【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤粉锅炉对具有热值的有机固废协同处置领域，涉及一种煤粉锅炉协同处置有机固废的系统及方法。
技术介绍
1、随着城市废弃物大量产生，固废的资源化及无害化处置制约着各城市的绿色发展，燃煤电厂协同处置作为废弃物焚烧处置的一种新途径，备受国家及行业关注。有机固废含有大量热值，既废弃物，更是资源。利用燃煤电厂处置有机固废可有效替代燃煤进行发电，不但可以节省化石能源消耗，减少co2排放，还可以有效降低废弃物排放及污染，但有机固废组分复杂，不能满足煤粉锅炉燃烧方式要求，制约着煤粉锅炉协同处置有机固废的技术发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤粉锅炉协同处置有机固废的系统及方法，该系统及方法能够通过煤粉锅炉燃烧方式处理有机固废。
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，包括固废料仓、炭化室、粉碎设备、分离设备、烟气提质设备、风机、煤粉锅炉、空预器及烟气脱硫设备；
3、固废料仓的出口与炭化室的物料入口相连接；煤粉锅炉的炉膛出口至空预器之间烟道上设置有炭化介质接口，空预器与烟气脱硫设备之间的烟道上设置有冷却介质接口；炭化介质接口与炭化室的炭化介质入口相连接，炭化室的气相产物出口与粉碎设备的入口管道相连接，粉碎设备的出口与分离设备的入口相连接，分离设备的气相出口与烟气提质设备的入口相连接，烟气提质设备的气相出口与风机的入口相连接；炭化室的固相产物出口与给料系统的入口相连接，给料系统的出口、分离
4、固废料仓的出口经输送系统与炭化室的物料入口相连接。
5、煤粉锅炉的出口与尾部环保设施相连接。
6、炭化室的固相产物出口与给料系统的入口相连接，给料系统的出口与粉碎设备的入口管道相连接。
7、本专利技术所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，包括以下步骤：
8、固废料仓中的有机固废送入炭化室中，炭化介质接口输出的惰性高尘烟气输送至炭化室中，惰性烟气在炭化室中对有机固废进行炭化，炭化室的气相出口排出的气相混合物送入粉碎设备的入口管道中，炭化室的固相出口排出的固态炭化产物送入粉碎设备的入口管道中；
9、冷却介质接口输出的惰性烟气输送至粉碎设备的入口管道中，通过直接接触混合的方式将炭化室输出的固态产物及气相混合物在粉碎设备的入口管道中冷却至200℃以下，以形成200℃以下的气固两相流；
10、所述200℃以下的气固两相流进入粉碎设备中进行粉碎处理，粉碎设备输出的粉碎产物直接进入分离设备中进行分离，其中，分离出来的固态大颗粒返回至粉碎设备中再次进行粉碎，分离出来的固态小颗粒进入到烟气提质设备中进行分离，其中，分离出来的固态物质进入到风机的出口管道中，分离出来的净烟气进入到风机中，风机输出的净烟气携带风机的出口管道中的固态物质送入煤粉锅炉的炉膛中进行无害化焚烧。
11、炭化介质接口输出的惰性高尘烟气的温度为550℃-750℃。
12、炭化室中对有机固废进行炭化的时间根据有机固废的理化特性及物料尺寸决定。
13、冷却介质接口输出的惰性烟气的温度为90℃-150℃。
14、炭化室的出口工质温度大于400℃。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统及方法在具体操作时，抽取的惰性高温烟气在炭化室中对有机固废进行炭化，炭化室出口产物温度控制在400℃以上，避免有机固废在炭化室内炭化过程中产生焦油，导致设备堵塞影响系统的安全性，并抽取90℃-150℃惰性烟气通过直接接触的方式将炭化室输出的炭化产物及炭化介质急速冷却至200℃以下，使气态焦油产物将炭化室输出的400℃以上的炭化介质携带的粉尘及固态产物表面冷凝为液态，并被吸附，避免在后续设备中冷凝，对设备的安全及可靠性造成影响。200℃以下的气相混合物输送至粉碎设备中粉碎至微米级，然后经烟气提质设备及风机输送至锅炉高温炉膛进行焚烧，有机固废发电效率较垃圾发电厂提高30％-50％，实现有机固废的μm级粉碎，实现有机固废的资源化及无害化处置，提高有机固废发电效率，有效替代燃煤发电，。
17、进一步，焚烧产生的污染物经尾部环保设施进行处理，实现超低排放。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，包括固废料仓(1)、炭化室(3)、粉碎设备(5)、分离设备(6)、烟气提质设备(7)、风机(8)、煤粉锅炉(9)、空预器(11)及烟气脱硫设备(13)；
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，固废料仓(1)的出口经输送系统(2)与炭化室(3)的物料入口相连接。
3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，煤粉锅炉(9)的出口与尾部环保设施相连接。
4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，炭化室(3)的固相产物出口经给料系统(4)与粉碎设备(5)的入口管道相连接。
5.一种煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，其特征在于，基于权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，其特征在于，炭化介质接口(10)输出的惰性高尘烟气的温度为550℃-750℃。
7.根据权利要求5所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，其特征在
8.根据权利要求5所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，其特征在于，冷却介质接口(12)输出的惰性烟气的温度为90℃-150℃。
9.根据权利要求5所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的方法，其特征在于，炭化室(3)的出口工质温度大于400℃。
...【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，包括固废料仓(1)、炭化室(3)、粉碎设备(5)、分离设备(6)、烟气提质设备(7)、风机(8)、煤粉锅炉(9)、空预器(11)及烟气脱硫设备(13)；
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，固废料仓(1)的出口经输送系统(2)与炭化室(3)的物料入口相连接。
3.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，煤粉锅炉(9)的出口与尾部环保设施相连接。
4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉协同处置有机固废的系统，其特征在于，炭化室(3)的固相产物出口经给料系统(4)与粉碎设备(5)的入口管道相连接。
5.一种煤粉锅炉协同...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅英，周虹光，严万军，苏逸峰，刘钰天，李玉鹏，张朋飞，刘国龙，张伟，娄渊博，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。