一种干式大电流套管制造技术

本技术涉及一种干式大电流套管，主要解决现有大电流套管存在散热性能差，容易导致套管绝缘性能下降的技术问题。包括载流导体；载流导体包括载流筒，以及分别连接于载流筒上下两端的户外载流端子和油中载流端子；载流筒、户外载流端子和油中载流端子均设置有内腔，载流筒和油中载流端子的内腔相连通；油中载流端子的周侧开设有连接孔，使用时，外部变压器箱体内的变压器油通过连接孔充入油中载流端子和载流筒的内腔中。本技术提供的载流导体内部设置有内腔，不仅可以降低载流导体的重量，节省材料；而且可以通过变压器油在大电流通流过程中散热，降低套管绝缘的温升，保证大电流套管的可靠运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套管，具体涉及一种干式大电流套管。

技术介绍

1、大电流套管一般是指额定电流在8ka--35ka的套管，该类套管具有载流大、温升快、工作环境温度高、封闭使用等特点，广泛应用在大容量变压器的低压侧。

2、现有大电流套管的载流导体一般采用实心铝棒或铸造铝合金结构形式，此种结构存在如下缺点：

3、1、实心铝棒形式的载流导体：

4、1.1、由于为实心铝棒，受集肤效应的影响，其载流性能差及通流过程中散热性能差，容易引起套管绝缘发热、套管介损增大，从而导致套管绝缘老化，绝缘性能下降。

5、1.2、为了满足载流需要，必须选取直径较大的实心铝棒作为载流导体，不仅浪费材料、费用不菲、产品成本较高，而且体积重量大，不符合产品小型化和环保的要求。

6、2、铸造铝合金形式的载流导体

7、2.1、铸造工艺的特殊性，使得载流导体内部存在着砂眼、气隙等缺陷，材料的疏散结构影响了大电流套管的载流性能，容易引起套管绝缘发热、套管介损增大，从而导致套管绝缘老化，绝缘性能下降。

8、2.2、凡铸造件均需要模具，由于模具的制造成本高，加工周期长，使得载流导体的制造成本高、周期长，不仅费用不菲而且满足不了交货周期。

9、随着输变电行业的迅速发展，用户对于产品运行的安全可靠性要求越来越高，因此针对实心铝棒或铸造铝合金结构形式载流的弊端，研制一种散热性能好、绝缘可靠的大电流套管空心载流导体结构具有重要意义。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的是解决现有大电流套管存在散热性能差，容易导致套管绝缘性能下降的技术问题，而提供一种干式大电流套管。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：

3、一种干式大电流套管，包括载流导体，其特殊之处在于：

4、所述载流导体包括载流筒，以及分别连接于载流筒两端的户外载流端子和油中载流端子；

5、所述载流筒、户外载流端子和油中载流端子均设置有内腔；所述载流筒为两端开口设置，所述户外载流端子和油中载流端子远离载流筒一端为开口设置；

6、所述油中载流端子靠近载流筒一端设置有通孔，两者的内腔通过通孔相连通；使用时，外部变压器箱体内的变压器油通过油中载流端子的开口充入油中载流端子和载流筒的内腔中，并与变压器箱体内的变压器油同步循环，在大电流通流过程中进行散热。

7、进一步地，所述载流筒、户外载流端子和油中载流端子均采用型材加工而成。

8、进一步地，所述载流筒、户外载流端子和油中载流端子的材质均为铝。

9、进一步地，所述载流筒、户外载流端子和油中载流端子均采用焊接方式连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、本技术提供的载流导体内部设置有内腔，一方面可以降低载流导体的重量，节省材料；另一方面可以通过变压器油在大电流通流过程中散热，降低套管绝缘的温升，保证大电流套管的可靠运行。

12、2、本技术提供的载流导体通过型材机加工而成，相比于现有铸造方式，制作更加简单、快捷，制造周期更短。

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【技术保护点】

1.一种干式大电流套管，包括载流导体，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种干式大电流套管，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的一种干式大电流套管，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种干式大电流套管，其特征在于：

【技术特征摘要】

1.一种干式大电流套管，包括载流导体，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种干式大电流套管，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：叶霖，刘虹，
申请(专利权)人：西安神电泾阳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：

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