【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收供暖，具体涉及一种供热管路的并联恒温热源站。
技术介绍
1、在工业生产过程中，水被广泛的作为冷却的媒介，而在现有技术中，吸热后的高温冷却水都是通过冷凝塔降温后再重复循环利用，这种方式不仅使冷凝塔周边空气温度升高，污染环境，同时还会浪费能源。将工艺冷却水中携带的热量回收利用，以达到热量能源的再利用，符合现今节能环保的发展方向。在一些北方地区，厂区内的供暖大都采用厂区内部工艺循环冷却水系统的余热来进行供暖，通过回收工艺循环冷却水系统的余热，然后在换热间进行换热，实现高温冷却水的热量转移到换热介质运行载体上，从而为厂区内部工作环境和住宿环境进行供暖，通过此种方式可以大大节约厂区内的采暖成本。但是在冬季采暖季节，随着末端负荷增加，一套冷却水系统的热源不足以实现稳定的换热。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的余热回收供暖系统不具有调峰热源的问题，本技术提供一种供热管路的并联恒温热源站。
2、本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
3、一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统相连接的化工二循换热系统，化工二循供水管路上设有循环水泵，化工二循回水管路上设有化工二循回水蝶阀，其中，所述化工二循供水管路上跨接有温度补偿进水管和温度补偿出水管，所述化工二循供水管路在跨接管段上设有换向蝶阀，所述温度补偿进水管与所述温度补偿出水管之间连接有恒温加热站，所述化工二循回水管路与化工二循备用单元冷却水系统的回水端连接，所述化工二循备用单元冷却水系统
4、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循供水管路在靠近所述化工二循换热系统的一端设有水温监测装置，所述水温监测装置与工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路的远端水温低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述恒温加热站的输出功率。
5、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循换热系统包括多套并联设置在化工二循换热间的板式换热器,各所述板式换热器的换热介质入口与换热介质输入管路连接，各所述板式换热器的换热介质出口与换热介质输出管路连接，各所述板式换热器的进水口与所述化工二循供水管路连接，各所述板式换热器的出水口与所述化工二循回水管路连接。
6、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述温度补偿进水管上设有温度补偿进水蝶阀，所述温度补偿出水管上设有温度补偿出水蝶阀，所述化工二循回水管路与所述化工二循备用单元冷却水系统的回水端之间的连接管上设有化工二循备用单元回水蝶阀。
7、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述化工二循供水管路上设有除污器组。
8、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述恒温加热站包括多台加热器，各所述加热器的进水端连接加热器进水管组，各所述加热器的出水端连接加热器出水管组，所述加热器进水管组与所述温度补偿进水管的下游端连接，所述加热器出水管组与所述温度补偿出水管的上游端连接。
9、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述加热器进水管组包括加热器进水主管以及并联在所述加热器进水主管上的多个加热器进水分支管，所述加热器进水分支管与对应加热器的进水端连接，所述加热器出水管组包括加热器出水主管以及并联在所述加热器出水主管上的多个加热器出水分支管，所述加热器出水分支管与对应加热器的出水端连接。
10、优选地，在上述的供热管路的并联恒温热源站中，所述加热器进水主管在上游端连接有冗余泵组，所述冗余泵组的上游端连接有缓存水箱，所述缓存水箱的上游端连接有除污器。
11、本技术的优点和积极效果是：本技术的供热管路的并联恒温热源站通过引入的恒温加热站可以对来自化工二循冷却水系统的出水进行恒温加热，提高化工二循冷却水系统的出水温度稳定性，避免较大幅度的水温波动。同时，通过化工二循备用单元冷却水系统的并联接入，可以使两套供热量相差不多的备用热源共用一套换热设备，降低系统设备的建设及运行成本，实现了余热回收供暖系统在末端负荷增加情况下的热源调峰。
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1.一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统（100）相连接的化工二循换热系统（3），化工二循供水管路（1）上设有循环水泵（11），化工二循回水管路（2）上设有化工二循回水蝶阀（21），其特征在于，所述化工二循供水管路（1）上跨接有温度补偿进水管（6）和温度补偿出水管（7），所述化工二循供水管路（1）在跨接管段上设有换向蝶阀（13），所述温度补偿进水管（6）与所述温度补偿出水管（7）之间连接有恒温加热站（8），所述化工二循回水管路（2）与化工二循备用单元冷却水系统（9）的回水端连接，所述化工二循备用单元冷却水系统（9）的供水端与所述恒温加热站（8）的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）在靠近所述化工二循换热系统（3）的一端设有水温监测装置（12），所述水温监测装置（12）与工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路（1）的远端水温低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述恒温加热站（8）的输出功率。
3.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热
4.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述温度补偿进水管（6）上设有温度补偿进水蝶阀（61），所述温度补偿出水管（7）上设有温度补偿出水蝶阀（71），所述化工二循回水管路（2）与所述化工二循备用单元冷却水系统（9）的回水端之间的连接管上设有化工二循备用单元回水蝶阀（91）。
5.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）上设有除污器组（4）。
6.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述恒温加热站（8）包括多台加热器（81），各所述加热器（81）的进水端连接加热器进水管组（82），各所述加热器（81）的出水端连接加热器出水管组（83），所述加热器进水管组（82）与所述温度补偿进水管（6）的下游端连接，所述加热器出水管组（83）与所述温度补偿出水管（7）的上游端连接。
7.根据权利要求6所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述加热器进水管组（82）包括加热器进水主管（821）以及并联在所述加热器进水主管（821）上的多个加热器进水分支管（822），所述加热器进水分支管（822）与对应加热器（81）的进水端连接，所述加热器出水管组（83）包括加热器出水主管（831）以及并联在所述加热器出水主管（831）上的多个加热器出水分支管（832），所述加热器出水分支管（832）与对应加热器（81）的出水端连接。
8.根据权利要求7所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述加热器进水主管（821）在上游端连接有冗余泵组（84），所述冗余泵组（84） 的上游端连接有缓存水箱（85），所述缓存水箱（85）的上游端连接有除污器（86）。
...【技术特征摘要】
1.一种供热管路的并联恒温热源站，包括与化工二循冷却水系统（100）相连接的化工二循换热系统（3），化工二循供水管路（1）上设有循环水泵（11），化工二循回水管路（2）上设有化工二循回水蝶阀（21），其特征在于，所述化工二循供水管路（1）上跨接有温度补偿进水管（6）和温度补偿出水管（7），所述化工二循供水管路（1）在跨接管段上设有换向蝶阀（13），所述温度补偿进水管（6）与所述温度补偿出水管（7）之间连接有恒温加热站（8），所述化工二循回水管路（2）与化工二循备用单元冷却水系统（9）的回水端连接，所述化工二循备用单元冷却水系统（9）的供水端与所述恒温加热站（8）的进水端连接。
2.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循供水管路（1）在靠近所述化工二循换热系统（3）的一端设有水温监测装置（12），所述水温监测装置（12）与工控机连接，用于在监测到所述化工二循供水管路（1）的远端水温低于设定的阈值时，向所述工控机发出协同控制信号，通过所述工控机协同控制所述恒温加热站（8）的输出功率。
3.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征在于，所述化工二循换热系统（3）包括多套并联设置在化工二循换热间的板式换热器（31）,各所述板式换热器（31）的换热介质入口与换热介质输入管路（5）连接，各所述板式换热器（31）的换热介质出口与换热介质输出管路（51）连接，各所述板式换热器（31）的进水口与所述化工二循供水管路（1）连接，各所述板式换热器（31）的出水口与所述化工二循回水管路（2）连接。
4.根据权利要求1所述的供热管路的并联恒温热源站，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云改，王亚威，尹海涛，吴宪亮，
申请(专利权)人：石家庄国融安能分布能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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