【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及模具，尤其涉及一种制造鼓凳形音箱壳体的模具。
技术介绍
1、鼓凳是一种历史悠久、造型古典的座凳，结构小巧，做工精致，承载着古代劳动人民的智慧，也见证着历史赋予的丰富文化。鼓凳多为木腔鼓造型，上下两端为相互平行的平板，中部向外环状鼓出形成外凸的弧腹部，所述弧腹部上还开设有镂空孔连通鼓凳内部的中空腔，整体结构精巧，轻便灵动，且中空的腔体还能用于组装相应的电气元件而改造为音箱，此时的鼓凳也相当于音箱的壳体。传统的这类鼓凳多采用木料，经过工匠手工雕刻形成，成型工艺复杂、耗费工时长，很难供应现代化高产量的电器设备的外壳制造需求。
技术实现思路
1、本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种制造鼓凳形音箱壳体的模具，能够一体成型出鼓凳形音箱壳体，提高生产效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种制造鼓凳形音箱壳体的模具，所述模具包括两块对接合围成环状而在内侧面形成用于成型鼓凳形音箱壳体的弧腹部的模腔的侧模板、分别组装于所述侧模板的顶部和底部而用于分别成型鼓凳形音箱壳体的座板和底座的顶模板和底模板以及若干个可拆卸地组装于所述侧模板上并向所述模腔内凸出预定厚度而用于成型出所述弧腹部上的镂空孔的模芯，所述模芯的与所述镂空孔的孔壁相对应的侧环面为对应所述镂空孔外端孔口的一端粗而对应所述镂空孔内端孔口的一端细的锥环面，每块所述侧模板的拼接边缘处分别朝向外部凸出有固定凸块，两块所述侧模板在拼接部位均以所述固定凸块相互正对且另有第一锁固件将相互正对的两块
3、进一步地，所述模具还包括设置于所述侧模板、顶模板以及底模板合围形成的空间内的内胆，所述内胆定位于所述底模板上，所述内胆的外侧壁与所述顶模板、侧模板以及底模板的内侧壁之间分别具有与所述鼓凳形音箱壳体对应部位的厚度相适配的距离，所述模芯还具有预定厚度而使得所述模芯的内端面与所述内胆的外侧壁相抵接。
4、进一步地，所述底模板的顶面开设有用于成型鼓凳形音箱壳体的底座的环形凹槽，所述内胆为中空且底端形成开口的薄壁壳体，所述内胆的底端对应插入所述环形凹槽内而定位。
5、进一步地，所述模芯贴合在所述侧模板的内表面上，所述模芯上还开设有螺孔，所述侧模板上设有与所述螺孔共轴的穿孔，另有螺栓自所述侧模板外侧穿过所述穿孔并螺合锁紧于所述螺孔内而将所述模芯锁固于所述侧模板上。
6、进一步地，所述侧模板上在对应安装所述模芯的位置处设有贯穿侧模板的安装孔，所述模芯自所述侧模板外侧插置于所述安装孔内且所述模芯的外表面还设有便于将所述模芯相对于所述安装孔实施插拔的操作部。
7、进一步地，每块所述侧模板的顶缘相应外翻形成顶折边，所述顶模板底面的周缘部位对应搭在所述顶折边的顶面上，另有第二锁固件将所述顶模板与所述顶折边对应锁紧固定。
8、进一步地，所述顶折边上还设置有第一定位部，所述顶模板的底面靠周缘处对应设置有与所述第一定位部相配合而定位所述顶模板的第二定位部。
9、进一步地，所述每块所述侧模板的底缘相应外翻形成底折边，所述底模板顶面的周缘部位对应抵靠在所述底折边的底面上，另有第三锁固件将所述底模板与所述底折边对应锁紧固定。
10、进一步地，所述底折边上还设置有第三定位部，所述底模板的顶面靠周缘处对应设置有与所述第三定位部相配合而定位所述底模板的第四定位部。
11、进一步地，所述环形凹槽的底壁预定位置处还分别向下凹陷形成用于成型出鼓凳形音箱壳体的凳脚的凹坑。
12、采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过采用两个侧模板拼接组合形成用于成型鼓凳的弧腹部的模腔，所述侧模板的拼接边缘处分别朝向外部凸出有固定凸块，任意两块所述侧模板分别以所述固定凸块相互正对抵接而定位拼接位置并通过相应的第一锁固件相对固定，拼接操作更加简单便捷，另外将用于成型出镂空孔的模芯可拆卸地与所述侧模板固定连接，且模芯对应所述镂空孔外端孔口的一端粗而对应所述镂空孔内端孔口的一端细，因而所述模芯的与所述镂空孔的孔壁相对应的侧环面也被对应设为锥环面，在后续鼓凳形音箱壳体成型过程中，所述模芯的锥环面与镂空孔的孔壁贴合，设置一定的锥度会更加方便后续的脱模操作，具体地，在拆除侧模板与模芯的连接关系后，再自鼓凳内侧采用软锤敲击所述模芯，即可顺利拆除模芯而成型出孔壁光滑的高质量镂空孔；另外，所述侧模板的两端还分别设置有顶模板与底模板，一方面能够用于成型出鼓凳的座板和底座，另一方面还能用于进一步加固侧模板之间的连接稳定性。
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1.一种制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模具包括两块对接合围成环状而在内侧面形成用于成型鼓凳形音箱壳体的弧腹部的模腔的侧模板、分别组装于所述侧模板的顶部和底部而用于分别成型鼓凳形音箱壳体的座板和底座的顶模板和底模板以及若干个可拆卸地组装于所述侧模板上并向所述模腔内凸出预定厚度而用于成型出所述弧腹部上的镂空孔的模芯，所述模芯的与所述镂空孔的孔壁相对应的侧环面为对应所述镂空孔外端孔口的一端粗而对应所述镂空孔内端孔口的一端细的锥环面，每块所述侧模板的拼接边缘处分别朝向外部凸出有固定凸块，两块所述侧模板在拼接部位均以所述固定凸块相互正对且另有第一锁固件将相互正对的两块所述固定凸块相对固定。
2.如权利要求1所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模具还包括设置于所述侧模板、顶模板以及底模板合围形成的空间内的内胆，所述内胆定位于所述底模板上，所述内胆的外侧壁与所述顶模板、侧模板以及底模板的内侧壁之间分别具有与所述鼓凳形音箱壳体对应部位的厚度相适配的距离，所述模芯还具有预定厚度而使得所述模芯的内端面与所述内胆的外侧壁相抵接。
3.如权利要求2所述的制
4.如权利要求1或2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模芯贴合在所述侧模板的内表面上，所述模芯上还开设有螺孔，所述侧模板上设有与所述螺孔共轴的穿孔，另有螺栓自所述侧模板外侧穿过所述穿孔并螺合锁紧于所述螺孔内而将所述模芯锁固于所述侧模板上。
5.如权利要求1或2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述侧模板上在对应安装所述模芯的位置处设有贯穿侧模板的安装孔，所述模芯自所述侧模板外侧插置于所述安装孔内且所述模芯的外表面还设有便于将所述模芯相对于所述安装孔实施插拔的操作部。
6.如权利要求1或2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，每块所述侧模板的顶缘相应外翻形成顶折边，所述顶模板底面的周缘部位对应搭在所述顶折边的顶面上，另有第二锁固件将所述顶模板与所述顶折边对应锁紧固定。
7.如权利要求6所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述顶折边上还设置有第一定位部，所述顶模板的底面靠周缘处对应设置有与所述第一定位部相配合而定位所述顶模板的第二定位部。
8.如权利要求1或2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述每块所述侧模板的底缘相应外翻形成底折边，所述底模板顶面的周缘部位对应抵靠在所述底折边的底面上，另有第三锁固件将所述底模板与所述底折边对应锁紧固定。
9.如权利要求8所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述底折边上还设置有第三定位部，所述底模板的顶面靠周缘处对应设置有与所述第三定位部相配合而定位所述底模板的第四定位部。
10.如权利要求3所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述环形凹槽的底壁预定位置处还分别向下凹陷形成用于成型出鼓凳形音箱壳体的凳脚的凹坑。
...【技术特征摘要】
1.一种制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模具包括两块对接合围成环状而在内侧面形成用于成型鼓凳形音箱壳体的弧腹部的模腔的侧模板、分别组装于所述侧模板的顶部和底部而用于分别成型鼓凳形音箱壳体的座板和底座的顶模板和底模板以及若干个可拆卸地组装于所述侧模板上并向所述模腔内凸出预定厚度而用于成型出所述弧腹部上的镂空孔的模芯，所述模芯的与所述镂空孔的孔壁相对应的侧环面为对应所述镂空孔外端孔口的一端粗而对应所述镂空孔内端孔口的一端细的锥环面，每块所述侧模板的拼接边缘处分别朝向外部凸出有固定凸块，两块所述侧模板在拼接部位均以所述固定凸块相互正对且另有第一锁固件将相互正对的两块所述固定凸块相对固定。
2.如权利要求1所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模具还包括设置于所述侧模板、顶模板以及底模板合围形成的空间内的内胆，所述内胆定位于所述底模板上，所述内胆的外侧壁与所述顶模板、侧模板以及底模板的内侧壁之间分别具有与所述鼓凳形音箱壳体对应部位的厚度相适配的距离，所述模芯还具有预定厚度而使得所述模芯的内端面与所述内胆的外侧壁相抵接。
3.如权利要求2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述底模板的顶面开设有用于成型鼓凳形音箱壳体的底座的环形凹槽，所述内胆为中空且底端形成开口的薄壁壳体，所述内胆的底端对应插入所述环形凹槽内而定位。
4.如权利要求1或2所述的制造鼓凳形音箱壳体的模具，其特征在于，所述模芯贴合在所述侧模板的内表面上，所述模芯上还开设有螺孔，所述侧模板上设有与所述螺孔共轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君林，
申请(专利权)人：东莞市鑫辉玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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