【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，具体地说，涉及一种燃气表底壳模具。
技术介绍
1、燃气表即用于监测用户使用燃气量的设备，在燃气表的外壳中，最主要的部件是燃气表底壳，目前大多使用注塑模具对燃气表底壳进行一体化成型。
2、但是，在实际使用过程中发现，现有的燃气表底壳模具大多采用单工位生产，即只能一次生产出一个底壳，生产效率较低，不便于大量生产燃气表底壳。
技术实现思路
1、针对现有的燃气表底壳模具仅使用单工位生产，生产效率较低的问题，现提出以下技术：
2、一种燃气表底壳模具，包括上底板和下底板，所述上底板上设有上模板和注塑口，所述下底板上设有下模板和针板，在下模板和上模板之间设有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁之间设有成模室，所述针板上安装有多个插入至成模室内的顶针，所述注塑口导通至成模室内，所述上模仁和下模仁各设有两个，且镜像相贴合设于上模板和下模板之间，每一组上模仁和下模仁之间都形成有一个成模室，两个所述下模仁连接处设有与注塑口相联通的注塑通道，所述注塑通道分别导通至两侧的成模室内。
3、注塑材料从注塑口进入，待充满注塑通道内后，进入两侧的成模室内，待注塑材料冷却后，燃气表底壳便制作成型；由于设有两个成模室，使得燃气表底壳的生产效率大大增加。
4、进一步地，所述注塑口竖直插入至两个上模仁之间的连接处中心处，使得注塑材料均匀流入至两个成模室内。
5、进一步地，所述注塑通道包括两个相连接的十字通道，每个十字通道都与成模腔相导通，所述注塑材料
6、进一步地，所述上模仁底部设有成模槽，下模仁上设有凸出的成模块，所述成模室位于成模槽和成模块之间，所述上模仁内设有竖直插入至成模室内的第一凸块和第二凸块。
7、进一步地，所述上模仁四个角落处设有定位槽，所述下模仁四个角落处设有与定位槽相配的定位块，以便于上下模仁的互相配合。
8、进一步地，所述下模板上还设有水平插入至成模室内的成模杆。
9、有益效果
10、本技术提出了一种燃气表底壳模具，其有益效果是，同时设有两个镜像对称上模仁和下模仁，每一对上模仁和下模仁之间均形成有一个成模室，所述注塑材料由注塑口，经注塑通道进入成模室，一次即可生产两个燃气表底壳，相较于单一工位的模具，本技术生产效率更高。
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1.一种燃气表底壳模具，包括上底板(1)和下底板(2)，所述上底板(1)上设有上模板(3)和注塑口(11)，所述下底板(2)上设有下模板(4)和针板(9)，在下模板(4)和上模板(3)之间设有相配的上模仁(5)和下模仁(6)，所述针板(9)上安装有多个顶针(91)，其特征在于：所述上模仁(5)和下模仁(6)各设有两个，且镜像相贴合设于上模板(3)和下模板(4)之间，每对相配的上模仁(5)和下模仁(6)之间都形成有一个成模室，所述顶针(91)插入至成模室内，两个所述下模仁(6)贴合处设有与注塑口(11)相联通的注塑通道(41)，所述注塑通道(41)分别导通至两侧的成模室内。
2.根据权利要求1所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述注塑口(11)竖直插入至两个上模仁(5)之间的连接处中心处。
3.根据权利要求2所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述注塑通道(41)包括两个相连接的十字通道(43)，每个十字通道(43)都与成模腔相导通。
4.根据权利要求1所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述上模仁(5)底部设有成模槽(51)，下模仁(6)上设有凸出
5.根据权利要求4所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述上模仁(5)四个角落处设有定位槽(31)，所述下模仁(6)四个角落处设有与定位槽(31)相配的定位块(32)。
6.根据权利要求5所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述下模板(4)上还设有水平插入至成模室内的成模杆(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气表底壳模具，包括上底板(1)和下底板(2)，所述上底板(1)上设有上模板(3)和注塑口(11)，所述下底板(2)上设有下模板(4)和针板(9)，在下模板(4)和上模板(3)之间设有相配的上模仁(5)和下模仁(6)，所述针板(9)上安装有多个顶针(91)，其特征在于：所述上模仁(5)和下模仁(6)各设有两个，且镜像相贴合设于上模板(3)和下模板(4)之间，每对相配的上模仁(5)和下模仁(6)之间都形成有一个成模室，所述顶针(91)插入至成模室内，两个所述下模仁(6)贴合处设有与注塑口(11)相联通的注塑通道(41)，所述注塑通道(41)分别导通至两侧的成模室内。
2.根据权利要求1所述的燃气表底壳模具，其特征在于：所述注塑口(11)竖直插入至两个上模仁(5)之间的连接处中心处。
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【专利技术属性】
技术研发人员：倪建星，陶秀强，谢作宣，
申请(专利权)人：浙江星达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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