【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装生产，具体为一种多头点胶平压一体机。
技术介绍
1、在服装生产过程中，点胶机以及压合机均是常用的布料压合加工设备，点胶机可以在面料的表面涂上用于粘合面料的粘胶，上胶后的布料翻转并粘贴到另外一块布料表面，再由压合机将两个布料压合到一块，从而形成一块两面都具有单层面料性质的复合面料，复合面料将用作后续的服装加工所使用。
2、而现有的布料压合加工通常都需要工作人员手动地进行布料的上、下料操作，上胶后的布料还需要人工将其传送到压合机的工作台附近，上胶后的布料需要人工将其翻转后才能将带有粘胶的那一面盖合至底层的面料上，整个布料压合加工的流程涉及到人工操作的步骤较多，在进行大批量生产时，需要工人付出的体力劳动量比较大，工人在出现劳累的情况时容易对生产加工效率造成影响，对产品的质量也会造成一定的影响，甚至存在安全事故的可能；另外，点胶机以及压合机均为两台独立加工设备，一般的点胶机以及压合机的体积都比较大，所以工厂内需要较大的存放空间来安装点胶机和压合机，而且两台设备之间人工传输物料的路径也会占用一定的生产空间，生产空间的分布存在一定的不合理性。
3、因此，有必要设计一种多头点胶平压一体机。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术不足，提供一种将布料上胶的装置、上胶后的布料传输的装置以及布料压合的装置整合成一体，从而自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，免去人工传输布料以及人工翻转布料的操作，有利于生产效率的提高的一体机。
2、为达到
3、本专利技术公开了一种多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，所述机床床身宽度方向的一端铰接有限位板，所述机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，所述第一导轨配合有龙门架，所述龙门架的顶端设有压合机构，所述机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，所述第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，所述驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，所述机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，所述托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方。
4、进一步，所述托板传输机构包括若干个移动框架、第一托板、齿条和滚轮，所述移动框架宽度方向端部至少设有两个卡钩，两个相邻的所述移动框架通过两者相近侧的两个卡钩相互钩挂实现联动，所述第一托板设置在移动框架的顶面，所述齿条固定连接在移动框架长度方向的两端，所述移动框架长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述滚轮外侧的机床床身壁面设有第二导轨，所述第二导轨靠近滚轮侧的表面至少设有两个第一轨道，所述滚轮配合在第一轨道内，所述第二导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第二导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第二导轨中部的上下两个齿条啮合。
5、进一步，所述第二导轨长度方向端部下方的机床床身壁面设有至少一个第一气缸，所述第二导轨长度方向两端的表面均设有若干个凹槽，所述凹槽连通处在第二导轨上下方的两个第一轨道。
6、进一步，靠近所述输料机构侧的机床床身设有若干个驱动端朝上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。
7、进一步，所述输料机构包括第一电动导轨、第二托板和吸料板，所述压合机构下方的机床床身表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二托板固定连接在第一电动导轨远离压合机构的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第三气缸的非驱动端的一侧连接有吸料板，所述吸料板内部形成有一空腔，所述吸料板长度方向两端的竖直段均设有抽气管，所述吸料板的水平段的底面设有若干个通孔。
8、进一步，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第四气缸，所述第四气缸的驱动端朝上且连接有第三托板。
9、进一步，所述驱动机构包括第三导轨、滑动座、第二电机和丝杆，所述第三导轨设置在第一导轨下方的机床床身内，所述滑动座配合在第三导轨的两个第二轨道上，所述丝杆的一端配合在第三导轨的一端，所述第二电机固定在第三导轨的另一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述第一导轨外侧的机床床身表面设有通槽，所述滑动座的顶端固定连接有c字形的支撑块，所述点胶机构固定在支撑块顶端。
10、进一步，所述点胶机构包括第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二电动导轨的两端固定在支撑块顶端，所述第二电动导轨的输出端为运动轨迹沿机床床身的长度方向往复移动的传动带，所述传动带的一侧至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。
11、进一步，所述第一导轨为导杆式结构的导轨，所述第一导轨的两端通过第三连接座固定在工作台的表面，所述龙门架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头的中部为配合孔，所述龙门架通过配合孔与第一导轨配合，所述配合端头一侧外的第一导轨套设有弹性套件，其中一个所述第三连接座的顶端设有第五气缸，所述第五气缸的驱动端朝向龙门架并与龙门架侧壁设有的连接板连接。
12、进一步，所述压合机构包括第六气缸和压板，所述龙门架的顶部设有若干个第六气缸，所述第六气缸的个数与点胶工位的个数一致，所述第六气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的弹性缓冲件，所述压板固定连接在弹性缓冲件的底端。
13、本专利技术的有益效果为：
14、该一体机将布料上胶的装置、上胶后的布料传输的装置以及布料压合的装置整合成一体，从而自动实现布料自动上胶到布料压合加工的整个过程，减少布料压合加工设备的占地面积，腾出更多的生产空间；利用机械装置实现流水式的布料压合加工，免去人工上料、人工传输布料、人工翻转布料以及人工对压合完成后布料的下料的操作；设置有多个加工工位，能同时进行多组布料的点胶压合加工，有利于服装制造生产效率的提高。
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1.多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，其特征在于，所述机床床身宽度方向的一端铰接有限位板，所述机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，所述第一导轨配合有龙门架，所述龙门架的顶端设有压合机构，所述机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，所述第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，所述驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，所述机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，所述托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方。
2.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述托板传输机构包括若干个移动框架、第一托板、齿条和滚轮，所述移动框架宽度方向端部至少设有两个卡钩，两个相邻的所述移动框架通过两者相近侧的两个卡钩相互钩挂实现联动，所述第一托板设置在移动框架的顶面，所述齿条固定连接在移动框架长度方向的两端，所述移动框架长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述滚轮外侧的机床床身壁面设有第二导轨，所述第二导轨靠近滚轮侧的表面至少设有两个第一
3.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第二导轨长度方向端部下方的机床床身壁面设有至少一个第一气缸，所述第二导轨长度方向两端的表面均设有若干个凹槽，所述凹槽连通处在第二导轨上下方的两个第一轨道。
4.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，靠近所述输料机构侧的机床床身设有若干个驱动端朝上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。
5.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述输料机构包括第一电动导轨、第二托板和吸料板，所述压合机构下方的机床床身表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二托板固定连接在第一电动导轨远离压合机构的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第三气缸，所述第三气缸的驱动端朝下并连接在第一连接座的顶端，所述第三气缸的非驱动端的一侧连接有吸料板，所述吸料板内部形成有一空腔，所述吸料板长度方向两端的竖直段均设有抽气管，所述吸料板的水平段的底面设有若干个通孔。
6.根据权利要求5所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第一电动导轨的底部设有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设有第四气缸，所述第四气缸的驱动端朝上且连接有第三托板。
7.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述驱动机构包括第三导轨、滑动座、第二电机和丝杆，所述第三导轨设置在第一导轨下方的机床床身内，所述滑动座配合在第三导轨的两个第二轨道上，所述丝杆的一端配合在第三导轨的一端，所述第二电机固定在第三导轨的另一端，所述丝杆的另一端连接在第二电机的驱动端，所述丝杆的丝杆螺母连接在滑动座的底端，所述第一导轨外侧的机床床身表面设有通槽，所述滑动座的顶端固定连接有C字形的支撑块，所述点胶机构固定在支撑块顶端。
8.根据权利要求7所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述点胶机构包括第二电动导轨、第二连接座、点胶阀和点胶头，所述第二电动导轨的两端固定在支撑块顶端，所述第二电动导轨的输出端为运动轨迹沿机床床身的长度方向往复移动的传动带，所述传动带的一侧至少连接有两个第二连接座，所述第二连接座至少设有两个点胶阀，所述点胶阀的输出端连接有点胶头。
9.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第一导轨为导杆式结构的导轨，所述第一导轨的两端通过第三连接座固定在工作台的表面，所述龙门架两侧的底端均设有配合端头，所述配合端头的中部为配合孔，所述龙门架通过配合孔与第一导轨配合，所述配合端头一侧外的第一导轨套设有弹性套件，其中一个所述第三连接座的顶端设有第五气缸，所述第五气缸的驱动端朝向龙门架并与龙门架侧壁设有的连接板连接。
10.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述压合机构包括第六气缸和压板，所述龙门架的顶部设有若干个第六气缸，所述第六气缸的个数与点胶工位的个数一致，所述第六气缸驱动端向下且连接有固定板，所述固定板的底面设有若干个矩阵分布的弹性缓冲件，所述压板固定连接在弹性缓冲件的底端。
...【技术特征摘要】
1.多头点胶平压一体机，该一体机包括机床床身，其特征在于，所述机床床身宽度方向的一端铰接有限位板，所述机床床身长度方向两端的表面均设有第一导轨，所述第一导轨配合有龙门架，所述龙门架的顶端设有压合机构，所述机床床身宽度方向的另一端设有输料机构，所述第一导轨下方的机床床身设有驱动机构，所述驱动机构延伸至机床床身上方并连接带有多个点胶工位的点胶机构，所述机床床身的中部设有呈分层状且运动轨迹以机床床身宽度方向来回循环移动的托板传输机构，所述托板传输机构宽度方向的两端分别位于压合机构下方以及点胶机构下方。
2.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述托板传输机构包括若干个移动框架、第一托板、齿条和滚轮，所述移动框架宽度方向端部至少设有两个卡钩，两个相邻的所述移动框架通过两者相近侧的两个卡钩相互钩挂实现联动，所述第一托板设置在移动框架的顶面，所述齿条固定连接在移动框架长度方向的两端，所述移动框架长度方向的两端设有若干个贯穿到齿条外的第一转轴，所述第一转轴贯穿到齿条外的端部设有滚轮，所述滚轮外侧的机床床身壁面设有第二导轨，所述第二导轨靠近滚轮侧的表面至少设有两个第一轨道，所述滚轮配合在第一轨道内，所述第二导轨远离第一轨道侧的壁面设有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第二导轨并连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设有齿轮，所述齿轮分别与处在第二导轨中部的上下两个齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述第二导轨长度方向端部下方的机床床身壁面设有至少一个第一气缸，所述第二导轨长度方向两端的表面均设有若干个凹槽，所述凹槽连通处在第二导轨上下方的两个第一轨道。
4.根据权利要求2所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，靠近所述输料机构侧的机床床身设有若干个驱动端朝上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接有用于承托第一托板的支撑板。
5.根据权利要求1所述的多头点胶平压一体机，其特征在于，所述输料机构包括第一电动导轨、第二托板和吸料板，所述压合机构下方的机床床身表面至少设有两个第一电动导轨，所述第二托板固定连接在第一电动导轨远离压合机构的端部，所述第一电动导轨的输出端设有第一连接座，所述第一连接座的上方设有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈添德，莫林，慕容旭，
申请(专利权)人：深圳市雅诺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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