【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石墨烯聚合纳米能量发热丝加工，尤其涉及石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法。
技术介绍
1、现有的地暖包括传统水地暖、发热电缆、电热膜、碳晶发热板。其中，应用的比较多的是碳晶发热板(尤其是碳晶发热片)。碳晶发热板铺设后，使用寿命较短，发热片容易老化，有较强的电磁辐射，同时接头较多，容易存在散热不均，冷暖不匀的情况。
2、中国专利公开号cn110248427a，公开时间20190917，公开了石墨烯聚合纳米能量发热丝及其制备方法，包括以下步骤：(1)将石墨烯超声分散在极性溶剂中，然后继续搅拌至溶解，分多次加入交联剂，在容器中通入氮气，进行保护，然后在低温下进行反应，获得石墨烯混合溶液；(2)将聚合纤维、高岭土、负离子粉、电气石、页岩、陶瓷球、阻燃剂混合，并在真空条件下以600℃熔融后，加入石墨烯混合溶液搅拌均匀后得到纺丝液；(3)将纺丝液进行静置，真空脱泡后放入拉丝设备中，将氮气通入拉丝设备，对纺丝液进行氮气加压，定型定规拉丝成型，通过凝固浴后缠绕在收丝辊上，从收丝辊取下后放入真空干燥箱中烘干，获得聚合纳米能量丝；(4)将10～20k根聚合纳米能量丝采用三维编织，得到发热芯体；(5)在发热芯体包覆上所述保护层，并在300℃恒温真空干燥箱中烘干，再降至室温，得到石墨烯聚合纳米能量发热丝。
3、上述现有的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法在具体实施过程中，发热丝完成保护层包覆后，往往需要进行卷绕，在整体转移到恒温真空干燥箱内部进行干燥，一方面盘绕状态下的发热丝容易出现干燥不均匀，另一方面，需要待到发
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，包括有以下步骤：
4、s1、将石墨烯超声分散在极性溶剂中，然后继续搅拌至溶解，分多次加入交联剂，在容器中通入氮气，进行保护，然后在低温下进行反应，获得石墨烯混合溶液；
5、s2、将聚合纤维、高岭土、负离子粉、电气石、页岩、陶瓷球、阻燃剂混合，并在真空条件下以600℃熔融后，加入石墨烯混合溶液搅拌均匀后得到纺丝液；
6、s3、将纺丝液进行静置，真空脱泡后放入拉丝设备中，将氮气通入拉丝设备，对纺丝液进行氮气加压，定型定规拉丝成型，通过凝固浴后缠绕在收丝辊上，从收丝辊取下后放入真空干燥箱中烘干，获得聚合纳米能量丝；
7、s4、将10～20k根聚合纳米能量丝采用三维编织，得到发热芯体；
8、s5、在发热芯体包覆上所述保护层，并在烘干装置中进行烘干冷却之后，得到石墨烯聚合纳米能量发热丝；
9、所述烘干装置包括有烘干仓、加热仓与绕线座，所述绕线座外表壁固定安装有驱动件，所述驱动件输出端固定连接有绕线筒，所述绕线座外表壁通过固定套滑动连接有滑杆，所述滑杆水平端两侧分别固定安装有导套与连接座，所述导套内部设置有与加热仓相导通的抽气口，所述连接座与驱动件输出端之间设置有用于连接座与驱动件联动的传动组件。
10、优选地，所述烘干仓内表壁固定安装有多组固定杆，多组所述固定杆开放端均固定安装有滑套，多组所述滑套呈交错分布，所述烘干仓水平端两侧均开设有导口。
11、优选地，所述烘干仓前端面设置有密封门，且所述烘干仓与绕线座底部均固定安装有安装架。
12、优选地，所述加热仓内表壁固定安装有恒温加热管与微型鼓风机，所述微型鼓风机输入端固定连接有导管一，所述导管一通过波纹伸缩管连通有导管二，所述导管二与抽风口相导通。
13、优选地，所述绕线座竖直端两侧内表壁均转动连接有安装座，两组安装座均通过紧固件与绕线筒固定连接，两组所述安装座中的一组与驱动件输出端固定连接。
14、优选地，所述传动组件包括有延伸杆，两组所述安装座中的另一组与延伸杆固定连接，所述连接座外表壁一体成型有竖架，所述竖架外表壁通过轴承转动连接有蜗杆与涡轮，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述蜗杆内表壁与延伸杆外表壁传动连接，所述涡轮与绕线座之间设置有用于推动连接座水平移动的连接部。
15、优选地，所述延伸杆外表壁固定安装有凸键，所述凸键与延伸杆外表壁均与蜗杆内表壁滑动连接。
16、优选地，所述连接部包括有与涡轮固定连接的连杆一，所述连杆一开放端转动连接有连杆二，所述连杆二开放端与绕线座外表壁相铰接。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、1、本申请中，将完成包覆的发热丝直接引入到烘干仓内部，发热丝穿过滑套、导口与导套后，固定在绕线筒外侧，加热仓内部的恒温加热管微型鼓风机的配合将热气流导入到烘干仓内部，驱动件输出端带动绕线筒与延伸杆转动，衍射杆通过凸键带动蜗杆蜗杆外表壁通过轴承与竖架转动配合，以使得蜗杆与竖架的相对位置保持不变，随着蜗杆的转动，蜗杆与涡轮发生啮合，涡轮带动连杆一进行转动，连杆一与连杆二活动配合，且连杆二一端铰接在绕线座外表壁，以此使得竖架与连接座进行周期性的往复运动，连接座联动导套，导套则进行绕接过程中的发热丝的引导，使得发热丝均匀的覆盖到绕线筒的外表壁，且在此过程中，微型风机向烘干仓导入热气流的同时，会在导管一、导管二与波纹伸缩管内部产生反向气流流动，导套上的抽气口会持续的将待绕接的发热丝外侧的气流进行抽取，以此加速发热丝的冷却的同时保证了冷却的均匀性，同时该抽取的热气流会直接转移到加热仓，以此提高了石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备效率的同时，提高了整个制备过程的节能性。
19、2、本申请中，烘干仓内部设置有多组呈交错分布的引导部，多组引导不均是由固定杆与滑套组成，将加热丝呈波浪形依次穿过多组滑套，依次延长了发热丝在烘干仓内部的滞留时间，使得热气流能够均匀的完成加热丝的烘干作业，从而保证了石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备效果。
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1.石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述烘干仓(1)内表壁固定安装有多组固定杆(25)，多组所述固定杆(25)开放端均固定安装有滑套(24)，多组所述滑套(24)呈交错分布，所述烘干仓(1)水平端两侧均开设有导口(23)。
3.根据权利要求2所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述烘干仓(1)前端面设置有密封门(2)，且所述烘干仓(1)与绕线座(4)底部均固定安装有安装架(8)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述加热仓(3)内表壁固定安装有恒温加热管与微型鼓风机，所述微型鼓风机输入端固定连接有导管一(19)，所述导管一(19)通过波纹伸缩管(21)连通有导管二(20)，所述导管二(20)与抽风口相导通。
5.根据权利要求4所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述绕线座(4)竖直端两侧内表壁均转动连接有安装座，两组安装座均通过紧固件与绕线筒(6)固定连
6.根据权利要求5所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述传动组件包括有延伸杆(9)，两组所述安装座中的另一组与延伸杆(9)固定连接，所述连接座(11)外表壁一体成型有竖架(13)，所述竖架(13)外表壁通过轴承转动连接有蜗杆(14)与涡轮(15)，所述蜗杆(14)与涡轮(15)啮合连接，所述蜗杆(14)内表壁与延伸杆(9)外表壁传动连接，所述涡轮(15)与绕线座(4)之间设置有用于推动连接座(11)水平移动的连接部。
7.根据权利要求6所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述延伸杆(9)外表壁固定安装有凸键(18)，所述凸键(18)与延伸杆(9)外表壁均与蜗杆(14)内表壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述连接部包括有与涡轮(15)固定连接的连杆一(16)，所述连杆一(16)开放端转动连接有连杆二(17)，所述连杆二(17)开放端与绕线座(4)外表壁相铰接。
...【技术特征摘要】
1.石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述烘干仓(1)内表壁固定安装有多组固定杆(25)，多组所述固定杆(25)开放端均固定安装有滑套(24)，多组所述滑套(24)呈交错分布，所述烘干仓(1)水平端两侧均开设有导口(23)。
3.根据权利要求2所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述烘干仓(1)前端面设置有密封门(2)，且所述烘干仓(1)与绕线座(4)底部均固定安装有安装架(8)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述加热仓(3)内表壁固定安装有恒温加热管与微型鼓风机，所述微型鼓风机输入端固定连接有导管一(19)，所述导管一(19)通过波纹伸缩管(21)连通有导管二(20)，所述导管二(20)与抽风口相导通。
5.根据权利要求4所述的石墨烯聚合纳米能量发热丝的制备方法，其特征在于，所述绕线座(4)竖直端两侧内表壁均转动连接有安装座，两组安装座均通过紧固件...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志梁，颜俊祺，
申请(专利权)人：苏州大美墨金新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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