【技术实现步骤摘要】
本申请属于燃料加注，具体涉及一种气源加注模块、气源加注系统及其气源加注方法。
技术介绍
1、目前，氢气、天然气等作为一种清洁能源已经越来越多地被用于交通领域，在国家节能减排的政策下，采用清洁能源是实现降碳的主要方式。为了给氢气、天然气汽车加注燃料，需要专用的燃料输送系统。
2、在现有的氢气液压式加氢系统，其通常包括用于存储氢气的储气模块以及用于使氢气离开储气模块的气源加注模块。在需要加气时，气源加注模块向储气模块充入加压的液压介质以置换出存储在其中的氢气。其中，加压的液压介质在每次完成氢气的置换后均会返回常压液压介质箱，之后，再从常压液压介质箱将液压介质加压到高压状态。
3、因此，在从高压到常压的变化过程中，液压介质与常压中的空气接触，会污染液压介质，对氢气介质造成污染，影响氢气介质的洁净度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气源加注模块、气源加注系统及气源加注方法，提高了其能量利用率，减少气损，提高液压介质的洁净度。
2、本专利技术第一方面公开了一种气源加注模块，用于使气源离开气瓶，包括：
3、双向增压泵，包括：第一液压介质口、第二液压介质口和切换阀，所述切换阀包括至少三个状态，所述切换阀在第一状态时，将流入所述第二液压介质口的液压介质加压后从所述第一液压介质口排出，所述切换阀在第二状态时，将流入所述第一液压介质口的液压介质加压后从所述第二液压介质口排出，所述切换阀在第三状态时，所述双向增压泵不做功；
4、
5、至少一高压液压介质罐，其内储存液压介质，并具有供液压介质出入的流通口，所述流通口通过带有第一受控阀门的液压管道与所述第一液压介质口或所述第二液压介质口连通，其中，
6、所述第一受控阀门处于关闭状态时，所述高压液压介质罐处于密闭状态；所述第一受控阀门处于开启状态时，液压介质能够经所述流通口输送至所述第一液压介质口或所述第二液压介质口。
7、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述双向增压泵为闭式泵，所述闭式泵包括斜盘，所述斜盘通过所述切换阀控制，以使得所述斜盘在第一位置、第二位置以及位于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置之间转换，其中，
8、所述斜盘与所述中间位置偏离的角度越大，从所述第一液压介质口或所述第二液压介质口排出的液压介质的流量越大。
9、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述第一气液分离罐和所述第二气液分离罐之间连接有旁路管道，所述旁路管道上设置有第二受控阀门，所述第一气液分离罐与所述第一液压介质口之间的液压管道上设置有第三受控阀门，所述第二气液分离罐与所述第二液压介质口之间的液压管道上设置有第四受控阀门。
10、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述高压液压介质罐内设有第一液位检测计，所述第一液位检测计与控制单元通信连接，当第一液位检测计检测到所述高压液压介质罐内的液位低于预设值时，所述第一受控阀门关闭，所述高压液压介质在所述双向增压泵的控制下，多次往复流通于所述液压管道而交替流入或流出所述两加注口。
11、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述两气液分离罐内分别设有第二液位检测计，所述第二液位检测计与所述控制单元通信连接，
12、所述双向增压泵依据所述第二液位检测计检测的结果而切换所述双向增压泵的工作状态。
13、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述气源加注模块还包括常压液压介质罐和加压泵，所述常压液压介质罐通过液压管道与所述高压液压介质罐连通，所述加压泵设置在所述常压液压介质罐与高压液压介质罐之间的液压管道上。
14、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述常压液压介质罐与所述高压液压介质罐之间的液压管道上设有单向阀，以使得液压介质只能自所述常压液压介质罐流向所述高压液压介质罐。
15、本专利技术第二方面公开了一种气源加注系统，包括上述的气源加注模块，还包括：储气模块，
16、所述储气模块包括：第一气瓶组和第二气瓶组，每个气瓶组均包括多个相互并联的储存气源的气瓶，所述气瓶包括：供气源排出的排气口和供液压介质注入和回流的注回口，所述每个气瓶组的各气瓶的注回口通过带有受控阀门的液压管道相互连通汇聚至一总注回口；
17、所述每个气瓶组的总注回口分别通过对接接口可分离地连通所述气源加注模块的两加注口。
18、在本专利技术的一种示例性实施例中，还包括控制单元，
19、所述控制单元控制第一受控阀门在所述高压液压介质罐的液位下降到预设值时关闭，使所述储气模块、所述两气液分离罐、所述双向增压泵、连接所述储气模块和所述气液分离罐的液压管道以及连接所述气液分离罐和所述双向增压泵的液压管道共同构成供所述高压液压介质闭环流通的闭环通路，
20、所述控制单元还包括气瓶排气监测模块，当所述气瓶排气监测模块到最后一个气瓶排气完成时，所述控制单元控制所述第一受控阀门打开，使所述高压液压介质经所述液压管道返回所述高压液压介质罐。
21、本专利技术第三方面公开了一种上述气源加注系统的气源加注方法，包括以下步骤：
22、将所述第一气瓶组的其中一气瓶与所述第一气液分离罐连通；
23、将所述切换阀切换至第一状态或第三状态，将高压液压介质沿正向经所述液压管道和所述第一气液分离罐注入所述第一气瓶组的其中一气瓶，使其内气源向外排出；
24、在所述第一气瓶组的其中一气瓶排气完成后，将所述第二气瓶组的其中一气瓶与所述第二气液分离罐连通；
25、将所述切换阀切换至第二状态或第三状态，将高压液压介质沿反向从所述第一气瓶组的气瓶中回流至所述第一气液分离罐，并同时，将高压液压介质经所述液压管道和所述第二气液分离罐注入所述第二气瓶组的其中一气瓶，使其内气源向外排出；
26、重复上述步骤，将所述储气模块的两个气瓶组的气瓶中的气源轮流向外排出。
27、在本专利技术的一种示例性实施例中，在第一个气瓶向外排气完成后直至最后一个气瓶内的高压液压介质排出之前，所述第一受控阀门关闭，所述储气模块、所述两气液分离罐、所述双向增压泵、连接所述储气模块和所述气液分离罐的液压管道以及连接所述气液分离罐和所述双向增压泵的液压管道共同构成供所述高压液压介质闭环流通的闭环通路，使高压液压介质只在所述闭环通路内流通。
28、在本专利技术的一种示例性实施例中，首次将高压液压介质注入所述第一气瓶组的其中一气瓶或者所述第二气瓶组的其中一气瓶时：
29、将所述高压液压介质罐内的高压液压介质经液压管道注入至对应的气瓶内，且不经过所述双向增压泵。
30、在本专利技术的一种示例性实施例中，所述储气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气源加注模块，用于使气源离开气瓶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述双向增压泵为闭式泵，所述闭式泵包括斜盘，所述斜盘通过所述切换阀控制，以使得所述斜盘在第一位置、第二位置以及位于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置之间转换，其中，
3.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述第一气液分离罐和所述第二气液分离罐之间连接有旁路管道，所述旁路管道上设置有第二受控阀门，所述第一气液分离罐与所述第一液压介质口之间的液压管道上设置有第三受控阀门，所述第二气液分离罐与所述第二液压介质口之间的液压管道上设置有第四受控阀门。
4.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的气源加注模块，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述气源加注模块还包括常压液压介质罐和加压泵，所述常压液压介质罐通过液压管道与所述高压液压介质罐连通，所述加压泵设置在所述常压液压介质罐与高压液压介质罐之间的液压管道上。
7.根据权利要求6所
8.一种气源加注系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的气源加注模块，还包括：储气模块，
9.根据权利要求8所述的气源加注系统，其特征在于，还包括控制单元，
10.一种如权利要求8所述的气源加注系统的气源加注方法，其特征在于，包括以下步骤：
11.如权利要求10所述气源加注系统的气源加注方法，其特征在于，
12.如权利要求10所述气源加注系统的气源加注方法，其特征在于，首次将高压液压介质注入所述第一气瓶组的其中一气瓶或者所述第二气瓶组的其中一气瓶时：
13.如权利要求10所述气源加注系统的气源加注方法，其特征在于，所述储气模块的最后一气瓶的高压液压介质注入完毕，且使其内气源向外排出至预设值时：
14.如权利要求10所述气源加注系统的气源加注方法，其特征在于，所述切换阀切换至第二状态或第一状态后，如果对应回流高压液压介质的液压管道的压力大于注入高压液压介质的液压管道的压力时，通过旁路管道将至少部分高压液压介质绕过所述双向增压泵直接从回流高压液压介质的液压管道注入至对应的注入高压液压介质的液压管道内。
...【技术特征摘要】
1.一种气源加注模块，用于使气源离开气瓶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述双向增压泵为闭式泵，所述闭式泵包括斜盘，所述斜盘通过所述切换阀控制，以使得所述斜盘在第一位置、第二位置以及位于所述第一位置与所述第二位置之间的中间位置之间转换，其中，
3.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述第一气液分离罐和所述第二气液分离罐之间连接有旁路管道，所述旁路管道上设置有第二受控阀门，所述第一气液分离罐与所述第一液压介质口之间的液压管道上设置有第三受控阀门，所述第二气液分离罐与所述第二液压介质口之间的液压管道上设置有第四受控阀门。
4.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的气源加注模块，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的气源加注模块，其特征在于，所述气源加注模块还包括常压液压介质罐和加压泵，所述常压液压介质罐通过液压管道与所述高压液压介质罐连通，所述加压泵设置在所述常压液压介质罐与高压液压介质罐之间的液压管道上。
7.根据权利要求6所述的气源加注模块，其特征在于，所述常压液压介质罐与所述高压液压介质罐之间的液压管道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀平，李守信，刘超，李怀恩，
申请(专利权)人：安瑞科廊坊能源装备集成有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。