【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀芯领域，具体涉及一种恒温阀芯及淋浴器。
技术介绍
1、恒温阀芯通常包括阀体和安装于阀体内的恒温组件和用于调节恒温组件的调节组件，其中调节组件具有阀杆和滑动件，滑动件用于抵接恒温组件中的感温包，阀杆与滑动件螺纹连接，阀杆可供操作以带动滑动件形成滑动位移。现有技术中，阀杆与滑动件之间螺纹连接部分通常直接暴露于恒温阀芯内的水路中，因此，长期使用下，杂质会随水流流至螺纹连接部分并容易在传动螺牙处积聚形成水垢，从而会产生传动螺牙受阻而卡涩的问题，影响恒温阀芯的使用寿命以及用户的操作手感。
2、针对上述问题，市面上出现了在滑动件外周壁套设密封圈来与阀体内壁进行密封配合的结构，密封圈与阀体内壁的密封配合能够实现将阀杆与滑动件的螺纹连接部分与水路隔离开，从而解决传动螺牙处易受杂质影响的问题。
3、现有技术中，阀体多采用金属材料制成，其成本高，不利于企业提升生产效益，并且金属制的阀体在使用过程中还存在生锈、损坏的风险。为此，部分厂家考虑到了使用塑料来制成阀体，以控制生产成本。然而，塑料制品由于需要满足脱模需求，因此，其通常需要在制品内壁形成脱模斜度，该脱模斜度会导致上述结构中的密封圈在随滑动件移动的过程中压缩量不断地发生变化，因此，滑动件和阀体内壁仍可能存在漏水风险，并且还容易影响恒温阀芯使用寿命及用户操作手感，从而导致以上结构仍待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种恒温阀芯及淋浴器，恒温阀芯的结构简单、成本低廉，
2、为达成上述目的，本技术及其优选实施例采用如下技术方案但实施例不限于下述方案：
3、一种恒温阀芯，包括：阀体，其包括沿轴向固接并围合形成阀腔的第一阀壳和第二阀壳；所述第一阀壳由塑料制成，其内壁设有朝向所述第二阀壳的第一限位面；所述第二阀壳设有朝向所述第一限位面的第二限位面；第一密封件，其沿轴向抵接于所述第一限位面和第二限位面之间；调节组件，其包括阀杆和滑动件；所述阀杆与所述第一阀壳轴向限位地转动连接；所述滑动件止转地沿轴向滑设于所述阀腔，且与所述阀杆螺接，其外壁与所述第一密封件始终抵接。
4、作为一种优选实施例，所述第一阀壳包括第一壳本体和环形的第一限位座；所述第一壳本体由塑料制成，其内壁设有环形的凹槽；所述凹槽沿轴向的一端延伸至所述第一壳本体用于朝向所述第二阀壳的一端，其另一端的槽壁构成第一台阶面；所述第一限位座置于所述凹槽处，其一端抵接所述第一台阶面，其另一端的端面与所述第一壳本体用于朝向所述第二阀壳的端面间隔设置，并构成所述第一限位面。
5、作为一种优选实施例，所述第二阀壳包括第二壳本体和第二限位座；所述第二壳本体适于与所述第一壳本体沿轴向固接；所述第二限位座沿轴向压抵于所述第一壳本体和所述第二壳本体之间，其上设有所述第二限位面。
6、作为一种优选实施例，所述第二壳本体的内壁与所述第一壳本体的外壁螺接，所述第二壳本体的内壁设有朝向所述第一壳本体的第二台阶面；所述第二限位座沿轴向抵接于所述第二台阶面和所述第一壳本体的端面之间。
7、作为一种优选实施例，还包括恒温组件；所述恒温组件置于所述阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件和第二弹性件；所述感温控水件设有感温部和控水部；所述感温部适于根据水温变化沿轴向伸缩，其与所述滑动件直接或间接抵接；所述控水部沿轴向滑设于所述阀腔，其将所述阀腔分隔出沿轴向彼此连通的冷水腔和混水腔，其沿轴向的两端适于与所述阀腔的腔壁分别配合形成冷水过水间隙和热水过水间隙；所述冷水过水间隙和所述热水过水间隙适于分别与所述冷水腔和所述混水腔连通；所述第二弹性件沿轴向抵接所述第二壳本体和所述感温控水件背离所述调节组件的一侧。
8、作为一种优选实施例，所述调节组件还包括第一弹性件和压帽；所述滑动件设有滑道；所述滑道沿轴向延伸且设有朝向所述恒温组件的开口；所述第一弹性件和所述压帽均置于所述滑道；所述第一弹性件沿轴向抵接所述滑动件和所述压帽；所述压帽滑设于所述滑道且抵接所述感温部。
9、作为一种优选实施例，所述滑动件设有供所述阀杆螺接的螺纹孔；所述螺纹孔连通所述滑道；所述压帽周壁与所述滑道内壁密封配合。
10、作为一种优选实施例，所述感温控水件包括感温包和活塞；所述感温包沿轴向延伸，其构成所述感温部；所述活塞螺接于所述感温包外壁，其构成所述控水部。
11、作为一种优选实施例，所述第二壳本体的侧壁设有冷水进水口和热水进水口，其远离所述第一壳本体的一端设有出水口，其内壁设有垂直轴向的环形的第一配合面；所述第二限位座设有朝向所述第一配合面的环形的第二配合面；所述活塞沿轴向位于所述第一配合面和所述第二配合面之间，其适于分别与所述第一配合面和所述第二配合面配合形成所述热水过水间隙和所述冷水过水间隙；所述热水过水间隙和所述冷水过水间隙分别与所述热水进水口和所述冷水进水口连通。
12、一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体和如上述所述的恒温阀芯；所述恒温阀芯安装于所述淋浴器本体内。
13、由上述对本技术及其优选实施例的描述可知，相对于现有技术，本技术的技术方案及其优选实施例由于采用如下技术手段从而具备如下有益效果：
14、申请人经过不断观察、实验和研究可知，现有技术方案中，导致产生“套设于滑动件外壁的密封圈结构，在应用于塑料制成的阀体内时会存在漏水风险”的技术问题的原因在于，塑料的阀体在成型时需要在其内壁设置拔模斜度，该拔模斜度决定了，阀体的内径必然会在轴向上存在变化，也即，阀体在靠近其拔模开口的一端的内径较大，而远离拔模开口的一端的内径较小，基于此，如果密封圈套设于滑动件外壁上随滑动件一起移动，那密封圈必然存在在靠近拔模开口的位置压缩量小，而远离拔模开口的位置压缩量大的问题，而在压缩量小的位置则阀体和滑动件之间则很可能出现漏水现象，导致恒温阀芯内的螺纹连接部分仍可能存在受阻卡涩、影响使用寿命及用户使用体验的问题，此外，在阀体内径沿轴向存在差异的情况下，密封件相对阀体滑动时压缩量的不断变化也容易影响密封圈的使用寿命，因此从这一层面讲，也存在会对恒温阀芯的使用寿命产生影响的问题。
15、1.相关技术方案及其优选实施例中，阀体包括第一阀壳和第二阀壳，其中，第一阀壳由塑料制成，相比于由金属材料制成的阀体，一定程度上降低了阀体的材料成本，有利于提升企业的生产效益。
16、该技术方案及其优选实施例中，第一阀壳的内壁设有第一限位面，第二阀壳设有朝向第一限位面的第二限位面，第一密封件沿轴向抵接于第一限位面和第二限位面之间，如此，第一密封件的位置相对阀体沿轴向固定；调节组件中，滑动件与阀杆螺接，阀杆转动时，滑动件沿轴向相对阀体滑动，而由于滑动件的外壁不存在需要设置斜度的问题，即滑动件的外径沿轴向均匀设置，因此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种恒温阀芯，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第一阀壳(2)包括第一壳本体(3)和环形的第一限位座(8)；
3.如权利要求2所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二阀壳(10)包括第二壳本体(11)和第二限位座(17)；
4.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二壳本体(11)的内壁与所述第一壳本体(3)的外壁螺接，所述第二壳本体(11)的内壁设有朝向所述第一壳本体(3)的第二台阶面(12)；所述第二限位座(17)沿轴向抵接于所述第二台阶面(12)和所述第一壳本体(3)的端面之间。
5.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，还包括恒温组件(22)；所述恒温组件(22)置于所述阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件(23)和第二弹性件(31)；
6.如权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述调节组件(32)还包括第一弹性件(38)和压帽(39)；
7.如权利要求6所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述滑动件(36)设有供
8.如权利要求5所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述感温控水件(23)包括感温包(24)和活塞(25)；
9.如权利要求8所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二壳本体(11)的侧壁设有冷水进水口(13)和热水进水口(14)，其远离所述第一壳本体(3)的一端设有出水口(15)，其内壁设有垂直轴向的环形的第一配合面(16)；所述第二限位座(17)设有朝向所述第一配合面(16)的环形的第二配合面(20)；
10.一种淋浴器，其特征是，包括淋浴器本体和如权利要求1至9中任一项所述的恒温阀芯；
...【技术特征摘要】
1.一种恒温阀芯，其特征是，包括：
2.如权利要求1所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第一阀壳(2)包括第一壳本体(3)和环形的第一限位座(8)；
3.如权利要求2所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二阀壳(10)包括第二壳本体(11)和第二限位座(17)；
4.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，所述第二壳本体(11)的内壁与所述第一壳本体(3)的外壁螺接，所述第二壳本体(11)的内壁设有朝向所述第一壳本体(3)的第二台阶面(12)；所述第二限位座(17)沿轴向抵接于所述第二台阶面(12)和所述第一壳本体(3)的端面之间。
5.如权利要求3所述的一种恒温阀芯，其特征是，还包括恒温组件(22)；所述恒温组件(22)置于所述阀腔且适于根据水温变化沿轴向伸缩并调节冷水和热水的混合比例，其包括感温控水件(23)和第二弹性件(31)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，林文渊，仇鹏，蔡小均，梁泮生，邓小清，刘启乔，
申请(专利权)人：福建西河卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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