【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挤出装置，尤其涉及一种塑料挤出装置。
技术介绍
1、塑料挤出装置是一种常用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料材料加热并推送到挤出机筒内，再通过模具挤出成型，用于制造各种塑料制品。能够提供高效的塑料制品生产解决方案，使塑料加工过程更加便捷和可控。它在现代工业中起着重要的作用，并满足了不同行业对塑料制品的需求。
2、经检索，授权公开号为cn115592921a的专利，公开了一种塑料制品生产用挤出装置，包括机筒和进料斗，所述进料斗设置于机筒的外壁顶部，还包括：进料管，所述进料管设置于进料斗的顶部，且进料管的出料口置于进料斗的边沿位置处；第一落料管和第二落料管，所述第二落料管与进料斗的底部连接，且第一落料管与第二落料管之间设置有安装口，所述第一落料管与第二落料管的外壁固定安装有固定杆，所述安装口的内壁转动连接有齿环，所述第一落料管的外壁安装有驱动机构，所述齿环的内壁固定安装有安装架，所述安装架上安装有三根呈圆周阵列分布的刮杆，所述刮杆与进料斗的内壁贴合；挡环，所述挡环设置有多根，多根所述挡环的尺寸不同，多根所述挡环固定安装于进料斗的内壁，三根所述刮杆的外壁固定安装有多个拨片，多个所述拨片与多根所述挡环的顶部外壁贴合。
3、上述专利装置通过丝杆的转动带动滑动支撑杆和抵轮沿着滑槽的方向滑动，抵轮沿着斜板的底部外壁滑动，再通过支撑腿顶端与连接板底端的转动作用，使得机筒产生上下角度的变化，以此来控制塑料的挤出速度，但此方法由于角度调控有限，不能够很好的进行适用不同特性的塑料，并且在调节后没有设计固定结构
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、本专利技术为了克服现有方式在挤出塑料时因角度调控有限而导致塑料适配性较差且生产不够稳定的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种稳定性较好和能自动精准控制挤出速度的塑料挤出装置。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种塑料挤出装置，包括有底座、安装盒、加热管、下料漏斗、加热器、滑轨条、运输挤压器、控量组件、背压组件和辅助组件，底座的上端一侧固接有安装盒，安装盒的一端连接有用于热化塑料的加热管，加热管的上侧连接用于塑料原料下料的下料漏斗，加热管的外侧连接有加热器，加热器可以对加热管进行加热从而熔化塑料原料，安装盒的内部底侧固接有用于滑动导向的滑轨条，滑轨条上滑动连接有运输挤压器，运输挤压器用于运输熔化的塑料液，并将其以设定形状挤出加热管达到塑型的效果，下料漏斗的下部连接有控量组件，控量组件用于调节控制塑料原料下料的速率，安装盒上侧开口处连接有背压组件，背压组件用于调节运输挤压器的位置，使其更好适应加热管内的挤出压力和下料速度，下料漏斗下部连接有辅助组件，辅助组件通过配合控量组件和背压组件实现自适应地进行调节塑料的挤出速度。
5、优选地，运输挤压器包括有安装板、驱动电机和螺旋输送轴，滑轨条上滑动连接有安装板，安装板上固接有用于驱动的驱动电机，驱动电机通过联轴器连接有螺旋输送轴，螺旋输送轴转动后通过螺旋设计将熔化的塑料液进行运输，并将其以设定形状挤出加热管达到塑型的效果。
6、优选地，控量组件包括有控量板、限位框架、卡扣条、卡扣突杆和复位弹簧，下料漏斗的下部内侧转动连接控量板，控量板通过转动的打开程度控制塑料原料的下料速率，控量板通过中部侧边设置的转杆转动连接限位框架，限位框架下端固接有配合卡扣的卡扣条，下料漏斗的下部侧边滑动连接有多个均匀竖直排列的卡扣突杆，下料漏斗和卡扣突杆之间弹性连接有用于复位的复位弹簧，卡扣条和卡扣突杆配合卡扣实现分阶段稳定调节控量板打开的角度大小。
7、优选地，背压组件包括有连接轴、调节板和背压弹簧，驱动电机的后侧固接有连接轴，安装盒顶侧通过设置的开口滑动连接有用于调节背压位置的调节板，连接轴的末端滑动连接在调节板上，连接轴和调节板之间弹性连接有背压弹簧，背压弹簧用于缓冲来自加热管中压力，使塑料下料速率更好适配塑型挤出的速率。
8、优选地，辅助组件包括有气缸、联动盘、联动条和辅助连杆，下料漏斗下部外侧固接有气缸，气缸通过活塞杆连接在卡扣条上，实现自动带动卡扣条和卡扣突杆自动卡扣，下料漏斗下部的一侧转动连接联动盘，联动盘上一侧转动连接有用于带动的联动条，联动盘上的另一侧转动连接有辅助连杆，辅助连杆用于辅助控量组件和背压组件的配合。
9、优选地，还包括有固型组件，固型组件包括有固定架和导热圆片，加热管的管口处固接有用于安装的固定架，固定架内部连接有导热圆片，导热圆片内部接触到加热管的管口处，用于实现熔化塑料液在挤出时的冷却和加快固型。
10、优选地，还包括有切除组件，切除组件包括有固定板、滑动架和双向切除刀块，加热管的挤出管口前侧固接有固定板，固定板上滑动连接可上下滑动的滑动架，滑动架下端固接双向切除刀块，双向切除刀块用于刮除调测时或塑形时残留的固化塑料，防止固化塑料堵塞加热管的挤出管口。
11、优选地，还包括有吸附组件，吸附组件包括有放置架和吸附磁杆，下料漏斗的上端下料口处安装连接有放置架，放置架上连接有吸附磁杆，吸附磁杆用于吸附倒入下料漏斗的塑料原料中可能混有的金属杂质，提高装置对塑料塑型的纯度。
12、（3）有益效果
13、1、本专利技术通过控量组件配合背压组件，使本装置能够根据塑料挤出料速率的不同需求，动态适应并改变下料速度和加热管中压力来精准控制挤出速度。
14、2、本专利技术能通过辅助组件配合控量组件，能够实现在无需工人手动进行调节的情况下，通过气缸推动调节下料漏斗的下料量，同时配合运输压力的同步调节，以实现适用不同材质塑料的挤出速度。
15、3、本专利技术还能通过固型组件和切除组件的配合，实现挤出塑料的固化速率和塑型质量，同时自动清理塑料挤出时产生的残留废塑料，提高装置的使用寿命和可用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括有底座（1）、安装盒（2）、加热管（3）、下料漏斗（5）、加热器（4）、滑轨条（6）、运输挤压器、控量组件、背压组件和辅助组件，底座（1）的上端一侧固接有安装盒（2），安装盒（2）的一端连接有用于热化塑料的加热管（3），加热管（3）的上侧连接用于塑料原料下料的下料漏斗（5），加热管（3）的外侧连接有加热器（4），安装盒（2）的内部底侧固接有用于滑动导向的滑轨条（6），滑轨条（6）上滑动连接有运输挤压器，下料漏斗（5）的下部连接用于控制下料量的控量组件，安装盒（2）上侧开口处连接有起调节作用的背压组件，下料漏斗（5）下部连接有辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，运输挤压器包括有安装板（71）、驱动电机（72）和螺旋输送轴（73），滑轨条（6）上滑动连接有安装板（71），安装板（71）上固接驱动电机（72），驱动电机（72）通过联轴器连接有螺旋输送轴（73），螺旋输送轴（73）转动后通过螺旋设计将熔化的塑料液进行运输。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，控量组件包括有控量板
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，背压组件包括有连接轴（92）、调节板（91）和背压弹簧（93），驱动电机（72）的后侧固接有连接轴（92），安装盒（2）顶侧通过设置的开口滑动连接有用于调节背压位置的调节板（91），连接轴（92）的末端滑动连接在调节板（91）上，连接轴（92）和调节板（91）之间弹性连接有背压弹簧（93）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，辅助组件包括有气缸（101）、联动盘（102）、联动条（103）和辅助连杆（104），下料漏斗（5）下部外侧固接有气缸（101），气缸（101）通过活塞杆连接在卡扣条（83）上，下料漏斗（5）下部的一侧转动连接联动盘（102），联动盘（102）上一侧转动连接有联动条（103），联动盘（102）上的另一侧转动连接有辅助连杆（104）。
6.根据权利要求5所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，还包括有固型组件，固型组件包括有固定架（111）和导热圆片（112），加热管（3）的管口处固接有固定架（111），固定架（111）内部连接有导热圆片（112），导热圆片（112）内部接触到加热管（3）的管口处。
7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，还包括有切除组件，加热管（3）前端设有切除组件。
8.根据权利要求7所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，切除组件包括有固定板（121）、滑动架（122）和双向切除刀块（123），加热管（3）的挤出管口处固接有固定板（121），固定板（121）上滑动连接可上下滑动的滑动架（122），滑动架（122）下端固接双向切除刀块（123），双向切除刀块（123）用于刮除调测时或塑形时残留的固化塑料。
9.根据权利要求8所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，还包括有吸附组件，下料漏斗（5）上设有吸附组件。
10.根据权利要求9所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，吸附组件包括有放置架（131）和吸附磁杆（132），下料漏斗（5）的上端下料口处安装连接有放置架（131），放置架（131）上连接有吸附磁杆（132），吸附磁杆（132）用于吸附倒入下料漏斗（5）的塑料原料中可能混有的金属杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括有底座（1）、安装盒（2）、加热管（3）、下料漏斗（5）、加热器（4）、滑轨条（6）、运输挤压器、控量组件、背压组件和辅助组件，底座（1）的上端一侧固接有安装盒（2），安装盒（2）的一端连接有用于热化塑料的加热管（3），加热管（3）的上侧连接用于塑料原料下料的下料漏斗（5），加热管（3）的外侧连接有加热器（4），安装盒（2）的内部底侧固接有用于滑动导向的滑轨条（6），滑轨条（6）上滑动连接有运输挤压器，下料漏斗（5）的下部连接用于控制下料量的控量组件，安装盒（2）上侧开口处连接有起调节作用的背压组件，下料漏斗（5）下部连接有辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，运输挤压器包括有安装板（71）、驱动电机（72）和螺旋输送轴（73），滑轨条（6）上滑动连接有安装板（71），安装板（71）上固接驱动电机（72），驱动电机（72）通过联轴器连接有螺旋输送轴（73），螺旋输送轴（73）转动后通过螺旋设计将熔化的塑料液进行运输。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，控量组件包括有控量板（81）、限位框架（82）、卡扣条（83）、卡扣突杆（84）和复位弹簧（85），下料漏斗（5）的下部内侧转动连接控量板（81），控量板（81）通过中部侧边设置的转杆转动连接限位框架（82），限位框架（82）下端固接有配合卡扣的卡扣条（83），下料漏斗（5）的下部侧边滑动连接有多个均匀竖直排列的卡扣突杆（84），下料漏斗（5）和卡扣突杆（84）之间弹性连接有复位弹簧（85）。
4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，背压组件包括有连接轴（92）、调节板（91）和背压弹簧（93），驱动电机（72）的后侧固接有连接轴（92），安装盒（2）顶侧通过设置的开口滑动连接有用于调节背压位置的调节板（91），连接轴（92）的末端滑动连接...
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