一种高铝钢及其冶炼方法技术

本申请公开了一种高铝钢及其冶炼方法，解决现有技术中高铝钢全氧含量高的技术问题。本申请的高铝钢冶炼方法适用于Al质量分数≥1.5％的高铝钢，冶炼方法包括：步骤1，转炉出钢过程中加入铝脱氧，获得脱氧钢液；步骤2，在对脱氧钢液LF精炼的过程中加入硅锰合金，以使钢液中的硅锰含量达到目标范围，获得合金化钢液；步骤3，在LF精炼结束前，调节合金化钢液表面的炉渣中Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的质量分数为40％～50％，以吸附夹杂物；步骤4，对LF精炼后的钢液进行RH真空处理，在RH真空处理过程中加入铝，以使铝含量达到目标范围。本申请的高铝钢的冶炼方法获得的高铝钢，全氧(T.O)含量为6‑8ppm，全氧含量低，Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;夹杂的面积比例为0.0009‑0.0011％，夹杂物面积低，铝元素的收得率为41‑45％，损耗低。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于高铝钢冶炼，具体涉及一种高铝钢及其冶炼方法。

技术介绍

1、在高强钢的成分设计中，铝具有稳定奥氏体的作用，得到残奥组织，形变过程中残奥转变成马氏体，提高了带钢的强韧性。

2、对于高铝钢，铝含量达到1％以上，在冶炼过程一般采用先加入硅锰合金化，再加入铝合金进行铝合金化，但是这种处理方法会在钢中留存很多的夹杂物，最终产品中总氧含量高。

技术实现思路

1、为解决目前高铝钢中总氧含量高的技术问题，本申请提供一种高铝钢及其冶炼方法。

2、在本申请的第一方面，提供一种高铝钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：

3、步骤1，转炉出钢过程中加入铝脱氧，获得脱氧钢液；

4、步骤2，在对脱氧钢液lf精炼的过程中加入硅锰合金，以使钢液中的硅锰含量达到目标范围，获得合金化钢液；

5、步骤3，在lf精炼结束前，调节合金化钢液表面的炉渣中al2o3的质量分数为40％～50％，以吸附夹杂物；

6、步骤4，对lf精炼后的钢液进行rh真空处理，在rh真空处理过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，CaO的质量分数为40％～50％，MgO的质量分数为5％～8％。

3.根据权利要求2所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，CaO的质量分数与Al2O3的质量分数比值为1.2-1.8，CaO的质量分数与MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数比值为1.25-1.9。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3...

【技术特征摘要】

1.一种高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数为40％～50％，mgo的质量分数为5％～8％。

3.根据权利要求2所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数与al2o3的质量分数比值为1.2-1.8，cao的质量分数与mgo的质量分数之和与al2o3的质量分数比值为1.25-1.9。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，在lf精炼结束前3-5min，调节合金化钢液表面的炉渣。

5.根据权利要求4所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分...

【专利技术属性】
技术研发人员：于会香，丁航，陈兆平，谢辉，佘梦佳，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：