一种螺栓螺母的自动装配装置制造方法及图纸

本技术公开了一种螺栓螺母的自动装配装置，涉及螺栓螺母装配技术领域，包括机台，所述机台的上表面固定连接有上料板，所述上料板的前表面固定连接有弧形管，所述弧形管的下表面固定连接有前挡板，所述弧形管的下表面固定连接有后挡板，所述后挡板的前表面转动连接有圆管，所述圆管的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面铰接有限位板，所述限位板的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形块。本技术通过前后移动滑块来调整限位板的间距，通过按压气门芯和单向阀来调整弧形板的高度，通过该装置可以根据螺母的型号来灵活调节夹持间距，不需要更换不同的模具，节省了时间，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓螺母装配，具体为一种螺栓螺母的自动装配装置。

技术介绍

1、随着我国工业的发展，对各种型号的螺栓螺母紧固件的需求日益增加、要求不断提升。尤其是在修建铁塔、公路护栏、楼房修建等施工场合，使用了大量经镀锌处理的螺栓螺母，螺栓与螺母需要搭配使用、并且为了螺栓与螺母的正常使用，螺纹不能受到磨损。

2、在一些小工厂中，使用的装配机器在进行螺栓与螺母装配工作时，一般会根据螺母的型号选择模具，将螺母用模具夹持，再将螺栓对准螺纹孔，机器带动螺母转动拧紧，不需要手工转动拧紧，但是用于夹持的模具的夹持间距无法调整，在装配不同型号的螺栓与螺母时，需要更换不同的模具进行装配，更换模具现需要将上一套模具拆下，再安装新的模具，步骤较为麻烦，花费了大量时间，降低了工作效率，另外，装配好的螺栓和螺母会放进收集盒中进行收集盒，现有的收集盒大多为金属材质，质地较硬，如果将螺栓和螺母直接放进收集盒，由于放置点与收集盒的盒底有一定高度，螺栓与螺母在接触到收集盒的盒底时，收集盒的盒底会和螺栓与螺母发生碰撞，由于收集盒盒底质地较硬，容易导致螺纹磨损，对螺栓和螺母造成损坏，降低了工作质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺栓螺母的自动装配装置，解决了上述
技术介绍
“用于夹持的模具的夹持间距无法调整，在装配不同型号的螺栓与螺母时，需要更换不同的模具进行装配，更换模具现需要将上一套模具拆下，再安装新的模具，步骤较为麻烦，花费了大量时间，降低了工作效率”的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺栓螺母的自动装配装置，包括机台，所述机台的上表面固定连接有上料板，所述上料板的前表面固定连接有弧形管，所述弧形管的下表面固定连接有前挡板，所述弧形管的下表面固定连接有后挡板，所述后挡板的前表面转动连接有圆管，所述圆管的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面铰接有限位板，所述限位板的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有l形块，所述后挡板的前表面开设有通槽，所述l形块的后表面铰接有连接杆，所述连接杆的后表面铰接有滑块，所述机台的前表面固定连接有支撑板，所述机台的前表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述后挡板的前表面固定连接有空心管，所述空心管的内壁活塞连接有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有弧形板，所述空心管的内壁设置有单向阀，所述空心管的内壁设置有气门芯。

5、优选的，所述支撑板的上表面开设有限位槽，所述滑块的上表面贯穿且滑动连接有限位杆，所述滑块通过压缩弹簧弹性连接有滑板，所述圆盘的前表面开设有圆孔，所述机台的前表面滑动连接有收集盒，所述收集盒通过连接弹簧弹性连接有托板，收集盒的前表面设置有握把。

6、优选的，所述l形块滑动连接在通槽的内壁。

7、优选的，所述滑块滑动连接在支撑板的上表面，所述滑板滑动连接在滑块的内壁。

8、优选的，所述压缩弹簧的一端固定连接在滑板的上表面，所述压缩弹簧的另一端固定连接在滑块顶端的内壁。

9、优选的，所述支撑板的前表面固定连接在后挡板的后表面。

10、优选的，所述限位杆插接在限位槽的内壁，所述限位杆贯穿且固定连接在滑板的上表面。

11、优选的，所述连接弹簧的一端固定连接在收集盒底端的内壁，所述连接弹簧的另一端固定连接在托板的下表面，所述托板滑动连接在收集盒的内壁。

12、(三)有益效果

13、本技术提供了一种螺栓螺母的自动装配装置。具备以下有益效果：

14、(1)该螺栓螺母的自动装配装置在使用时，通过前后移动滑块来调整限位板的间距，通过按压气门芯和单向阀来调整弧形板的高度，通过该装置可以根据螺母的型号来灵活调节夹持间距，不需要更换不同的模具，节省了时间，提高了加工的效率。

15、(2)该螺栓螺母的自动装配装置在使用时，放进收集盒中的螺栓与螺母在落到收集盒中会接触到托板，托板会挤压连接弹簧，连接弹簧会收缩进行缓冲，托板为橡胶材质，质地较软，通过该装置解决了因为螺栓与螺母碰撞收集盒的盒底导致螺纹磨损的问题，提高了工作质量。

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【技术保护点】

1.一种螺栓螺母的自动装配装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有上料板(2)，所述上料板(2)的前表面固定连接有弧形管(3)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有前挡板(7)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有后挡板(17)，所述后挡板(17)的前表面转动连接有圆管(4)，所述圆管(4)的下表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面铰接有限位板(6)，所述限位板(6)的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形块(8)，所述后挡板(17)的前表面开设有通槽，所述L形块(8)的后表面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的后表面铰接有滑块(10)，所述机台(1)的前表面固定连接有支撑板(12)，所述机台(1)的前表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘(15)，所述后挡板(17)的前表面固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)的内壁活塞连接有活塞块(21)，所述活塞块(21)的上表面固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的上表面固定连接有弧形板(13)，所述空心管(14)的内壁设置有单向阀，所述空心管(14)的内壁设置有气门芯。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面开设有限位槽，所述滑块(10)的上表面贯穿且滑动连接有限位杆(11)，所述滑块(10)通过压缩弹簧(19)弹性连接有滑板(18)，所述圆盘(15)的前表面开设有圆孔，所述机台(1)的前表面滑动连接有收集盒(16)，所述收集盒(16)通过连接弹簧(22)弹性连接有托板(23)，收集盒(16)的前表面设置有握把。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述L形块(8)滑动连接在通槽的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述滑块(10)滑动连接在支撑板(12)的上表面，所述滑板(18)滑动连接在滑块(10)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述压缩弹簧(19)的一端固定连接在滑板(18)的上表面，所述压缩弹簧(19)的另一端固定连接在滑块(10)顶端的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述支撑板(12)的前表面固定连接在后挡板(17)的后表面。

7.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述限位杆(11)插接在限位槽的内壁，所述限位杆(11)贯穿且固定连接在滑板(18)的上表面。

8.根据权利要求2所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述连接弹簧(22)的一端固定连接在收集盒(16)底端的内壁，所述连接弹簧(22)的另一端固定连接在托板(23)的下表面，所述托板(23)滑动连接在收集盒(16)的内壁。

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【技术特征摘要】

1.一种螺栓螺母的自动装配装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有上料板(2)，所述上料板(2)的前表面固定连接有弧形管(3)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有前挡板(7)，所述弧形管(3)的下表面固定连接有后挡板(17)，所述后挡板(17)的前表面转动连接有圆管(4)，所述圆管(4)的下表面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面铰接有限位板(6)，所述限位板(6)的右表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有l形块(8)，所述后挡板(17)的前表面开设有通槽，所述l形块(8)的后表面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的后表面铰接有滑块(10)，所述机台(1)的前表面固定连接有支撑板(12)，所述机台(1)的前表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘(15)，所述后挡板(17)的前表面固定连接有空心管(14)，所述空心管(14)的内壁活塞连接有活塞块(21)，所述活塞块(21)的上表面固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的上表面固定连接有弧形板(13)，所述空心管(14)的内壁设置有单向阀，所述空心管(14)的内壁设置有气门芯。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓螺母的自动装配装置，其特征在于：所述支撑板(12)的上表面开设有限位槽，所述滑块(10)的上表面贯穿且滑动连接有限位杆(11)，所述滑块(10)通过压缩弹簧(19)弹性连接有滑板(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德科，
申请(专利权)人：温州市强邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：