本发明专利技术涉及一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，包括：加工筒，其为圆柱形空心结构；密封板，其为圆形结构，密封板内均匀安装有加热管；转动模块，其安装在密封板中部；循环模块，其安装在加工筒内部下端，循环模块中部上端设置有锥形槽，转动模块下端通过锥形槽与循环模块相卡接；过滤架，其为环形结构，过滤架安装在循环模块外端，过滤架中部均匀设置有V型槽，V型槽内可拆卸的安装有V型架，V型架侧壁上安装有滤网。本发明专利技术可以实现对高密度印刷电路板的去除胶渣功能，同时能够对碱性高锰酸钾溶液循环利用，防止造成碱性高锰酸钾溶液的浪费。
1、高密度印刷电路板在钻孔时因高速旋转，导致孔内温度过度而融化了板中的树脂，这些黑色的树脂就产生了胶渣，胶渣的存在使得电路板在焊接和连接的过程中产生不稳定性以及其他不良影响，因此电镀时需要先除胶渣，同时能够确保电路板上的线路和组件被正确地连接和加工。
2、在现有的电路板加工用除胶渣装置中，如公告号为cn111148367的中国专利，公开了一种去除高厚宽比印刷电路板孔内胶渣的等离子体工艺，具体的，脉冲等离子体发射装置开启，等离子体进入印刷电路板孔内并与孔内的胶渣反应，产生副产物。关闭脉冲等离子体发射装置，等离子体熄灭，副产物从印刷电路板孔内扩散出。继续打开脉冲等离子体发射装置，等离子体进入印刷电路板孔内并与孔内的胶渣继续发生反应，产生副产物。关闭脉冲等离子体发射装置，等离子体熄灭，副产物从印刷电路板孔内扩散出。循环打开/关闭脉冲等离子体发射装置，使得等离子体不断与胶渣反应生成副产物再扩散出孔内，最终使得印刷电路板孔内胶渣被完全清除干净。
3、上述现有技术也能够实现电路板的去除胶渣功能，但一方面，上述现有技术只能对电路板孔内的胶渣进行清除，电路板孔外边缘的胶渣无法进行清除，导致胶渣清理不完全，影响电路板后续的焊接过程；另一方面，上述现有技术去除胶渣的过程较繁琐，不能通过与碱性高锰酸钾反应与离心的方式对胶渣进行快速去除，降低了电路板去除胶渣的效率；基于此，在现有的电路板加工用除胶渣装置基础之上还有改进空间。
/>技术实现思路
1、为了能够实现对高密度印刷电路板的去除胶渣功能，同时能够对碱性高锰酸钾溶液循环利用，防止造成碱性高锰酸钾溶液的浪费。
2、本申请提供的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置采用如下的技术方案：
3、一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，包括：加工筒，其为圆柱形空心结构；密封板，其为圆形结构，密封板通过螺钉与加工筒密封连接，密封板内均匀安装有加热管，加热管用于对加工筒内部进行预加热处理；转动模块，其安装在密封板中部，转动模块用于带动电路板高速旋转，同时在旋转过程中与碱性高锰酸钾溶液反应将电路板上的胶渣离心甩出；循环模块，其安装在加工筒内部下端，循环模块中部上端设置有锥形槽，转动模块下端通过锥形槽与循环模块相卡接，循环模块用于将碱性高锰酸钾溶液进行注入到转动模块内部；过滤架，其为环形结构，过滤架安装在循环模块外端，过滤架中部均匀设置有v型槽，v型槽内可拆卸的安装有v型架，v型架侧壁上安装有滤网。
4、通过采用上述技术方案，当需要对电路板表面去除胶渣时，将电路板均匀固定在转动模块上，随后将转动模块下端卡接入循环模块上端中部，并将密封板与加工筒上端通过螺钉连接在一起，使得加工筒之间形成密封腔体，随后密封板上的加热管对电路板进行预加热，预加热完毕后转动模块带动电路板高速转动，利于对电路板表面喷洒碱性高锰酸钾溶液，碱性高锰酸钾溶液与胶渣反应后逐渐溶解消失，随后转动模块带动电路板翻转180度，利于对电路板另一面喷洒碱性高锰酸钾溶液，使得充分对电路板上的胶渣进行清除，同时循环模块对喷洒出来的碱性高锰酸钾溶液进行循环利用，防止碱性高锰酸钾溶液的浪费；电路板上未与碱性高锰酸钾溶液反应的胶渣被甩出掉落在加工筒内壁与过滤架上，过滤架可对胶渣进行过滤收集；当反应完毕后将电路板取出，通过水洗的方式对电路板表面残留的碱性高锰酸钾溶液进行清洗，防止电路板过度腐蚀。
5、优选的，所述刮料模块被装配为能够对加工筒内壁上与过滤架上端的碱性高锰酸钾溶液和胶渣进行刮料。所述刮料模块包括：环形架，循环模块外端安装有环形架；刮料架，环形架上均匀安装有刮料架，刮料架呈l型结构。
6、通过采用上述技术方案，转动模块下端均匀安装有插杆，环形架上端均匀设置有插孔，插杆插接在插孔内，使得转动模块与环形架形成一个整体，当转动模块带动电路板转动时，刮料架与转动模块同步转动，电路板上未与碱性高锰酸钾溶液反应的胶渣被甩出在加工筒内壁上与过滤架上端，同时刮料架对加工筒内壁上粘附的胶渣及掉落在过滤架上端的胶渣进行刮除，使得胶渣完全收集至滤网上端，碱性高锰酸钾溶液通过滤网运动至加工筒中部下端，利于对碱性高锰酸钾溶液进行循环利用。
7、优选的，所述转动模块包括电机、转动柱、固定柱、环形套管、连接单元、转动单元和锥齿轮一，所述密封板中部安装有转动柱，转动柱内部为空心结构，转动柱上端安装有电机，电机输出轴与转动柱相连接，转动柱中部通过轴承安装有固定柱，固定柱内部为空心结构，固定柱下端安装有与锥形槽相配合的插接架，插接架上设置有与锥形槽配合的密封圈，固定柱中部与循环模块相连通，固定柱上通过轴承对称安装有锥齿轮一，且锥齿轮一为不完全齿轮，锥齿轮一与转动单元相啮合，转动柱外端安装有环形套管，环形套管上均匀安装有转动单元，转动柱中部安装有连接单元，连接单元与转动单元内部相连通。
8、通过采用上述技术方案，当加工筒内部形成密闭腔体后，启动电机，转动柱带动环形套管转动，环形套管带动转动单元转动，使得转动单元对电路板表面喷洒碱性高锰酸钾溶液，利于胶渣的溶解清除，随后转动单元与锥齿轮一相啮合带动电路板翻转180度，利于转动单元对电路板另一面喷洒碱性高锰酸钾溶液，喷洒出来的碱性高锰酸钾溶液经循环模块收集，收集后的碱性高锰酸钾溶液经连接单元进入转动单元，从而实现对碱性高锰酸钾溶液的循环利用，防止碱性高锰酸钾溶液的浪费；同时转动单元将未与碱性高锰酸钾溶液反应的胶渣甩出到加工筒内壁上，刮料架对粘附在加工筒内壁上的胶渣进行刮除，刮除后的胶渣进入滤网上端，从而对胶渣进行收集处理。
9、优选的，所述连接单元包括连接管、储液架和输液管道，所述转动柱中部安装有储液架，储液架与固定柱通过轴承相连接，储液架内部为空心结构，储液架通过连接管与转动单元相连通，连接管与转动单元相对应设置，储液架中部设置有通孔，通孔位于储液架内部，固定柱内部设置有输液管道，输液管道上端与通孔相连通，输液管道下端通过插接架与循环模块相连通。
10、通过采用上述技术方案，当将固定柱插接在循环模块上端时，输液管道与循环模块相连通，当转动单元对电路板表面喷洒碱性高锰酸钾溶液时，多余的碱性高锰酸钾溶液经过滤架掉落经在循环模块内，循环模块将收集的碱性高锰酸钾溶液通过输液管道和连接管送入转动单元内部，从而实现对碱性高锰酸钾溶液的循环利用。
11、优选的，所述转动单元包括转动架、翻转机构和喷洒机构，所述环形套管上均匀安装有转动架，转动架截面为u型结构，转动架上对称安装有翻转机构，翻转机构内侧与转动柱相连接，转动架中部设置有储液腔，转动架上均匀安装有喷洒机构。
12、通过采用上述技术方案，当转动柱带动环形套管和转动架转动时，转动架内的碱性高锰酸钾溶液受力从喷洒机构内喷出到电路板表面，随后翻转机构带动电路板翻转180度，使得喷洒机构对电路板另一面喷洒碱性高锰酸钾溶液，利于电路板与碱性高锰酸钾溶液充分反应。...
【技术保护点】
1.一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，还包括刮料模块(6)，所述刮料模块(6)被装配为能够对加工筒(1)内壁上与过滤架(5)上端的碱性高锰酸钾溶液和胶渣进行刮料。
3.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，刮料模块(6)包括：
4.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述转动模块(3)包括电机(31)、转动柱(32)、固定柱(33)、环形套管(34)、连接单元(35)、转动单元(36)和锥齿轮一(37)，所述密封板(2)中部安装有转动柱(32)，转动柱(32)内部为空心结构，转动柱(32)上端安装有电机(31)，电机(31)输出轴与转动柱(32)相连接，转动柱(32)中部通过轴承安装有固定柱(33)，固定柱(33)内部为空心结构，固定柱(33)下端安装有与锥形槽相配合的插接架，插接架上设置有与锥形槽配合的密封圈，固定柱(33)中部与循环模块(4)相连通，固定柱(33)上通过轴承对称安装有锥齿轮一(37)，且锥齿轮一(37)为不完全齿轮，锥齿轮一(37)与转动单元(36)相啮合，转动柱(32)外端安装有环形套管(34)，环形套管(34)上均匀安装有转动单元(36)，转动柱(32)中部安装有连接单元(35)，连接单元(35)与转动单元(36)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述连接单元(35)包括连接管(351)、储液架(352)和输液管道(353)，所述转动柱(32)中部安装有储液架(352)，储液架(352)与固定柱(33)通过轴承相连接，储液架(352)内部为空心结构，储液架(352)通过连接管(351)与转动单元(36)相连通，连接管(351)与转动单元(36)相对应设置，储液架(352)中部设置有通孔，通孔位于储液架(352)内部，固定柱(33)内部设置有输液管道(353)，输液管道(353)上端与通孔相连通，输液管道(353)下端通过插接架与循环模块(4)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述转动单元(36)包括转动架(361)、翻转机构(362)和喷洒机构(363)，所述环形套管(34)上均匀安装有转动架(361)，转动架(361)截面为U型结构，转动架(361)上对称安装有翻转机构(362)，翻转机构(362)内侧与转动柱(32)相连接，转动架(361)中部设置有储液腔，转动架(361)上均匀安装有喷洒机构(363)。
7.根据权利要求6所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述翻转机构(362)包括锥齿轮二(3621)、转轴(3622)、锥齿轮三(3623)、锥齿轮四(3624)、T型杆(3625)、伸缩杆(3626)和锁紧架(3627)，所述转动架(361)与环形套管(34)和转动柱(32)之间安装有转轴(3622)，转轴(3622)内端安装有锥齿轮二(3621)，锥齿轮二(3621)与锥齿轮一(37)相啮合，转轴(3622)外端安装有锥齿轮三(3623)，转动架(361)中部设置有矩形槽，矩形槽中部安装有T型杆(3625)，T型杆(3625)内部为空心结构，T型杆(3625)上安装有锥齿轮四(3624)，锥齿轮四(3624)与锥齿轮三(3623)相啮合，T型杆(3625)中部滑动设置有伸缩杆(3626)，伸缩杆(3626)为三角形结构，伸缩杆(3626)通过螺钉与T型杆(3625)相连接，伸缩杆(3626)端部安装有锁紧架(3627)，锁紧架(3627)截面为U型结构，高密度印刷电路板安装在两个锁紧架(3627)之间。
8.根据权利要求6所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述喷洒机构(363)包括顶杆(3631)、复位弹簧(3632)和密封垫(3633)，所述转动架(361)中部设置有梯形孔，梯形孔内滑动设置有密封垫(3633)，密封垫(3633)与梯形孔之间密封配合，密封垫(3633)中部安装有顶杆(3631)，顶杆(3631)与储液腔内壁之间安装有复位弹簧(3632)。
9.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述循环模块(4)包括卡接座(41)、气泵(42)，进液管道(43)和出液管道(44)，所述加工筒(1)中部下端安装有卡接座(41)，卡接座(41)内部设置有通槽，通槽内安装有气泵(42)，气泵(42)上端安装有出液管道(44)，锥形槽设置在出液管道(44)上端...
【技术特征摘要】
1.一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，还包括刮料模块(6)，所述刮料模块(6)被装配为能够对加工筒(1)内壁上与过滤架(5)上端的碱性高锰酸钾溶液和胶渣进行刮料。
3.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，刮料模块(6)包括：
4.根据权利要求1所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述转动模块(3)包括电机(31)、转动柱(32)、固定柱(33)、环形套管(34)、连接单元(35)、转动单元(36)和锥齿轮一(37)，所述密封板(2)中部安装有转动柱(32)，转动柱(32)内部为空心结构，转动柱(32)上端安装有电机(31)，电机(31)输出轴与转动柱(32)相连接，转动柱(32)中部通过轴承安装有固定柱(33)，固定柱(33)内部为空心结构，固定柱(33)下端安装有与锥形槽相配合的插接架，插接架上设置有与锥形槽配合的密封圈，固定柱(33)中部与循环模块(4)相连通，固定柱(33)上通过轴承对称安装有锥齿轮一(37)，且锥齿轮一(37)为不完全齿轮，锥齿轮一(37)与转动单元(36)相啮合，转动柱(32)外端安装有环形套管(34)，环形套管(34)上均匀安装有转动单元(36)，转动柱(32)中部安装有连接单元(35)，连接单元(35)与转动单元(36)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述连接单元(35)包括连接管(351)、储液架(352)和输液管道(353)，所述转动柱(32)中部安装有储液架(352)，储液架(352)与固定柱(33)通过轴承相连接，储液架(352)内部为空心结构，储液架(352)通过连接管(351)与转动单元(36)相连通，连接管(351)与转动单元(36)相对应设置，储液架(352)中部设置有通孔，通孔位于储液架(352)内部，固定柱(33)内部设置有输液管道(353)，输液管道(353)上端与通孔相连通，输液管道(353)下端通过插接架与循环模块(4)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种高密度印刷电路板加工用除胶渣装置，其特征在于，所述转动单元(36)包括转动架(361)、翻转机构(362)和喷洒机构(363)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦洲，刘艳粧，李田田，古中杰，张晓燕，刘炳权，
申请(专利权)人：安徽省鹏捷智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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