一种高效铁丝生产加工平台制造技术

技术编号:40105974 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 18:25
本技术涉及铁丝加工领域,公开了一种高效铁丝生产加工平台,包括主体,所述主体的侧面固定安装有测量机构。本技术中,通过铁丝接触皮轮后滑块在滑杆的外沿滑动从而挤压第一弹簧使得皮轮可适应铁丝的直径,通过皮轮的转动带动转动杆转动从而带动指针转动,通过指针在测量盘的内腔转动可得知铁丝所需截断的长度,通过第一电机的运作带动第一螺纹杆的转动从而带动切割刀在导向杆的外沿滑动对铁丝进行截断,该结构的设置,能够有效地能够直观地观察所需铁丝长度的截取避免出现误差,从而达到解决了该加工平台在使用过程中时无法直观地进行观察铁丝所截取的长度从而在对铁丝截断时会出现误差问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁丝加工领域,尤其涉及一种高效铁丝生产加工平台


技术介绍

1、铁丝在生产出来后,需要加工成不同的产品,一般成品铁丝的长度较长,而在加工之前需要将其截断成合适的长度。

2、根据专利号为cn210305512u的一种高效铁丝生产加工平台,该方案中解决了现有的截断的设备比较复杂,导致其成本过高,不利于推广,而且在截取不同长度的铁丝时,需要工作人员自己判断,而且在截断后的铁丝摆放不规整,也需要工作人员手动清理拿取,比较费时费力。

3、然而该加工平台在使用过程中时无法直观地进行观察铁丝所截取的长度从而在对铁丝截断时会出现误差,加上对截取过程中无法对不同直径的铁丝进行固定传输,导致在截取时出现偏移而造成长度的不一。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效铁丝生产加工平台,能够直观地观察所需铁丝长度的截取避免出现误差,加上对截取时铁丝的固定传输防止偏移导致长度不一的作用。

2、为实现上述目的,本技术提供了一种高效铁丝生产加工平台如下技术方案:包括主体,所述主体的侧面固定安装有测量机构;

3、所述测量机构包括连接板,所述连接板内壁的侧面滑动卡接有支撑架,所述连接板内壁的侧面固定安装有滑杆,所述滑杆的外沿滑动安装有滑块,所述滑块的侧面活动安装有转动杆,所述转动杆的外沿固定安装有皮轮;

4、传输机构,所述传输机构包括第二电机和活动块;

5、进一步地,所述支撑架内壁的侧面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外沿螺纹连接有切割刀,所述切割刀的内壁与导向杆的外沿滑动连接;

6、进一步地,所述支撑架内壁的侧面固定安装有导向杆,所述连接板的右侧固定安装有测量盘;

7、进一步地,所述滑杆的外沿套接有第一弹簧,所述第一弹簧的底部与滑块的顶部固定连接,所述第一弹簧的顶部与连接板内壁的侧面固定连接;

8、进一步地,所述转动杆的外沿与连接板的内壁活动连接,所述转动杆的外沿与测量盘的内腔活动连接,所述转动杆的一端固定安装有指针;

9、通过上述技术方案,通过铁丝接触皮轮后滑块在滑杆的外沿滑动从而挤压第一弹簧使得皮轮可适应铁丝的直径,通过皮轮的转动带动转动杆转动从而带动指针转动,通过指针在测量盘的内腔转动可得知铁丝所需截断的长度,通过第一电机的运作带动第一螺纹杆的转动从而带动切割刀在导向杆的外沿滑动对铁丝进行截断,以上结构达到了能够直观地观察所需铁丝长度的截取避免出现误差。

10、进一步地,所述第二电机的输出端固定安装有蜗杆,所述蜗杆的外沿螺纹连接有蜗轮,所述蜗轮的内腔固定安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外沿与活动块的内壁螺纹连接;

11、进一步地,所述活动块的侧面固定安装有支撑板,所述活动块内壁的侧面固定安装有支撑杆,所述支撑杆的外沿与支撑板的内壁滑动连接,所述支撑杆的外沿套接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与活动块内壁的侧面固定连接,所述第二弹簧的另一端与支撑板的侧面固定连接,所述支撑板的侧面固定安装有限位筒,所述主体的侧面开设有入料槽;

12、通过上述技术方案,通过将铁丝从入料槽穿入主体内后启动第二电机带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动,通过蜗轮带动第二螺纹杆转动从而带动活动块位置移动,通过活动块带动支撑板调整,通过支撑板的调整可选择不同直径的限位筒对铁丝进行限位防止在截断时产生晃动,通过铁丝穿过限位筒内后使支撑板在支撑杆外沿滑动拉伸第二弹簧进行缓冲,以上结构达到了对截取时铁丝的固定传输防止偏移导致长度不一的作用。

13、本技术具有如下有益效果:

14、1、本技术中,通过铁丝接触皮轮后滑块在滑杆的外沿滑动从而挤压第一弹簧使得皮轮可适应铁丝的直径,通过皮轮的转动带动转动杆转动从而带动指针转动,通过指针在测量盘的内腔转动可得知铁丝所需截断的长度,通过第一电机的运作带动第一螺纹杆的转动从而带动切割刀在导向杆的外沿滑动对铁丝进行截断,该结构的设置,能够有效地能够直观地观察所需铁丝长度的截取避免出现误差,从而达到解决了该加工平台在使用过程中时无法直观地进行观察铁丝所截取的长度从而在对铁丝截断时会出现误差问题。

15、2、本技术中,通过将铁丝从入料槽穿入主体内后启动第二电机带动蜗杆转动从而带动蜗轮转动,通过蜗轮带动第二螺纹杆转动从而带动活动块位置移动,通过活动块带动支撑板调整,通过支撑板的调整可选择不同直径的限位筒对铁丝进行限位防止在截断时产生晃动,通过铁丝穿过限位筒内后使支撑板在支撑杆外沿滑动拉伸第二弹簧进行缓冲,该结构的设置,能够有效地对截取时铁丝的固定传输防止偏移导致长度不一的作用,从而达到解决了对截取过程中无法对不同直径的铁丝进行固定传输,导致在截取时出现偏移而造成长度的不一问题。

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【技术保护点】

1.一种高效铁丝生产加工平台,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的侧面固定安装有测量机构;

2.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述支撑架(2)内壁的侧面固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定安装有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)的外沿螺纹连接有切割刀(5),所述切割刀(5)的内壁与导向杆(6)的外沿滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述支撑架(2)内壁的侧面固定安装有导向杆(6),所述连接板(7)的右侧固定安装有测量盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述滑杆(9)的外沿套接有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的底部与滑块(10)的顶部固定连接,所述第一弹簧(11)的顶部与连接板(7)内壁的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述转动杆(12)的外沿与连接板(7)的内壁活动连接,所述转动杆(12)的外沿与测量盘(8)的内腔活动连接,所述转动杆(12)的一端固定安装有指针(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述第二电机(16)的输出端固定安装有蜗杆(17),所述蜗杆(17)的外沿螺纹连接有蜗轮(19),所述蜗轮(19)的内腔固定安装有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)的外沿与活动块(20)的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述活动块(20)的侧面固定安装有支撑板(22),所述活动块(20)内壁的侧面固定安装有支撑杆(21),所述支撑杆(21)的外沿与支撑板(22)的内壁滑动连接,所述支撑杆(21)的外沿套接有第二弹簧(23),所述第二弹簧(23)的一端与活动块(20)内壁的侧面固定连接,所述第二弹簧(23)的另一端与支撑板(22)的侧面固定连接,所述支撑板(22)的侧面固定安装有限位筒(24),所述主体(1)的侧面开设有入料槽(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种高效铁丝生产加工平台,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的侧面固定安装有测量机构;

2.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述支撑架(2)内壁的侧面固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端固定安装有第一螺纹杆(4),所述第一螺纹杆(4)的外沿螺纹连接有切割刀(5),所述切割刀(5)的内壁与导向杆(6)的外沿滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述支撑架(2)内壁的侧面固定安装有导向杆(6),所述连接板(7)的右侧固定安装有测量盘(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述滑杆(9)的外沿套接有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的底部与滑块(10)的顶部固定连接,所述第一弹簧(11)的顶部与连接板(7)内壁的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效铁丝生产加工平台,其特征在于:所述转动杆(12)的外沿与连接板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永涛陈晓阳
申请(专利权)人:晋州市鑫荣金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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