【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子设备热管理，具体而言，涉及到一种低流阻混合式液冷机箱。
技术介绍
1、在传统的机载电子设备中，电子模块的散热方式主要有以下两种：第一种方式是导冷式散热，采用锁紧条将模块安装在机箱内部，使模块上下肋紧靠安装导轨，通过导轨面将热量传递到机架，机架采用强迫风冷或者强迫液冷方式对外散热。第二种方式是模块通液式散热，模块自身内部具有散热流道，机箱主要起到分流作用，将液体均匀的分配到各个模块，通过冷却液将热量带走。
2、随着电子设备高度集成化，单个功能模块的功率也越来越大。传统的风冷和液冷已经无法满足使用要求，采用导冷式散热和模块通液式散热可以有效的满足大功率模块散热需求。但导冷式散热模块和通液式散热模块混合使用时，机箱内部往往需要设置复杂的分流结构，产品流阻高，工艺难度大，焊接成品率底，无法实现导冷式模块和通液式模块的任意混合使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：本专利技术提供了一种模块化混合液冷机箱，可以有效的解决传统液冷机箱无法实现导冷式散热模块和通液式模块混合使用的问题。
2、本专利技术的技术方案：
3、为了实现上述专利技术目的，提出提出一种低流阻的混合式液冷机箱，包括：由上冷板2、下冷板4、左侧板5、右侧板6相互插装并焊接固定形成的机箱外框；立设于机箱外框内的分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1；水平设置于各排集成电子模块7之间并分别与分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1、左侧板5、右侧板6插装并焊接固定的中间冷板3；p>
4、分排式集成电子模块支撑及冷却分流框上具有多排集成电子模块支撑插孔，各排支撑插孔上下内部均具有液体冷却通道结构11；分排式集成电子模块支撑及冷却分流框的靠近支撑插孔排间位置的边框上设置有总冷却进口12，其相对一侧边框上设置有总冷却出口13；左侧板上开设有与总冷却进口连通的左侧板冷却进口51，右侧板上开设有与总冷却出口连通的右侧板冷却出口61；冷却工作液从总冷却进口进入，其工作路径包括：一是流经支撑插孔排间的冷却通道回流至总冷却出口；二是从支撑插孔排间的冷却通道分流出一条支路流经中间冷板后，通过右侧板汇聚回流至总冷却出口；三是通过左侧板分别导流至上冷板、下冷板，经过上冷板、下冷板后通过右侧板汇聚回流至总冷却出口。
5、在一个可能的实施例中，所述上冷板下表面、下冷板上表面、中间冷板上下两面对应各集成电子模块插装位置的凸起的滑轨块8，各集成电子模块与滑轨块滑动配合连接，集成电子模块通过导轨面将热量传递到机架，机架通过强迫液冷方式对外散热。
6、在一个可能的实施例中，上冷板具有与左侧板连通的上冷板冷却进口21，还具有与右侧板连通的上冷板冷却出口22；下冷板具有与左侧板连通的下冷板冷却进口41，还具有与右侧板连通的下冷板冷却出口42。
7、在一个可能的实施例中，左侧板上具有从左侧板冷却进口分别导通至上冷板冷却进口、下冷板冷却进口的导流冷却通道52。
8、在一个可能的实施例中，右侧板上具有从右侧板冷却出口分别导通至上冷板冷却出口、下冷板冷却出口的回流冷却通道62。
9、在一个可能的实施例中，中间冷板具有与分排式集成电子模块支撑及冷却分流框连通的中间冷板冷却进口31，还具有与右侧板连通的中间冷板冷却出口32。
10、在一个可能的实施例中，分排式集成电子模块分流框上对应各集成电子模块插装位置上下设置有预留冷却口14，可用于连接通液式散热集成电子模块，模块自身内部具有散热流道，机箱将冷却液体均匀的分配到各个模块，通过冷却液将热量带走。
11、在一个可能的实施例中，所述上冷板、下冷板、中间冷板为板翅式冷板。
12、优选地，分流框内部每一路都设置有限流孔，通过限流控大小来控制各个分路的流量，从而实现精准化的流量分配。
13、上下冷板、分流框的连接都采用插接式隼槽的形式进行连接，榫头内部为空心流道，冷板和分流框的连接采用实心榫头插接定位。然后进行电子束焊接。
14、本专利技术实现了机箱内部流道的所有支流均采用并联设计，相比于传统的串联流道，可以大大降低机箱内部流阻。
15、所述模块化混合液冷机箱还包括流控流结构，控流结构主要是冷板内部翅片，通过调整翅片节距和离散度来控制冷板内部流阻大小，从而实现精确控流。
16、本专利技术中通过调整水平冷板内部翅片参数和限流控大小，可以实现冷却液在水平冷板和通液式散热模块中的流道分配，同时并联式的流道结构也能将机箱流阻力降到合理范围内，从而有效的解决了机箱散热需求和机箱总流阻可控的矛盾。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术可以在水平冷板之间安装通液式散热模块和导冷式模块。通过合理布置分流器内部结构，可以实现通液式模块和导冷式模块的混合使用。上述两种模块的数量、位置、尺寸大小都可以随意调节。本专利技术可以扩展到三层甚至是多层混合液冷机箱，同时可以拓展至不同模块标准的混合液冷机箱。
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1.一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，包括：由上冷板2、下冷板4、左侧板5、右侧板6相互插装并焊接固定形成的机箱外框；立设于机箱外框内的分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1；水平设置于各排集成电子模块7之间并分别与分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1、左侧板5、右侧板6插装并焊接固定的中间冷板3；
2.根据权利要求1所述的一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，所述上冷板下表面、下冷板上表面、中间冷板上下两面对应各集成电子模块插装位置的凸起的滑轨块8，各集成电子模块与滑轨块滑动配合连接，集成电子模块通过导轨面将热量传递到机架，机架通过强迫液冷方式对外散热。
3.根据权利要求1所述的一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，上冷板具有与左侧板连通的上冷板冷却进口21，还具有与右侧板连通的上冷板冷却出口22；下冷板具有与左侧板连通的下冷板冷却进口41，还具有与右侧板连通的下冷板冷却出口42。
4.根据权利要求1所述的一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，左侧板上具有从左侧板冷却进口分别导通至上冷板冷却进口、下冷板冷却进口的导流冷却通道52。<...
【技术特征摘要】
1.一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，包括：由上冷板2、下冷板4、左侧板5、右侧板6相互插装并焊接固定形成的机箱外框；立设于机箱外框内的分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1；水平设置于各排集成电子模块7之间并分别与分排式集成电子模块支撑及冷却分流框1、左侧板5、右侧板6插装并焊接固定的中间冷板3；
2.根据权利要求1所述的一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，所述上冷板下表面、下冷板上表面、中间冷板上下两面对应各集成电子模块插装位置的凸起的滑轨块8，各集成电子模块与滑轨块滑动配合连接，集成电子模块通过导轨面将热量传递到机架，机架通过强迫液冷方式对外散热。
3.根据权利要求1所述的一种低流阻的混合式液冷机箱，其特征在于，上冷板具有与左侧板连通的上冷板冷却进口21，还具有与右侧板连通的上冷板冷却出口22；下冷板具有与左侧板连通的下冷板冷却进口41，还具有与右侧板连通的下冷板冷却出口42。
4.根据权利要求1所述的一种低流阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：冬壮，闫兆允，杨栋，魏豪，张潇爽，梁家骏，杨达飞，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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