【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土预制件的，尤其是涉及混凝土预制件边模。
技术介绍
1、预制件是相对于混凝土建筑而言的一种结构，传统技术中通过在工地实时施工操作，对建筑的某一部分进行现场一体式制作，而预制件则是事先将混凝土浇灌在某一形状的模具中，成型凝固之后取出可直接用在建筑的某一区域上的结构部件，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色,而用于预制件成型模具则称之为边模。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，中国技术专利公告号为cn217292748u公开了混凝土预制件的边模及混凝土预制件模具，通过在使用过程中启动电动推杆带动第二模板向内移动，当第二模板与第一模板和第三模板合并时，第二模板上密封座和密封槽相互卡合并在密封垫的作用下提高与第一模板连接处的密封性能，进而增强混凝土浆料侧向浇筑的密封效果，同时第二模板底部的加强块和加强槽相互卡合，以提高第二模板和第三模板连接处的接触面积，从而能够有效的提高底部连接的密封性，上述模具虽然能够满足基本使用需求，但是混凝土在浇灌之后，其内部容易存在大量气泡，若不将气泡消除，则会影响后续的成型质量。
技术实现思路
1、为了改善上述提到边模中的混凝土在浇灌之后，其内部容易存在大量气泡，若不将气泡消除，则会影响后续的成型质量的问题，本技术提供混凝土预制件边模。
2、本技术提供混凝土预制件边模，采用如下的技术方案：
3、混凝土预制件边模，包括底座，所述底座顶部的前端和后端
4、通过采用上述技术方案，将边模放置在工作区域，通过驱动组件带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动通过连接杆带动移动板移动，移动板移动时通过活动杆带动活动模板移动，从而能够调整两组活动模板之间的间距，使得该边模能够预制出不同规格的预制件，当活动模板调整至所需的位置，将混凝土浇灌至固定模板和活动模板中，并且随后使用者即可通过推板带动推杆在杆通孔中水平来回滑动，从而将混凝土中的大气泡消除，进而能够提高预制件的成型质量。
5、可选的，所述推杆远离所述推板的一端伸入所述固定模板的内腔，所述固定模板的内腔开设有与所述推杆相互匹配的通孔，所述通孔与所述推杆的连接处设置有密封垫。
6、通过采用上述技术方案，增加了推杆与固定模板连接时的密封性，确保混凝土不会出现渗漏的情况。
7、可选的，所述推板的两侧抵接有挡板，所述挡板远离所述推板的一端与所述固定模板的外侧固定连接。
8、通过采用上述技术方案，通过挡板能够对推板进行限位，尽量避免复位弹簧过大，使得推杆脱离通孔内部。
9、可选的，所述底座顶部的两端均开设有与所述连接杆相互匹配的限位孔。
10、通过采用上述技术方案，从而使得连接杆在移动的过程中更加顺畅。
11、可选的，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱安装在所述底座的右侧，所述驱动箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮的一端连接有从动轴，所述从动轴的左端与所述双向丝杆的右端固定连接。
12、通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动从动轴转动，从动轴转动带动双向丝杆转动。
13、可选的，所述底座顶部靠近所述固定模板的一端设置有限位组件，所述限位组件包括两组竖板，两组所述竖板安装在所述底座顶部的两端，两组所述竖板之间连接有横板，所述横板底部的中心处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有限位板。
14、通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸出带动限位板向下移动，从而能够通过限位板对混凝土进行下压限位，防止混凝土预制件在成型过程中形变。
15、可选的，所述限位板与所述竖板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块安装在所述限位板的两端，两组所述竖板的内侧均开设有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间滑动连接。
16、通过采用上述技术方案，当限位板在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而使得限位板在移动的过程中更加平稳。
17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18、(1)通过推板、推杆、复位弹簧和通孔的配合设置，方便使用者从外部推拉推板的方式使推杆在混凝土中水平移动，从而将混凝土中的大部分气泡消除，进而能够提高预制件的成型质量。
19、(2)通过移动板、安装板、活动杆、连接杆、丝母、双向丝杆、底座、驱动组件、固定模板和活动模板的配合设置，从而能够调整两组活动模板之间的间距，以适应不同尺寸的混凝土预制件，通用性高，同时也方便后期对预制件进行脱模工作。
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1.混凝土预制件边模，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的前端和后端均安装有固定模板(11)，两组所述固定模板(11)之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内腔贯穿有活动杆(4)，所述活动杆(4)靠近所述底座(8)中心的一侧安装有活动模板(12)，所述活动杆(4)远离所述活动模板(12)的一端安装有移动板(2)，所述底座(8)的内腔通过轴承连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)外壁的两端均螺纹连接有丝母(6)，所述底座(8)的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆(7)转动的驱动组件(9)，所述丝母(6)的顶部连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部伸出所述底座(8)与所述移动板(2)的底部固定连接，所述固定模板(11)远离所述活动模板(12)的一端连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)远离所述固定模板(11)的一端安装有推板(14)，所述推板(14)靠近所述固定模板(11)的一端连接有推杆(15)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推杆(15)远离所述推板(14)的一端伸入所述固定模板(11)的内腔，所述固定模板(11)的
3.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推板(14)的两侧抵接有挡板(19)，所述挡板(19)远离所述推板(14)的一端与所述固定模板(11)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述底座(8)顶部的两端均开设有与所述连接杆(5)相互匹配的限位孔(10)。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述驱动组件(9)包括驱动箱(901)，所述驱动箱(901)安装在所述底座(8)的右侧，所述驱动箱(901)的顶部安装有伺服电机(906)，所述伺服电机(906)的动力输出端安装有主动轴(902)，所述主动轴(902)的外壁套接有主动锥齿轮(904)，所述主动锥齿轮(904)的左侧啮合连接有从动锥齿轮(903)，所述从动锥齿轮(903)远离所述主动锥齿轮(904)的一端连接有从动轴(905)，所述从动轴(905)的左端与所述双向丝杆(7)的右端固定连接。
6.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述底座(8)顶部靠近所述固定模板(11)的一端设置有限位组件(1)，所述限位组件(1)包括两组竖板(104)，两组所述竖板(104)安装在所述底座(8)顶部的两端，两组所述竖板(104)之间连接有横板(102)，所述横板(102)底部的中心处安装有电动伸缩杆(101)，所述电动伸缩杆(101)的输出端安装有限位板(103)。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述限位板(103)与所述竖板(104)之间设置有滑动组件(13)，所述滑动组件(13)包括两组滑块(1301)，两组所述滑块(1301)安装在所述限位板(103)的两端，两组所述竖板(104)的内侧均开设有滑轨(1302)，所述滑块(1301)与所述滑轨(1302)之间滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.混凝土预制件边模，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶部的前端和后端均安装有固定模板(11)，两组所述固定模板(11)之间连接有安装板(3)，所述安装板(3)的内腔贯穿有活动杆(4)，所述活动杆(4)靠近所述底座(8)中心的一侧安装有活动模板(12)，所述活动杆(4)远离所述活动模板(12)的一端安装有移动板(2)，所述底座(8)的内腔通过轴承连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)外壁的两端均螺纹连接有丝母(6)，所述底座(8)的右侧安装有用于驱动所述双向丝杆(7)转动的驱动组件(9)，所述丝母(6)的顶部连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部伸出所述底座(8)与所述移动板(2)的底部固定连接，所述固定模板(11)远离所述活动模板(12)的一端连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)远离所述固定模板(11)的一端安装有推板(14)，所述推板(14)靠近所述固定模板(11)的一端连接有推杆(15)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推杆(15)远离所述推板(14)的一端伸入所述固定模板(11)的内腔，所述固定模板(11)的内腔开设有与所述推杆(15)相互匹配的通孔(17)，所述通孔(17)与所述推杆(15)的连接处设置有密封垫(18)。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其特征在于：所述推板(14)的两侧抵接有挡板(19)，所述挡板(19)远离所述推板(14)的一端与所述固定模板(11)的外侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制件边模，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏翔，杨龙，徐建，王明霞，华玲，晏春杏，任瑞国，赵惟勤，
申请(专利权)人：扬州通惠系统集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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