【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量装置领域，具体涉及一种轮胎胎坯周长及圆度测量装置。
技术介绍
1、在轮胎成型工艺中，尤其是试制过程中，通常要求对生产的胎坯外周长精准测量，保证后续批量生产中生产的胎坯符合工艺要求。目前常用的测量方法是由工作人员将生产的胎坯放置于检查平台上，使用钢卷尺进行手动测量，手工测量难以保证卷尺始终位于胎坯中心线位置，会造成测量失真；使用的钢卷尺不能很好地保证卷尺与胎坯的贴合，造成测量得到的胎坯外周长通常大于实际胎坯外周长；手动转动胎坯，操作不便捷。
2、专利文献cn111521099a公开了一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，包括机架、工作台面、测量组件、驱动装置和控制系统；所述工作台面设置于机架上，待测环形产品和测量组件设置于工作台面上，且测量组件分布于待测环形产品四周；所述驱动装置设置于工作台面上，用于驱动待测环形产品转动；控制系统设置于机架上，并与测量组件、驱动装置连接，用于控制驱动装置的运行和接收并处理测量组件的测量数据；所述测量组件包括内径测量组件和外径沟槽测量组件。环形产品放置在工作台面上，压紧机构将其压紧，刚生产出来的胎坯硬度不足，会导致胎坯在压力作用下，下表面压扁，真圆度较差。
3、专利文献cn111998792a公开了一种轮胎成型机的胎坯不圆度在线检测装置，装置包括激光探测器和控制器，激光探测器设置于轮胎成型机的胎冠传递环上用于检测激光探测器至轮胎成型机成型鼓上胎坯的距离，激光探测器与控制器通讯连接，控制器包括用于采集激光探测器检测的数据的数据采集器、用于处理数据采集器采集的数
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术在测量轮胎胎坯的直径、周长、圆度方面存在的因胎胚挤压变形导致准确性受影响，需要借助轮胎成型机，不能进行线下测量的问题，提供一种轮胎胎坯周长及圆度测量装置，该装置可以有效的提高胎坯测量的精度，可以适应不同规格胎坯的轮辋尺寸，无需更换固定套筒。
2、本技术是采用以下的技术方案实现的：
3、一种轮胎胎坯周长及圆度测量装置，包括机架、胎坯固定组、plc、直线往复运动机构、测量滚轮及编码器；机架提供安装基础，所述胎坯固定组包括旋转轴、伸缩臂和支撑块，旋转轴的一端连接驱动机构的输出轴，伸缩臂为多个，在旋转轴的外周呈放射状设置，支撑块设置在伸缩臂的末端，支撑块的外表面为柱面，所有的支撑块组成胎坯套筒，当伸缩臂完全收缩时，支撑块形成的胎坯套筒的大小允许套入胎坯，当伸缩臂伸展至一定程度时，支撑块形成的胎坯套筒将胎坯支撑固定；胎坯固定组的一侧固定设置直线往复运动机构，直线往复运动机构上设置测量滚轮，胎坯的旋转中心线与测量滚轮的旋转中心线平行；测量滚轮的轴端设置编码器，plc与编码器通信连接。
4、进一步的，所述支撑块的柱面的母线平行于旋转轴的轴线。
5、进一步的，所述测量滚轮上还设置位移传感器，位移传感器与plc通信连接。当测量滚轮的滚动面接触到胎坯时，位移传感器同时接触到胎坯，位移传感器接触到胎坯的同时控制第二驱动机构停止工作，滚轮支架停止移动，可以避免测量滚轮和胎坯之间存在缝隙，或接触压力过大导致滚轮不能很好地旋转。
6、进一步的，所述胎坯固定组的一侧设置光学传感器，光学传感器与plc通信连接，感光条设置在轮胎胎坯上。当胎坯上的感光条首次旋转至光学传感器下时，plc控制编码器开始工作，当感光条再次通过光学传感器时，plc控制编码器停止工作并输出测量的旋转圈数。
7、进一步的，所述支撑块的外表面的材质为柔性材料。
8、进一步的，所述旋转轴为阶梯轴，所述机架上设置轴承，所述轴承支撑阶梯轴旋转。
9、进一步的，所述测量滚轮的滚动面为磨砂表面。
10、进一步的，所述直线往复运动机构为直线模组，所述直线模组包括导轨和滑块，滑块上设置滚轮支架，测量滚轮安装在滚轮支架上。
11、进一步的，所述驱动机构为电机。
12、进一步的，所述光学传感器为红外线光学传感器。
13、有益效果：
14、本技术通过将成型工艺中生产的胎坯放置在大小可调节的胎坯固定组上旋转，不容易导致胎坯因挤压变形而影响外直径以及与外直径相关的胎坯参数的测量结果，可以有效提高精度和测量效率，可以适应不同型号的胎坯，测量过程不必借助成型机，满足了线下测量的需要。
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1.一种轮胎胎坯周长及圆度测量装置，其特征在于，包括机架、胎坯固定组、PLC、直线往复运动机构、测量滚轮及编码器；所述机架提供安装基础，所述胎坯固定组包括旋转轴、伸缩臂和支撑块，旋转轴的一端连接驱动机构的输出轴，伸缩臂在旋转轴的外周呈放射状设置，支撑块设置在伸缩臂的末端，支撑块的外表面为柱面，所有的支撑块组成胎坯套筒，当伸缩臂完全收缩时，支撑块形成的胎坯套筒的大小允许套入胎坯，当伸缩臂伸展至一定程度时，支撑块形成的胎坯套筒将胎坯支撑固定；胎坯固定组的一侧固定设置直线往复运动机构，直线往复运动机构上设置测量滚轮，胎坯的旋转中心线与测量滚轮的旋转中心线平行；测量滚轮的轴端设置编码器，PLC与编码器通信连接。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑块的柱面的母线平行于旋转轴的轴线。
3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量滚轮上还设置位移传感器，位移传感器与PLC通信连接。
4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述胎坯固定组的一侧设置光学传感器，感光条设置在轮胎胎坯上，所述光学传感器与PLC通信连接。
<...【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎坯周长及圆度测量装置，其特征在于，包括机架、胎坯固定组、plc、直线往复运动机构、测量滚轮及编码器；所述机架提供安装基础，所述胎坯固定组包括旋转轴、伸缩臂和支撑块，旋转轴的一端连接驱动机构的输出轴，伸缩臂在旋转轴的外周呈放射状设置，支撑块设置在伸缩臂的末端，支撑块的外表面为柱面，所有的支撑块组成胎坯套筒，当伸缩臂完全收缩时，支撑块形成的胎坯套筒的大小允许套入胎坯，当伸缩臂伸展至一定程度时，支撑块形成的胎坯套筒将胎坯支撑固定；胎坯固定组的一侧固定设置直线往复运动机构，直线往复运动机构上设置测量滚轮，胎坯的旋转中心线与测量滚轮的旋转中心线平行；测量滚轮的轴端设置编码器，plc与编码器通信连接。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑块的柱面的母线平行于旋转轴的轴线。
3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量滚轮上还设置位移传感器，位移传感器与pl...
【专利技术属性】
技术研发人员：于承宣，郑琳子，高明，张晓军，管良结，马仲凯，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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