【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直线导轨,具体是涉及一种新型直线导轨机构。
技术介绍
1、随着现代制造技术的不断发展，机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。现在，直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代传统的滚动直线导轨。
2、授权公告号cn101476592b公开了一种直线导轨，其具体公开了包括导轨和滑块；所述导轨包括导轨本体，所述导轨本体两侧中至少的一侧设有向外凸出的圆弧形导向轨道，所述滑块包括设于导轨上的滑块基座、设于所述滑块基座内对应导向轨道一侧的滑块内芯和保持架，所述滑块内芯固定于所述滑块基座上，所述滑块内芯和保持架之间至少形成有一绕所述滑块内芯外侧周边的环状滚道，该环状滚道内设有多个滚珠，所述环状滚道至少包括一与所述导向轨道平行的平行边，所述环状滚道的平行变内的多个滚珠紧贴于所述导向轨道上，所述滑块内芯与所述滚珠之间的接触为线接触；所述保持架包括第一保持架和第二保持架，所述第一保持架两端设有卡扣或卡槽，所述第二保持架两端对应设有卡槽或卡扣，所述卡扣卡设于所述卡槽内；还包括预紧力调整块和紧定螺钉，所述滑块内芯与所述保持架之间设有一容置空间，所述预紧力调整块设于该容置空间内，所述滑块基座上设有螺孔，所述第二保持架上设有通孔，所述紧定螺钉设于该螺孔内并贯穿所述通孔，所述螺钉末端抵设于所述预紧力调整块上。其中，还包括多个中心距控制套，所述导轨本体上还设有多个竖直的对应数量的孔，每一所述中心距控制套设于一孔中。通过中心距调整套控制导向轨道的中心距。
3、又如授权公告号cn2067082
4、由于上述的导轨在组装是一般是利用若干个螺栓定位在一底座上的，而底座用于与机床等其他工具连接，具体在安装导轨时，首先在导轨上设置贯穿上下两端面的穿孔以及在底座上设置螺栓孔，然后再利用螺栓穿入到穿孔内并与螺栓孔连接，从而实现导轨的定位。然而，这种导轨的设置方式还存在一些缺点，例如：1、由于在用螺栓安装完成后还需要对导轨的平整度进行单独调试，以防止导轨不平整，因此，导致导轨的生产过程较为麻烦；2、由于在导轨上设置了用于安装螺栓的穿孔，因此，这些穿孔和螺栓在整个直线导轨使用时间久了之后会出现藏污的情况，例如藏有油污及灰尘等等，如果杂物较多，在使用过程中可能会增大滑块与导轨之间的摩擦力，进而在一定程度上会导致滑块与导轨等零部件容易损坏，亦即降低了零部件的使用寿命。
技术实现思路
1、针对以上现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种新型直线导轨机构，其通过改进结构使得导轨与底座在固定并制作完成后不需要再对导轨平整度进行单独调试，而可以直接固定带有导轨的底座并进行整体的后续调试，简化了过程，并减少了单独针对导轨平整度进行调试的步骤；同时，这种设计由于不需要在导轨上设置上下贯穿的且用于安装螺栓的穿孔，因此，也能够避免穿孔藏污，亦即不会出现增加导轨与滑块之间的摩擦力的情况，从而在一定程度上提高了滑块和导轨等零部件的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种新型直线导轨机构，包括有导轨和滑块，在所述导轨的两侧分别设置有滑动槽，所述滑块上设有与所述滑动槽配合的滑动部，所述滑块盖设在所述导轨上且所述滑动部可滑动地卡设在所述滑动槽上；还包括有底座；所述导轨位于所述底座的顶部且与所述底座一体成型；所述导轨为单轨或双轨设置；在将所述导轨的胚料和所述底座的胚料一体成型后，再对所述导轨的胚料加工切削并切削出所述滑动槽。
4、对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
5、进一步地，所述导轨与所述底座之间通过焊接代替所述底座与所述导轨一体成型；在将所述导轨的胚料和所述底座的胚料焊接后，再对所述导轨的胚料加工切削并切削出所述滑动槽。
6、进一步地，所述导轨与所述底座之间利用第一锁紧件连接代替所述底座与所述导轨一体成型；在所述导轨的底部设置有螺栓孔，在所述底座上设置有与所述螺栓孔对应配合的通孔，所述第一锁紧件由下往上穿过所述通孔且与所述螺栓孔连接；在将所述导轨的胚料和所述底座的胚料利用所述第一锁紧件连接后，再对所述导轨的胚料加工切削并切削出所述滑动槽。
7、进一步地，所述第一锁紧件为螺栓。
8、进一步地，所述导轨与所述底座之间利用固定压紧块和活动压紧块配合地压紧固定代替所述底座与所述导轨一体成型；所述固定压紧块与所述底座固定连接且所述固定压紧块的一侧压紧在位于所述导轨一侧的一条压紧槽的底面上，所述活动压紧块通过第二锁紧件与所述底座锁紧且所述活动压紧块的一侧压紧在位于所述导轨另一侧的另一条压紧槽的底面上；在所述底座的胚料上利用所述固定压紧块和所述活动压紧块压紧固定所述导轨的胚料后，再对所述导轨的胚料加工切削并切削出所述滑动槽。
9、进一步地，所述压紧槽的底面设有第一斜面；在所述固定压紧块的一侧和所述活动压紧块的一侧分别设有可用于与所述第一斜面匹配贴合的第二斜面。
10、进一步地，所述第二锁紧件为螺栓。
11、进一步地，所述导轨与所述底座之间利用定位槽卡接配合代替所述底座与所述导轨一体成型；在所述底座的顶面上设置有所述定位槽且所述定位槽的开口的宽度小于其余位置的宽度；所述导轨的下端匹配地插设在所述定位槽内且与所述定位槽的侧壁过盈配合；在利用带有所述定位槽的所述底座的胚料固定所述导轨的胚料后，再对所述导轨的胚料加工切削并切削出所述滑动槽。
12、进一步地，所述定位槽的开口两侧分别为一压紧部，两个所述压紧部可对应地压紧在所述导轨上。
13、进一步地，所述压紧部与所述导轨之间的抵接面为斜面。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术通过改进结构使得导轨与底座在固定并制作完成后不需要再对导轨平整度进行单独调试，而可以直接固定带有导轨的底座并进行整体的后续调试，简化了过程，并减少了单独针对导轨平整度进行调试的步骤；同时，这种设计由于不需要在导轨上设置上下贯穿的且用于安装螺栓的穿孔，因此，也能够避免在穿孔中藏污，亦即不会出现增加导轨与滑块之间的摩擦力的情况，从而在一定程度上提高了滑块和导轨等零部件的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种新型直线导轨机构，包括有导轨和滑块，在所述导轨的两侧分别设置有滑动槽，所述滑块上设有与所述滑动槽配合的滑动部，所述滑块盖设在所述导轨上且所述滑动部可滑动地卡设在所述滑动槽上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
7.根据权利要求5所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种新型直线导轨机构，包括有导轨和滑块，在所述导轨的两侧分别设置有滑动槽，所述滑块上设有与所述滑动槽配合的滑动部，所述滑块盖设在所述导轨上且所述滑动部可滑动地卡设在所述滑动槽上，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的新型直线导轨机构，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：周太永，
申请(专利权)人：东莞市恒进精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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