【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化设备，尤其是涉及一种雾化设备。
技术介绍
1、相关技术中，对于具有较大容量烟弹的电子烟，其烟弹从启用至烟油耗尽所需的时间较长，导致电子烟在使用过程中易出现烟油渗漏的问题，影响了用户的使用体验，存在改进空间。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种雾化设备，所述雾化设备可降低油液渗漏的概率，提高用户的使用体验。
2、根据本技术实施例的雾化设备，包括：主机，所述主机上设有第一电连接件；雾化组件，所述雾化组件设在所述主机上且包括基体、分隔件和加热芯，所述基体限定有油仓且所述基体上设有第二电连接件，所述分隔件设在所述油仓和所述加热芯之间且具有连通所述油仓和所述加热芯的连通口。其中，所述基体可相对于所述主机在使用位置和关闭位置之间转动；在所述使用位置，所述第一电连接件与所述第二电连接件位置对应且所述油仓和所述加热芯通过所述连通口连通；在所述关闭位置，所述第一电连接件与所述第二电连接件错位布置且所述油仓和所述加热芯通过所述分隔件断开连通。
3、根据本技术实施例的雾化设备，通过在油仓和加热芯之间设置具有连通口的分隔件，通过转动基体至使用位置，可使油仓和加热芯通过连通口连通，且第一电连接件与第二电连接件位置对应，即在使用位置油仓对加热芯供油且第一电连接件可与第二电连接件电连接，可使雾化设备工作；在转动基体偏离使用位置时，第一电连接件与第二电连接件位置不对应，主机无法对加热芯供电，可避免因用户误抽吸使
4、根据本技术的一些实施例，所述加热芯的外周设有进油口，所述加热芯与所述基体连接，在所述使用位置，所述进油口与所述连通口对应，在所述关闭位置，所述进油口与所述连通口错位布置。
5、根据本技术的一些实施例，所述基体包括：底座，所述底座设在所述主机上且具有所述第二电连接件；外壳，所述外壳设在所述底座上，所述分隔件位于所述外壳内，所述外壳和所述分隔件之间形成有所述油仓；第一密封件，所述第一密封件设在所述外壳和所述分隔件之间，所述第一密封件具有与所述油仓连通的过油通道，所述第一密封件与所述外壳过盈配合以随所述外壳转动，在所述使用位置，所述过油通道与所述连通口连通，在所述关闭位置，所述过油通道与所述连通口断开连接。
6、在一些示例中，所述第一密封件的靠近所述分隔件的一侧设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述过油通道沿所述分隔件的外周交错布置，在所述关闭位置，所述密封凸筋适于环绕所述连通口的外周且与所述分隔件抵接。
7、在一些示例中，所述基体还包括第二密封件，所述第二密封件设在所述底座上，所述第二密封件设在所述加热芯的靠近所述底座的一侧，所述第二密封件分别与所述加热芯和所述底座配合以使所述加热芯和所述第二密封件随所述底座转动。
8、在一些示例中，所述第二密封件和所述底座中的一个具有第一定位件，所述第二密封件和所述底座中的另一个具有第一配合件，所述第一定位件与所述第一配合件插接配合。
9、在一些示例中，所述第二密封件上设有密封凸台，所述底座上设有密封槽，所述密封凸台适于插接至所述密封槽内，其中，所述密封凸台上设有避让结构，所述避让结构用于避让所述加热芯的线束。
10、在一些示例中，所述雾化组件还包括第三密封件，所述第三密封件设在所述加热芯的远离所述底座的一侧，所述第三密封件与所述分隔件、所述加热芯和所述外壳密封连接。
11、在一些示例中，所述雾化设备还包括：加热棉，所述加热棉设在所述加热芯和所述分隔件之间，在所述使用位置，所述油仓和所述加热棉通过所述连通口连通。
12、根据本技术的一些实施例，所述主机上设有第二定位件，所述分隔件上设有第二配合件，所述第二定位件与所述第二配合件连接，其中，所述基体上设有避让口，所述第二定位件和所述第二配合件中的一个适于穿过所述避让口与所述第二定位件和所述第二配合件中的另一个连接。
13、在一些示例中，所述避让口形成弧形，所述避让口和所述第二电连接件沿一周向间隔布置。
14、在一些示例中，所述第二定位件形成凸出所述主机的弧形挡板，所述分隔件的朝向所述主机的一侧具有凹槽，所述凹槽形成所述第二配合件，所述弧形挡板与所述凹槽插接配合。
15、在一些示例中，所述基体和所述主机中的一个具有限位凸台，所述基体和所述主机中的一个具有限位槽，所述限位槽形成沿所述基体转动中心延伸的弧形。
16、在一些示例中，所述限位槽的圆心角为45°。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种雾化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述加热芯的外周设有进油口，所述加热芯与所述基体连接，在所述使用位置，所述进油口与所述连通口对应，在所述关闭位置，所述进油口与所述连通口错位布置。
3.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述基体包括：
4.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述第一密封件的靠近所述分隔件的一侧设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述过油通道沿所述分隔件的外周交错布置，在所述关闭位置，所述密封凸筋适于环绕所述连通口的外周且与所述分隔件抵接。
5.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述基体还包括第二密封件，所述第二密封件设在所述底座上，所述第二密封件设在所述加热芯的靠近所述底座的一侧，所述第二密封件分别与所述加热芯和所述底座配合以使所述加热芯和所述第二密封件随所述底座转动。
6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述第二密封件和所述底座中的一个具有第一定位件，所述第二密封件和所述底座中的另一个具有第一配合件，所述第一定位件与所述第一配合
7.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述第二密封件上设有密封凸台，所述底座上设有密封槽，所述密封凸台适于插接至所述密封槽内，其中，所述密封凸台上设有避让结构，所述避让结构用于避让所述加热芯的线束。
8.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述雾化组件还包括第三密封件，所述第三密封件设在所述加热芯的远离所述底座的一侧，所述第三密封件与所述分隔件、所述加热芯和所述外壳密封连接。
9.根据权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，还包括：加热棉，所述加热棉设在所述加热芯和所述分隔件之间，在所述使用位置，所述油仓和所述加热棉通过所述连通口连通。
10.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述主机上设有第二定位件，所述分隔件上设有第二配合件，所述第二定位件与所述第二配合件连接，
11.根据权利要求10所述的雾化设备，其特征在于，所述避让口形成弧形，所述避让口和所述第二电连接件沿一周向间隔布置。
12.根据权利要求11所述的雾化设备，其特征在于，所述第二定位件形成凸出所述主机的弧形挡板，所述分隔件的朝向所述主机的一侧具有凹槽，所述凹槽形成所述第二配合件，所述弧形挡板与所述凹槽插接配合。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的雾化设备，其特征在于，所述基体和所述主机中的一个具有限位凸台，所述基体和所述主机中的一个具有限位槽，所述限位槽形成沿所述基体转动中心延伸的弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述加热芯的外周设有进油口，所述加热芯与所述基体连接，在所述使用位置，所述进油口与所述连通口对应，在所述关闭位置，所述进油口与所述连通口错位布置。
3.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述基体包括：
4.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述第一密封件的靠近所述分隔件的一侧设有密封凸筋，所述密封凸筋与所述过油通道沿所述分隔件的外周交错布置，在所述关闭位置，所述密封凸筋适于环绕所述连通口的外周且与所述分隔件抵接。
5.根据权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述基体还包括第二密封件，所述第二密封件设在所述底座上，所述第二密封件设在所述加热芯的靠近所述底座的一侧，所述第二密封件分别与所述加热芯和所述底座配合以使所述加热芯和所述第二密封件随所述底座转动。
6.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述第二密封件和所述底座中的一个具有第一定位件，所述第二密封件和所述底座中的另一个具有第一配合件，所述第一定位件与所述第一配合件插接配合。
7.根据权利要求5所述的雾化设备，其特征在于，所述第二密封件上设有密封凸台，所述底座上设有密封槽，所述密封凸台适于插接至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐升阳，刘光辉，陈真，杨勇，
申请(专利权)人：深圳雾芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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