【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨边，具体涉及一种机箱加工用磨边装置。
技术介绍
1、磨边装置，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，在机箱加工中会对机箱的毛边进行打磨，来保证机箱的加工精度。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn218363789u的一种磨边设备，包括：设备台，所述设备台的顶部左侧固定连接有固定架；移动架，所述移动架左右滑动安装于设备台的顶部右侧；移动块，所述移动块前后滑动安装于移动架的顶部底侧，所述移动块的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨块，所述固定架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有限位板，所述设备台的顶部右侧水平安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接于移动架的右侧，所述移动块的前侧固定安装有第一电机。该磨边设备，便于对工件进行自动磨边，对磨边位置进行自动调整，省时省力，而且便于对不同大小的工件进行磨边处理。
3、但现有技术中，该磨边设备只能对长方体形状的机箱进行磨边处理，当机箱的形状为圆筒状时，该机箱则无法对圆筒状的机箱进行固定和磨边处理，并且该磨边设备无法调整打磨块的高度，当机箱的高度较高时，则该设备的打磨块无法对机箱进行磨边处理。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机箱加工用磨边装置，包括底座，所述底座的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述
2、优选的，所述固定装置包括主动齿轮，所述主动齿轮的外部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内表面转动连接有置物台，所述置物台的外表面固定连接有滑套，所述滑套的内表面滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的外表面与从动齿轮的内表面滑动连接，将机箱放置于置物台的表面，第二电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮逆时针转动带动夹紧板向内收缩。
3、优选的，所述主动齿轮的外表面与底座的内表面转动连接，所述底座的内表面与置物台的外表面固定连接，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面相啮合，所述主动齿轮的底端与第二电机的输出端固定连接，滑套限制了夹紧板的运动轨迹，夹紧板向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定。
4、优选的，所述打磨装置包括伺服电机，所述伺服电机的外表面固定连接有上盖板，所述上盖板的下表面滑动连接有齿条，所述齿条的外表面滑动连接有环形限位板，所述环形限位板的下表面固定连接有下盖板，所述下盖板的外表面固定连接有壳体，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合，环形限位板和壳体限制了齿条的运动轨迹。
5、优选的，所述壳体的上表面与上盖板的下表面固定连接，所述上盖板的下表面与环形限位板的上表面固定连接，所述环形限位板的外部设置有行星轮，所述行星轮的外表面与齿条的外表面相啮合，所述齿条的外表面固定连接有打磨板，所述行星轮的外表面与上盖板的内表面转动连接，行星轮转动带动齿条向内收缩，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合。
6、优选的，所述壳体的内表面转动连接有齿圈，所述齿圈的下表面固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的内表面与伺服电机的输出端固定连接，伺服电机带动转动盘转动，转动盘通过固定柱带动齿圈转动，齿圈通过行星轮带动齿条向内收缩。
7、优选的，所述齿圈的内表面与行星轮的内表面相啮合，所述固定柱的外表面通过滑槽与壳体的内表面滑动连接，且滑槽开设在壳体的下表面中，滑槽限制了固定柱的运动行程。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术通过设置夹紧板对圆筒状机箱进行夹紧固定，将机箱放置于置物台的表面，第二电机带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮逆时针转动带动夹紧板向内收缩，滑套限制了夹紧板的运动轨迹，夹紧板向内收缩将机箱的外壁夹紧固定，由此便可对不同半径的机箱进行夹紧固定，解决了传统机箱加工用磨边装置无法对圆筒状机箱进行固定的问题。
10、2.本技术通过设置伺服电机带动转动盘转动，转动盘通过固定柱带动齿圈转动，滑槽限制了固定柱的运动行程，齿圈通过行星轮带动齿条向内收缩，齿条带动打磨板向内收缩，与机箱的毛边相贴合，此时第一电机通过转盘和伸缩杆带动打磨装置旋转，对机箱进行磨边，伸缩杆可调整打磨装置的竖向位置，以便于对不同高度的机箱进行磨边，解决了传统机箱加工用磨边装置无法对圆筒状机箱进行磨边，并且打磨高度不可调节的问题。
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1.一种机箱加工用磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的下表面固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端固定连接有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)的底部设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)的底部与底座(1)的内表面固定连接，所述底座(1)的内表面固定连接有第二电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的外部设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内表面转动连接有置物台(13)，所述置物台(13)的外表面固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内表面滑动连接有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的外表面与从动齿轮(10)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述主动齿轮(9)的外表面与底座(1)的内表面转动连接，所述底座(1)的内表面与置物台(13)的外表
4.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的外表面固定连接有上盖板(15)，所述上盖板(15)的下表面滑动连接有齿条(16)，所述齿条(16)的外表面滑动连接有环形限位板(19)，所述环形限位板(19)的下表面固定连接有下盖板(23)，所述下盖板(23)的外表面固定连接有壳体(22)。
5.根据权利要求4所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述壳体(22)的上表面与上盖板(15)的下表面固定连接，所述上盖板(15)的下表面与环形限位板(19)的上表面固定连接，所述环形限位板(19)的外部设置有行星轮(18)，所述行星轮(18)的外表面与齿条(16)的外表面相啮合，所述齿条(16)的外表面固定连接有打磨板(17)，所述行星轮(18)的外表面与上盖板(15)的内表面转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述壳体(22)的内表面转动连接有齿圈(20)，所述齿圈(20)的下表面固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的底端固定连接有转动盘(24)，所述转动盘(24)的内表面与伺服电机(14)的输出端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述齿圈(20)的内表面与行星轮(18)的内表面相啮合，所述固定柱(21)的外表面通过滑槽(25)与壳体(22)的内表面滑动连接，且滑槽(25)开设在壳体(22)的下表面中。
...【技术特征摘要】
1.一种机箱加工用磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的下表面固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端固定连接有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)的底部设置有固定装置(7)，所述固定装置(7)的底部与底座(1)的内表面固定连接，所述底座(1)的内表面固定连接有第二电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的外部设置有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内表面转动连接有置物台(13)，所述置物台(13)的外表面固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)的内表面滑动连接有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的外表面与从动齿轮(10)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述主动齿轮(9)的外表面与底座(1)的内表面转动连接，所述底座(1)的内表面与置物台(13)的外表面固定连接，所述从动齿轮(10)的外表面与主动齿轮(9)的外表面相啮合，所述主动齿轮(9)的底端与第二电机(8)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机箱加工用磨边装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，张秀凯，孙旺，孙鑫，
申请(专利权)人：青县拓达电子机箱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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