热材料包括耐热棉。耐热棉为柔性,具有弹性,基本不会影响补偿器吸收管道轴向、横向以及角向的热变形的能力,提高隔热效果,进一步降低波纹管的温度和提高其使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉送风装置用补偿器,其特征在于,包括波纹管(5),所述波纹管(5)上下两端均设置有法兰盘(1),波纹管(5)内侧设置有耐火内衬,所述耐火内衬包括自上而下依次同轴设置的上耐火内衬(9)和下耐火内衬(6),所述上耐火内衬(9)和所述下耐火内衬(6)之间形成环形通道(7),所述环形通道(7)用于为补偿器在变形时,为上耐火内衬(9)和下耐火内衬(6)的位移提供活动余量;

2.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置用补偿器,其特征在于:所述耐高温阻尼圈(8)采用碳化硅制成。

3.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置用补偿器,其特征在于:所述耐火内衬和波纹管(5)之间内填充有柔性隔热材料。

4.根据权利要求1所述的一种高炉送风装置用补偿器,其特征在于:所述法兰盘(1)的外侧均设置有耳板(3),所述耳板(3)之间通过螺栓补偿拉杆(4)连接。

【技术特征摘要】

1.一种高炉送风装置用补偿器,其特征在于,包括波纹管(5),所述波纹管(5)上下两端均设置有法兰盘(1),波纹管(5)内侧设置有耐火内衬,所述耐火内衬包括自上而下依次同轴设置的上耐火内衬(9)和下耐火内衬(6),所述上耐火内衬(9)和所述下耐火内衬(6)之间形成环形通道(7),所述环形通道(7)用于为补偿器在变形时,为上耐火内衬(9)和下耐火内衬(6)的位移提供活动余量;

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【专利技术属性】
技术研发人员:张立鸽陈现华孙建华张江伟
申请(专利权)人:漯河鑫世通冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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